循环水水质控制指标及注释全套.docx

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1、循环水水质控制指标及注释全套L PH:7.0-9.2在25。C时pH = 7.0的水为中性,故pH = 7.0-9.2的水大体上 属于中性或微碱性的范围；冷却水的腐蚀性随PH值的上升 而下降；循环水的PH值低于这一范围时，水的腐蚀性将增 加，造成设备的腐蚀；循环水的PH值高于这一范围时，则 水的结垢倾向增大，容易引起换热器的结垢。2、悬浮物：10mgL悬浮物会吸附水中的锌离子，降低锌离子在水中的浓度；一 般情况下彳盾环冷却水的悬浮物浓度或浊度不应大于20mgL, 当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时，悬浮物浓度或 浊度不宜大于10mgLo3、含盐量:2500mgL含盐量也可通过电导率来间接表

2、示，天然淡水的电导率通常 在50-500Scm ;电导率与含盐量大致成正比关系，其比值 lScm的电导率相当于0.55-0.9Omg/L的含盐量；在含盐 量高的水中，Cl- ( * )和SO42- ( * )的含量往往较高，因而 水的腐蚀性较强；含盐量高的水中，如果Ca2+ ( * )、Mg2 +(* )和HC03- ( * )的含量较高，则水的结垢倾向较大；投 加缓蚀剂、阻垢剂时，循环冷却水的含盐量一般不宜大于 2500mgLo4、Ca 离子:30X200 mg/L从腐蚀的角度看，软水虽不易结垢，但其腐蚀性较强，因此 循环水中钙离子浓度不宜小于30mgL ;从结垢的角度看， 钙离子是循环水中

3、最主要的成垢阳离子，因此循环水中钙离 子浓度也不宜过高；在投加阻垢分散剂的情况下，钙离子浓 度的高限不宜大于200mgLo5、Mg2+ ( *)离子：镁离子也是冷却水中一种主要的成垢阳离子，循环水中镁离 子浓度不宜大于60mgL或2.5mmolL(以Mg2+( *浒)； 由于镁离子易与循环水中的硅酸根生成类似于蛇纹石组成的 不易用酸除去的硅酸镁垢，故要求循环水中镁离子浓度遵从 以下关系：Mg2+ ( * ) (mgL)*Si02(mgL)15000 ,式 中Mg2+ ( * )以 CaCO3 计,SiO2以 SiO2 计。6、铝离子浓度0.5mgL天然水中铝离子的含量较低，循环水中的铝离子往往

4、是由于 补充水在澄清过程中添加铝盐作混凝剂而带入的；铝离子进 入循环水中后将起粘结的作用，促进污泥沉积；循环水中铝 离子浓度不宜大于05mgL.7、铜离子浓度：O.lmg/L循环水中的铜离子会引起钢和铝的局部腐蚀，因此循环水中 的铜离子浓度不宜大于OlmgL.8.总铁（Fe2 + ,Fe3 + ） : L0mgL时为腐蚀的信号；设计规范中要求循环 水总铁含量一般宜小于0.5mgL.9、碱度甲基橙碱度：500mgL天然水中的碱性物质主要是HC03-,而循环冷却水中的碱性 物质则主要是HCO3-和CO32-;碱度的单位可用mmol/L （H +计）或mg/L （ CaC03计）表示；碱度按测定时所

5、用指 示剂的不同可分为酚瞅碱度（P碱度）和甲基橙碱度（M- 碱度），后者又称为总碱度；甲基橙碱度是表征循环水中产 生碳酸盐垢的成垢阴离子数量和结垢倾向的一个重要参数； 一般情况下，冷却水中若不投加阻垢分散剂，则碱度不宜大 于3mmolL （ H+计），若投加阻垢分散剂，一般不宜超过 10.0mmolL （ H +计）或 500mgL （ CaCO3 计）。10、Cl :不锈钢换热设备时300mgL ,碳钢换热设备时 1000mgL氯离子是一种腐蚀性离子，它能破坏碳钢、不锈钢和铝等金 属和合金表面的钝化膜，引起金属的点蚀、缝隙腐蚀和应力 腐蚀破裂；在充分充气和未添加缓蚀剂的淡水中，当氯离子 浓度

6、从0增加到200mgL时碳钢单位面积上的蚀孔数随氯 离子浓度的增加而增加；当氯离子浓度增加到500mgL时, 碳钢表面上除了蚀孔外，将还有溃疡状腐蚀；当投加缓蚀剂 进行冷却水处理时，对于含不锈钢换热设备的循环水系统， 氯离子浓度不宜大于300mgL ;对于含碳钢换热设备的循环 冷却水系统，氯离子浓度则不宜大于1000mgL ;加氯或加 次氯酸钠去控制微生物生长的同时，会使循环冷却水中的氯 离子浓度升高；人们常根据循环水中和补充水中的氯离子浓 度比计算循环水的浓缩倍数。11 , SO42-（*）. SO42- （ * ） +Cl- 1500硫酸根也是一种腐蚀性离子；循环冷却水中的硫酸根离子即 可

7、能是由补充水带入的，也可能是人们在控制循环冷却水PH 值时通过加浓硫酸而带入的；硫酸根还可能与循环水中的钙 离子生成硫酸钙垢，因此需要对它进行监测；循环冷却水中 投加阻垢剂时，对于碳钢换热设备，水中：SO42- ( * ) +Cl- 1500mgLo12 .硅酸175mgLMg2 + *SiO2 15000循环冷却水中的硅酸盐有一定的缓蚀作用，但硅酸盐浓度高 时会生成硅酸镁垢；循环冷却水中硅酸盐的浓度(SiO2计) 不宜大于175mgL ;为了防止生成硅酸镁垢，循环水中的硅 酸根浓度 (SiO2 计)应控制在： Mg2 + (mgL)*SiO2(mgL) 15000 式中的Mg2 + 以 Ca

8、CO3 计，SiO2以 SiO2 计。13 .油 5mgL油类会附着于换热器的管壁上，影响换热器的传热和冷却， 阻止缓蚀剂与金属表面相接触，使金属不能与缓蚀剂作用而 生成保护膜；油类还是微生物的营养源，是水中污垢生成物 的黏结剂；循环冷却水中的油含量不应大于5mgL ,炼油企 业循环冷却水中的油含量则不应大于10mgL14 .游离余氯浓度0.5-：Lomg/L能有效控制循环水中微生物生长的余氯浓度随循环冷却水运 行时的PH值而异；当运行时的PH值为6.0-8.0时，循环冷 却水中余氯的浓度为02mgL就够了 ；当运行时的PH值为 8.0-9.0时，循环冷却水中余氯的浓度应提高为0.4mgL ;

9、当 运行时的PH值为9.0-11.0时，循环冷却水中余氯的浓度则 需要进一步提高到08mgL;设计规范中则要求：在回 水总管处，游离余氯浓度宜控制在05-L0mgL.15 .磷酸盐浓度天然水中磷酸盐的浓度是很低的，循环冷却水中的磷酸盐通 常是作为水处理剂而被加入水中的；循环冷却水中的磷酸盐 通常有正磷酸盐、聚磷酸盐和有机磷酸盐三类；循环冷却水 中的正磷酸盐通常是由聚磷酸盐水解或瞬酸盐降解后产生的， 也可能是正磷酸盐作为缓蚀剂而被直接加入水中的，正磷酸 盐有一定的缓蚀作用，但它易于与水中的钙离子生成磷酸钙 垢，故需对其在水中的浓度进行监测与控制；聚磷酸盐是一 类广泛使用且较为有效的缓蚀剂和阻垢剂，聚磷酸盐易于水 解为正磷酸盐，从而使其缓蚀能力降低，阻垢作用消失，且 易与水中钙离子生成磷酸钙垢；瞬酸盐是一类广泛使用的阻 垢缓蚀剂，它既有阻垢作用，又有缓蚀作用，瞬酸盐虽不易 水解，但会被活性氯降解为正磷酸盐。16 .浓缩倍数 对于用来监测浓缩倍数的组分浓度或性质的要求：它们只随 浓缩倍数的增加而成比例地增加，而不受运行中其他条件（加 热、曝气、投加水处理剂、沉积或结垢等）的干扰；通常选 用的组分浓度和性质有：氯离子浓度、二氧化硅浓度、钾离 子浓度、钙离子浓度、含盐量和电导率。