真空调压多功能试验机技术参数.docx

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1、真空调压多功能试验机技术参数一、真空调压多功能实验机工作原理1.1 概述真空调压多功能实验机成套设备示意图如图1所示,该系统由气源、储气罐、 低差压铸造机、计算机控制系统和气路等组成,用于实现铝合金的真空调压铸造、 差压铸造、增压铸造和低压铸造。差压铸造采用上排气式，增压铸造、低压铸造 采用进气式，调压采用下进气；控制系统采用计算机实时闭环控制。1、空气压缩机2、油水分离器3、储气罐4、空气干燥器5、低压差压调压实验机6、铸型7、隔板8、升液管图真空调压多功能实验机成套设备示意图1.2 主机主机结构如图2所示，由上压力罐、下压力罐、中隔板、锁紧环、夹紧气 缸、锁紧安全连锁装置、低压压环托板以及

2、电阻炉等组成。二、真空调压多功能实验机的技术性能指标2. 1设备主体部分技术指标2.1.1 设备主体部分采用上下罐及卡环锁紧形式，具体包括上罐、下罐、锁紧 环、中隔板、低压卡环、升液管。2. 1.2 上罐内部直段部分尺寸中IOOOmmXI236mm,下罐直径中800mm,高度根 据熔化炉配置。上罐、下罐按工作压力0.8MPa设计、制造。上罐、下罐、 锁紧环及其驱动锁紧机构须有资格的压力容器检验机构检验。2.1. 3为设备上下罐提供两路紧急互通通道。2. 1.4 设备同步工作压力O. 7MPa,上下罐工作压差0.25MPa。2. 1. 5中隔板升液管孔径 150mm,提供三根升液管，材质为耐热钢

3、，升液管 内径分别为60mm90m和120mm,升液管长度为放置好后距土甘土覆 底 IOOmmo2. 1. 6中隔板有效工作区域800mmo2.1. 7提供防止跑火时铝液进入管路的挡圈。2. 1.8主体热态泄漏率W0.005MPamin （铸型与升液管之间密封不严除外）。2.1.9采用气动锁紧装置。2. 2设备熔化/保温部分技术指标2. 2. 1熔化/保温炉容量50Kg铝液。2.2.2 熔化/保温炉工作温度720。C,正常满炉溶化时间小于5小时。2.2.3 自动温度控制和记录，控温精度3 C,数显电压和三相电流。2.2.4 提供手动送电和自动控制两种形式。2.2.5 3控制系统技术指标2. 3

4、.1能给出可闭环反馈的线性可调的控制信号。2. 3.2采用程控方式控制升液、充型、结壳、结壳时间、保压及与之对应的控 制信号。2. 3.3计算机采用国际知名品牌工控机，PIV以上，内存256M,硬盘80G, 15” 液晶屏，附带触摸键盘和鼠标，提供外接键盘和鼠标。2. 3.4所有板卡采用台湾研华产品。2. 3.5提供三点充型液位指示器。2. 3.6操作系统采用Windows 2000o控制软件全中文界面，可存储及执行多种 类型的工艺曲线。2. 3.7控制软件提供故障检测定位、紧急处理、实时显示、打印、多参数存储及 参数修改等功能。2. 3.8空开、接触器、熔断器等其它电气元件采用梅兰日兰或施耐

5、德产品，其他控制元件、压力仪表、电缆等采用国产或合资产品与设备匹配。2.4设备液面加压技术性能指标2. 4. 1升液和充型速度可在20-80mms内线性可调。2. 4. 2保压增压可在0 O. 5MPa内连续可调。2. 4. 3进气时上下压力罐间压力差波动W0.0005MPao2.4.4 液面加压跟踪控制误差0.OOlMPa,充型及保压过程中，压差不能产生负 跳变，提供实际检测数据单。2.4.5 组合阀响应时间W30ms o2.4.6 4. 6保压延时可在0-30min内可调。2. 4. 7工作真空度可达IOKpa,抽气速率345L/S,最小真空时间IOS达到真空度 IOKpao2. 5气控系

6、统技术指标2. 5.1气控系统主调节机构采用数字组合阀，组合件采用德国原装Festo产品， 额定流量212000 lmino2. 5.2所有过程均能能够计算机自动切换。2. 5.3气控系统同时提供手动和自动两种形式。2. 5.4气控系统内的所有管道均采用不锈钢材质。2.6升液管预热电炉1.1.1 6.1升液管预热电炉内腔尺寸应与升液管尺寸配套。1.1.2 工作温度700,升温时间小于05小时。1.1.3 自动温度控制和记录，控温精度5。2. 7设备运行环境2. 7. 1 电源：380V+10%； 50Hz+ 1%； 3 相 5 线制，200KW；地线小于 5Q。2. 7.2 环境温度：一10C+40C2. 7. 3相对湿度:80%2. 7.4压缩空气:0. 8MPa2. 7.5现场如地下水位高，基础应做防水；2. 7.6控制间应清洁；2. 7.7现场远离易燃，易爆区；