落地式卸料平台施工方案（苏州）.docx

《落地式卸料平台施工方案（苏州）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《落地式卸料平台施工方案（苏州）.docx（10页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、落地式卸料平台施工方案第一章工程概况2第二章编制依据3第三章施工准备33. 1材料准备33.2技术准备43. 3劳动力准备43.4施工安排4第四章 落地式卸料平台施工方法54. 1施工流程54.2施工工艺5第五章安全保障措施7第一章工程概况L 1总体概况序号项目内容1工程名称2工程地点3建设规模4建设单位5设计单位6监理（管理）单位7施工单位8承包模式9工期10质量标准11安全文明施工目标L 2分项概况考虑地上施工用料的临时堆放与倒运，部分单体设置落地式卸料平台。卸料平台尺寸：3. 6m4. 5m0使用荷载应控制在1200kg以内，且材料不能长时间堆码在平台上，3小时以上未转运走的材料应转移到

2、楼层内。各单体搭设高度如下表所示：楼号结构形式板厚mm柱距m搭设层数搭设高度粉浆电极车间钢结构1808.5mL25m2化成分容车间一钢结构1208mL25m原料立体仓钢结构1507.4mL2、L36.5m、12.3m办公楼框架结构1107.5L25.5m餐厅框架结构1209L25.5m动力站框架结构1209L26.5m第二章编制依据1. 1、建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-2016)2. 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)3. 3、建筑结构荷载规范(GB5009-2012)4. 4、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)第三章施工准备3.1材料准

3、备3.1.1、 钢管杆件：钢管杆件采用外径48.3un,壁厚不低于3. 6m焊接钢管,其材性符合碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的相应规定。严禁在钢管上打孔。3.1.2、 扣件：扣件采用可锻铸铁扣件，并符合钢管脚手架扣件(GB15831)中材质的规定。旧扣件使用前进行检查，严禁使用有裂缝和变形的扣件，出现滑丝的螺栓必须更换。所有扣件表面均进行防锈处理，进场需复试。3.1.5、 所使用的扣件、安全网均使用经检验合格的材料。3. 2技术准备施工前认真查阅图纸、方案、合理布置卸料平台位置；进行力学计算，形成相关方案、计算书、施工图纸，指导现场施工。充分理解并掌握施工方案，研讨搭设方法。

4、施工前由总包技术部对工程部及专业施工劳务队伍管理人员进行方案交底，并由责任工程师做出具体有针对性可实施的安全和技术交底。班组长做出详细安全和技术交底记录，针对有关问题提出相关安全注意事项。3. 3劳动力准备架子工必须持特种作业操作证上岗作业，带班人员必须有相关工作经验，并且无其它不能进行高空作业的疾病（饮酒、身体不适时不能进行高空作业）。根据工程需求，合理安排劳动力，满足施工需求。序号工种班组数每班人数备用合计1架子工255152力工243113焊工2244测量工2125油漆工2246交通指挥111合计37具体劳动力数量由实际情况而定。5. 4施工安排落地式卸料平台随外脚手架搭设进度进行。所有

5、外围护架体材料进场后，进行除锈、除污处理，钢管材料基底粉刷防锈漆，待防锈漆干燥后，根据现场材料长短及中建系统C1要求，粉刷面层油漆。为保证钢管油漆临界粉刷美观整齐，粉刷一边时可采用美纹纸对一边进行缠绕，粉刷另一边时对粉刷好的一侧临边进行缠绕。第四章落地式卸料平台施工方法落地式卸料平台架子平面大小3.6m*4.5m,立杆间距0.9m,步距1.2m,最上面一层比楼层高200mm。卸料平台上满铺一层50mm厚木跳板，木跳板用4mm镀锌铁丝与钢管扣紧，卸料平台上设置20cm高挡脚板，栏杆设置三道，高300mm 900mm和1500mm,栏杆内侧三面布置模板。卸料平台在外脚手架外侧搭设时，每层设置两道连

6、墙件，与结构柱通过钢管扣紧，且卸料平台架子严禁与外脚手架相连。卸料平台限载1200Kg0各楼层搭设详见附图。6. 1施工流程场地平整、夯实一基础承载力实验、材料配备一定位、铺设脚手板底座一纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆一水平横杆一水平纵杆一剪刀撑一铺脚手板一搭设防护栏杆一侧面栏板一挂水平防护网一栏板刷漆涂色。1 .2.1基础处理：本工程落地式钢管卸料平台下为素土夯实，夯实系数N0. 94,上为100厚C15混凝土硬化面层，不得有积水。立杆下铺设通长，厚度不小于50mm的木跳板。4 . 2.2构造参数：立杆、大、小横杆均采用48.3X3. 6钢管，卸料平台大小为3 6mX4. 5m；立杆纵向间距9

7、00mm,横向间距900mm,立杆步距1200mm,扫地杆离地200,每层二跨设置连墙件。5 . 2.3剪刀撑：卸料平台四立面设置竖向剪刀撑，扫地杆与卸料平台处设置水平剪刀撑，高度12. 3m的卸料平台中间部位加设水平剪刀撑，详见附图，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件搭（对）接件连接，固定在与之相交的水平杆或立柱上。6 . 2.4连墙杆：连墙杆按每层二跨，靠近主节点设置，结构施工时，应将连墙件提前预埋，预埋钢管用一竖向短钢管埋设于梁内约25cm,露出梁背约25cm,待碎浇筑完成后，用水平长钢管与竖向短钢管连接牢固。一侧通过抱柱与卸料平台固定。钢结构建筑设置抱柱，抱柱为3步一道

8、。7 .2.4栏杆：栏杆设置三道，高300mm、900mm和1500mm,栏杆内侧布置模板，下为200高挡脚板。8 .2.5平台：卸料平台的水平钢管按大横杆间距为0.9m,平台底横杆水平间距为0. 3m布置，然后满铺50mm厚脚手板封闭严密，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。脚手板底部兜设一道大眼网，高度12. 3m的卸料平台设置两道大眼网。护栏上严禁搭放物品，平台应在明显处设置标志牌、规定使用要求和限定荷载（平台外侧悬挂总限重牌子，内侧悬挂限材料数量牌子）。平台限量:材料名称规格单位数量材料名称单位数量钢管1m长根300木方方22钢管1.5m 长根200模板方22钢管

9、2m长根150吊斗kg800钢管2.5m 长根120扣件套570钢管4m长根75砌块方1.9钢管6m长根50平台限重1200kg。第五章安全保障措施1、扣件的紧固程度应在4050N.b并不大于65 N. m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。5、卸料平台的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉

10、陷。6、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件进必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。7、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。8、立杆必须采用对接加高，外侧设通高十字剪刀撑，见附图。卸料平台与混凝土结构采用刚性连接，通过边梁每层设钢管连墙件。9、卸料平台上的脚手板应铺严绑牢，平台周围须设置不低于L 5米高防护栏杆，围挡里侧用密目安全网封严，下口设置20厘米挡脚板，护栏上严禁搭设物品，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。10、结构卸料平

11、台支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除卸料平台部件。11、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于0.74KNm2,确保较大安全储备，卸料平台上作业人员不能同时超过2人。12、定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。13、严禁将卸料平台与外架连接，卸料平台在每层应设置一道水平剪刀撑，且应设置在离楼层位置最近水平刚结层。14、卸料平台限荷L2t,在堆放架料时应有专门计量人员进行重量估算，卸料平台上醒目位置应标识清楚限载值，并列出各种不同构件重量清单，便于计算。15、拆架前

12、，全面检查待拆卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。16、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外卸料平台、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。17、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。18、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。19、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。20、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。21、拆架时严禁碰撞卸料平台附近电源线，以防触电事故。22、所有杆件和扣件在拆除进应分离，不准在杆上附着扣件或两杆连着送到地面。23、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。24、拆下的零配件严禁从高空抛掷。9