各种位置的焊接技术.docx

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1、各种位置的焊接技术一、手工单面焊反面成形技术手工单面焊反面成形法（图5-39）是一种强制反面成形的焊接方法。这是借助于在接缝处（一般开V形坡口）留有一定间隙，并在反面垫衬一 块紫铜板而达到反面成形的。从图5-39中可以看出，焊件的坡口可以用半自动切割机来完成， 当板厚在12mm20mm范围内时，坡口尺寸可按图5-40所示的要求进 行。同时要求焊缝根部平直,保证铜垫板贴紧。焊接时，将铜垫板用可 活动托架固定在焊接件反面，紫铜垫板的尺寸和形状如图5-41所示。5-39手工单面律反面图5-40手丁单面煤反面成形法示意图成形饵件的城口漉备第1层的封底焊缝是整个反面成形的基础,则必须焊好。在进行第1 层

2、封底焊时,应采用直径为4mm的结507焊条，焊接电流为150A- 170A,运条时摆动不易过大，采用短孤焊接，电弧必须保持在两板间 隙的根部逐渐前移，焊条与焊件的倾斜角为30。左右。为了保证焊缠接头的焊透和防止产生缺陷，应尽量采用“热接法”， 即迅速更换焊条及时焊接，并要求在接头弧坑前面IOmm左右范围内引弧，随后逐渐过渡到弧坑处,这样可获得良好的焊接质量。二、缺陷和裂缝的焊补技术L铸钢件缺陷的焊补铸钢件的缺陷一般有两种：即明缺陷，如图5-42(a)所示，焊接时 电弧能直接作用到整个缺陷的表面;另一种是暗缺陷，如图5-42(b)所 示，焊接时只能在局部缺陷上进行焊补。修补缺陷时，除了要按焊接规

3、则，还应特别注意焊前缺陷处的清洁 修从而使缺陷完全显露出来，并要露出新的金属光泽,同时坡口不应有 尖锐的形状，以防止产生未焊透、夹渣等缺陷。明显缺陷的焊补是将缺陷表面清除干净，用结507焊多按照堆焊的 方法，把缺陷填满即可。若铸钢件较大，为防止产生裂缝，可在焊补处 进行局部预热300oC-350oCo焊补有暗缺陷时,必须认真地修正缺陷，除去妨碍电孤进入的金 属，待缺陷完全暴露且清除干净后进行，焊补方法与明缺陷相同。2 .裂缝的焊补图5 43霍翕的钻孔位焊补前应彻底检查、分析裂缝部分，然后将裂缝修成一定的坡口形 式，坡口底部不要呈尖角状。为了避免在塞削过程中裂缝受震动而蔓 延，鎏削前应在裂缝的两

4、端用电钻钻直径为IOmm15mm的小孔，其 位置如图5-43所示。用5-42铸辆件缺陷饵朴裂缝的焊补一般采用结507焊条，焊后的焊缝强度和塑性均能满足 要求。在焊接过程中还要注意焊接顺序,并根据具体情况,在焊接前还可 以将焊补处进行局部预热300C-35(C,同时适当敲击焊缝处，以消除 局部应力，防止产生新的裂缝。三、复合作业L固定管的焊接所谓复合作业是要求焊接某工件时应用到多种位置的焊接技术，有 多角度焊接和位置焊接，比较典型的为固定管焊接及梁柱焊接，焊接时 应用仰立平焊等位置的焊接。1)小直径管对接垂直固定焊技术中心线垂直固定管的焊接,是一条处于水平位置的环缝,与平板对接 横焊类似，不同的

5、是横焊缝具有弧度，因而焊条在焊接过程中是随弧度 运条焊接的。小直径管对接垂直固定焊条电弧焊打底焊接其操作方法可 分为连弧焊和断弧焊两种方法。(1)连弧焊：连弧焊引弧的位置应在坡口上侧，当上侧钝边熔化 后,再把电弧引至钝边的间隙处，这时焊条可往下压，同时焊条与下管 壁夹角可以适当加大，当听到电弧击穿坡口根部发生“噗噗，的声音并且 钝边每侧熔化0.5mmlmm形成第1个熔孔时，引弧完成。焊接方向应 从左向右，采用斜椭圆运条，始终保持短弧施焊。在焊接过程中，为防 止焰池金属焊滴下坠，电弧在坡口上侧停留的时间应略长些，同时应有 1/3的电弧通过坡口间隙在管内燃烧。电弧在坡口下侧只是稍加停留， 同时有2

6、/3的电弧通过坡口间隙在管内燃烧。当焊到定位焊缝根部时,焊 条要向根部间隙位置顶一下,听到“噗噗”声后，将焊条快速运条到定位 焊缝的另一端根部预热，看到有“出汗”现象时，焊条下压，听到“噗噗” 声后稍做停顿预热处理，即可以仍用椭圆形运条法继续焊接。沿环缝焊 接当焊条接近始焊起弧点时,仍按上述与定位焊缝接头的方法与始焊端 接头并继续向前施焊Iomm-15mm填满弧坑即可。打底焊时，焊条角度 如图5-44所示。BS 5-45小直径管对接垂直固定仰焊条角度(2)断弧焊：断弧焊引弧的操作技术与连弧焊引弧相同。断弧焊 的焊接方向应从左向右焊,逐点将熔化金属送到坡口根部，然后迅速向 侧后方灭孤，灭弧动作要

7、干净利落,不拉长弧，防止产生咬边缺陷。灭 弧与重新引弧的时间间隔要短，灭弧频率以(7080)次min为宜。灭弧 后重新引弧的位置要准确，新焊点应与前一个焊点搭接2/3左右。焊接 时应注意保持焊缝熔池形状与大小基本一致，熔池中液态金属与熔渣要 分离，保持清晰明亮,焊接速度保持均匀。断弧焊收弧和与定位焊缝接 头的操作要领和连弧焊相同，焊条角度如图5-44所示。连弧焊、断弧 焊更换焊条的方法有热接法和冷接法两种。打底层焊缝更换焊条时多采 用热接法，这样可以避免背面焊缝出现冷缩孔或未焊透、未熔合等缺 陷。热接法的操作要领是:在焊缝收弧处熔池尚保持红热状态时，迅速 更换焊条并在收弧斜坡前IOmm-15m

8、m处引弧，然后将电孤拉到斜坡上 运条预热，在斜坡终端最低点处压低电弧，击穿坡口根部后，稍停一下, 使纯边每侧熔化0.5mmImm并形成焰孔，即可恢复原来操作手法继续 焊接，热焊法更换焊条的动作应越快越好。冷接法的操作要领是:焊缝 熔池已经凝固冷却。焊接引弧前，在收弧处用角向砂轮或铿刀、锯条修 磨出斜坡,然后在斜坡前IOmm15mm处引弧并运条预热斜坡。当斜坡 终端最低处有“出汗”现象时，压低电弧击穿坡口根部,同时稍做停顿， 使钝边每侧熔化0.5mmImm并形成培孔，即可恢复原来操作手法继续 焊接。小直径管对接垂直固定焊条电弧盖面层焊接的操作要点是:焊前 仔细清理打底焊时焊缝与管子坡口两侧母材夹

9、角处及焊点与焊点叠加处 的焊渣。焊接时采用直线形运条法，不做横向摆动，自左向右，应从下 侧坡口开始焊接,熔化坡口边缘Imm-2mm,直至最上层盖面层焊缝焊完 并培进上侧坡口边缘Imm-2mm为止。每道焊缝与前一道焊缝搭接1/3 左右。根据管壁厚度，盖面层应有2道3道焊缝。当盖面层为两道焊 缝时，第1道焊缝焊条与下管壁夹角为75。80。；第2道焊缝焊条与下 管壁夹角为80。90。盖面层有3道焊缝时，第1道焊缝焊条与下管壁 夹角为75。-80。；第2道焊缝焊条与下管壁夹角为95。Io0。；第3道焊 缝焊条与下管壁夹角为80。-90。0盖面层焊接所有的盖面层焊道，焊条 与焊点处沿切线焊接方向的夹角为

10、80。85。以上焊条角度如图5-45所 示。盖面焊的接头方法多采用热接法，在熔池前IOmm处引弧，弧引至 收弧处预热，当预热处有“出汗”现象时，压低电弧按原来操作方法进行 焊接。2）小直径管对接水平固定焊焊接技术小直径水平固定管单面焊反面成形的焊接是空间全位置的焊接。操 作时，可把水平固定管的横断面当做钟表盘，划分为3、6、7、12点时 钟位置。通常定位焊缝在2点、10点的位置，定位焊缝长度为 IOmm15mm,厚度为2mm3mm,焊接开始时,在日寸钟6点位置起弧，将 环焊缝分为两个半圆，即时钟6、3、12点位置和时钟6,9,12点位置。 焊接过程中,焊条与沿焊接方向管切线的夹角应不断地变化。

11、小直径管 对接水平固定焊条电弧焊打底焊的操作方法也可分为连弧焊和断弧焊两 种方法。(1)连弧焊：连弧焊的引弧位置在时钟6点位置的前方IOmm处 引弧后，把电弧拉至始焊处(时钟6点位置)进行电弧预热，当坡口根部 有“出汗”现象时，将焊条向坡口间隙内压送，听到“噗噗”声后稍停一 下，使钝边每侧熔化Imm2mm,形成第1个熔孔，这时引弧完成。若 采用碱性焊条焊接时，在引弧过程中由于熔渣少、电弧中保护气体少等 原因造成熔池保护效果不好，焊缝极容易出现密集的气孔,为防止这类 现象出现，碱性焊条引弧多采用划擦法。由于碱性焊条的焊接电流允许 值比同直径的酸性焊条要小10%左右，所以在引弧过程中容易出现粘 焊

12、条的现象。为此，引弧的过程要求焊工手稳、技术高,引弧和把电弧 拉至始焊处的位置要快、准确。打底焊时焊条角度如图5-46所示。引 弧时焊条与沿焊接方向管切线夹角为80。85。;在时钟7点8点位置， 为仰焊爬坡焊,焊条与沿焊接方向管切线的夹角为100。105。如图5-46 所示，焊条在时钟9点位置时，上述夹角为90。,在时钟10点11点位 置时，为85。90。,在时钟12点位置时为平焊，焊条角度为70。、右半 圈与左半圈相对应的焊接位置，焊条角度相同。电弧在时钟6点5点 位置A处引燃后，以稍长的电弧在该处加热2s3s,当引弧处坡口两侧 金属有“出汗”现象时迅速压低电弧至坡口根部间隙,通过护目镜看到

13、有 熔滴过渡并出现熔孔时，焊条稍微左右摆动并向后上方稍推，观察到熔 滴金属与钝边金属连成一体后，焊条稍拉开，恢复正常焊接。在焊接过 程中必须采用短弧把熔滴送到坡口根部。在时钟爬坡仰焊的位置焊接时, 采用月牙形运条并在两侧钝边处稍做停留，看到熔化金属已挂在坡口根 部间隙并溶入坡口两侧各Imm2mm时再移动电弧。时钟9点12点位 置的焊接为水平管爬坡立焊，其焊接方法与时钟点位置大体相同，不同 的是这时管子温度开始升高，加上焊接熔滴、熔池的重力和电弧吹力的 作用，在爬坡焊时极容易出现焊瘤，则在施焊时要保持短弧快速运条。如图5-46所示左半圈焊缝收弧点在B点，收弧和与定位焊缝接头的方法和上述的小直径管

14、对接垂直固定焊条电弧焊的操作方法相同。图5-46小食径It时接水平固定 打底深饵倬条角度图5-47小亶径管对接水平阖定 饵条电气峰聋面层惮煤条角度（2）断弧焊如图5-47所示，断弧焊引弧在时钟6点5点位置即仰 焊位置引弧，用长弧进行预热，当焊条端部出现熔化状态时，用腕力将 焊条端部的第1、2滴甩掉，并同时观察预热处有“出汗”现象时,迅速准 确地将焊条熔滴送入始焊端间隙,如图5-46的点位置，稍做一下左右摆 动的同时，焊条向后上方稍微推一下，然后向斜下方带弧、灭弧，至此 第1个熔池形成，引弧工作结束。焊条角度如图5-47所示，断弧焊每 次接弧时，焊条要对准熔池前部的1/3左右处，接触位置要准确,

15、使每个 熔池覆盖前一个熔池2/3左右，断弧焊的灭弧动作，不能拉长电弧，灭 弧与接弧的时间间隔要适当，其中燃弧时间约Is/次，断弧时间约0.8s 次。灭弧频宇仰焊和平焊区段为(3540)次min;立焊区段为(40-45)次 mio在焊接过程中采用短弧焊接，使电弧具有较强的穿透力，同时还 应控制熔滴的过渡液态金属清晰明亮，熔孔始终深入每侧母材在收尾处 焊接时，由于接头处管壁温度已升高，灭弧时间应稍长，焊条熔滴送入 应少一些、薄一些，严格控制熔池的温度，以防根部出现焊瘤或焊漏。 定位焊缝接头和收弧的操作方法与小直径管对接垂直固定焊条电弧焊相 同。小直径管对接水平固定焊条电弧打底焊更换焊条时的接头手法

16、分热 接法和冷接法两种，操作方法与上述小直径管垂直固定焊焊条电弧焊打 底层焊的方法相同。焊接盖面层的操作要点是:仔细清理打底层焊缝与坡口两侧母材角 处的焊渣和焊点与焊处的焊渣，如图5-47所示,在时钟5点6点位置仰 焊引弧后，长弧预热仰焊部位，将熔化的第1、2滴溶滴甩掉，以短弧 向上送擦滴，采用月牙形运条或横向锯齿形运条法施焊。在焊接过程中 应始终保持短弧，焊条摆动到坡口两侧处稍做停顿，将坡口两侧边缘熔 化Imm2mm,使焊缝金属与母材圆滑过渡，防止咬边缺陷。在焊接过 程中，熔池始终保持捕球形状而且大小一致，熔池明亮清晰。前半圈收 弧时，要对弧坑稍填些熔化金属，使弧坑成斜坡状,从而给后半圈焊缝 的收尾创造条件。用碱性焊条焊接盖面层时,始终用短弧预热、焊接， 采用划擦法引弧，盖面层的接头方法多采用热接法，接头时在熔池前 Iomm处引弧，将