变形缝双剪力墙模板对拉螺杆兼顶撑施工工法.docx

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1、变形缝双剪力墙模板对拉螺杆兼顶撑施工工法宁夏第二建筑有限公司建工集团有限公司付志英、孙海涛、贺泽辉、张燕、郭波1、前言城市建设中高层、超高层、超长等建筑结构越来越多，为了解决超长结构沉降变形 的问题，通常会采取在剪力墙和框架剪力墙建筑结构中设置变形缝的措施，变形缝两侧 双剪力墙施工质量控制是一难点。变形缝处模板安拆难度较大，整个施工过程中剪力墙 截面尺寸、平整度、垂直度、混凝土密实度以及观感质量的控制存在一定的困难。传统 模板支设施工方法，先施工完一侧剪力墙后，再施工另一侧剪力墙时因变形缝的缝隙狭 小，采用变形缝中填塞苯板，苯板容易变形，模板的加固有一定施工难度，易出现涨模, 施工质量不易控制

2、，同时苯板拆除不干净，造成大量的白色垃圾污染。其次采用模板直 接支设，因顶撑加固不到位，模板下口漏浆，涨模，变形缝处剪力墙在各楼层接槎处出 现错台严重，变形缝不顺直等质量问题。我公司在金波小区3#楼工程施工中摸索和实践,总结编制了变形缝剪力墙模板施工 对拉螺杆兼顶撑工法，并在多个工程变形缝剪力墙模板施工中成功应用，基本上消除了 因模板安装引起的混凝土剪力墙质量问题。采用该工法施工变形缝剪力墙模板安装、拆 除，保证变形缝双剪力墙混凝土结构的质量。该工法工艺简单，操作便捷，费用低廉， 能保证作业安全和工程质量，社会和经济效益显著。2、工法特点1.1 变形缝剪力墙模板根据结构图纸设计、加工钢木结合定

3、型化大模板，提高模板 整体承载力、刚度和稳定性，克服模板的安拆困难。1.2 2现场就地取材，施工作业提高了模板的周转使用率，节约材料。1.3 变形缝内模板安装用塔吊配合，使模板安装，拆除减少操作难度，加快施工效 率，减少用工。1.4 变形缝模板支设截面尺寸、模板平整度、垂直度易控制，保证了混凝土成型质So1.5 对穿螺杆采用巾20的粗丝丝杆，长度可以拧至对面剪力墙混凝土，更好的起到 顶撑和加固模板作用。3、适用范围适用于结构变形缝宽度三150 mm双剪力墙的模板安装和拆除。4、工艺原理以变形缝为施工流水段，将变形缝两边的剪力墙错开一个层高进行流水施工，采用 传统模板支设方式安装变形缝一侧剪力墙

4、模板，待混凝土浇筑且模板拆除后，利用大模 板及对穿螺栓顶撑施工工艺，组织变形缝另一侧剪力墙的模板施工，关键是采用巾20 对穿螺杆拉结兼顶撑体系，起到顶撑和加固模板的作用。5、工艺流程及操作要点5. 1工艺流程施工准备T大模板设计与制作卜石板安装准备T模板安装一 T模板检查验收T嬴拆除6. 1. 1施工准备根据结构图纸编制变形缝剪力墙模板工程专项施工方案，编制模板工程安全技术方 案。根据现场施工组织设计总平面布置图确定模板加工车间的位置，车间宜位于塔吊作 业半径范围内，以方便模板吊装，车间的机具设备具备作业条件。模板面层材料，背楞、 主龙骨、对穿螺杆等材料确认到位。7. L 2大模板设计与制作L

5、定型钢木结合大模板应满足施工简便、坚固耐用、便于制作、安全经济。大模板 应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应整装整拆，组拼便利，在正常维护下能有效的 周转利用。变形缝模板的设计，根据变形缝的长度设计成若干块大模板，对每块模板逐 一编号。为了保证模板安装和拆除的安全及模板安装质量，同时根据结构尺寸和施工难 度，大模板每块的长度不易大于5米，对结构尺寸跨度适合配置一块模板的在确保安全、 质量的前提下，经过验算可以配置一块整体模板。2 .定型钢木结合大模板设计要考虑浇筑混凝土对模板的侧面压力，模板的背楞、对穿螺杆加固间距、吊钩规格要验算，做到起吊安全，安装、拆除方便，保证混凝土成 品质量。3 .定型

6、钢木结合大模板设计、制作、安装、验收执行建筑工程大模板技术规程 (JGJ74-2003)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)、建筑施工扣 件式钢管脚手架安全技术规程(JGJI30-2011 )、建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2008)等规范要求。4 .大模板制作D定型钢木结合的大模板面层材料，根据混凝土表面的质量要求选用优质木胶板 或竹胶板，背楞采用木方或空腹方钢,横向主龙骨采用槽钢。背楞、槽钢的间距要经过 验算确定。模板面板、木方、槽钢用MlO的沉头螺栓穿透连接,纵、横向间距不大于600mm, 确保模板板面平整不变形。加工完成后根据设计对模板编号标记，便于

7、安装，见图5. 1.2-lo吊环下8#槽钢加筋板 Mlo沉头螺栓H主龙骨8#槽钢MlO沉头螺栓I曲港触骁盘国愍鞭驷在在多2HH背楞木方(截面计算确定)图：5. 1. 2-1外侧大模板平面图 20对穿螺杆期整M盘向sg胭鞋相LB竹胶模板200200背楞木方tt（截面计算确定）木方背楞间花根据计算确定 20对穿螺林 48钢管 /图：5. 1.2-1内侧模板平面图2）定型钢木结合的大模板整体加工完成后,在加工好的大模板定位对穿螺杆孔位置。开对穿螺杆孔，采用巾20对穿螺杆，模板、槽钢开孔直径巾24 PVC管外径尺寸，确保巾24PVC管支模时顺利穿过模板。M20螺帽焊接在内侧模板槽钢开孔处。对穿螺杆的

8、材质不应低于Q235A的材质加工（图5. 2. 2-2）,巾20T型螺纹对穿螺杆的螺距为2. 5mm,螺杆头部加工成圆锥型，便于往螺帽上拧，根部加工成正方体，便于扳手加固用。A/加固木方材料厚度 / 剪力墙厚度/变形缝宽度7A-A螺杆根部剖面图图:5. 2. 2-2对穿螺杆加工图3）模板吊环制作A、模板的吊环采用Q235A的材质制作，严禁使用冷加工钢筋制作，吊环焊接要合 理的选择焊条的型号，焊缝高度、焊缝的长度要符合模板设计要求。B、模板吊环设置在上口横向主龙骨槽钢上，吊环位置因保证大模板的吊装平衡，宜设置在距模板两端的0. 2-0. 25L处，（L为单块钢木结合大模板的长度）确保起吊的安 全

9、性。见图5. 2.2-3。图：5. 2. 2-3大模板吊耳图5. 1. 3模板安装准备工作1 .根据措施方案，模板加工验收合格。2 .对班组操作人员做详细的技术、安全交底。3 .剪力墙钢筋已经绑扎完毕，水电专业管线安装结束，自检合格，通过专业监理工程 师工序验收。5.L 4模板安装1 .安装顺序：楼层板上弹模板安装控制线一剔除混凝土接槎的软弱层在楼层 板下50处粘贴20mm宽的海绵胶条一根据编号吊装变形缝剪力墙内侧模板一对应 安装外侧模板一对穿螺杆模板加固一模板验收一混凝土浇筑一模板拆除2 .变形缝内剪力墙模板，根据方案设计若干块大模板拼接而成，每块模板的对穿螺杆 眼按照方案设计均已开孔。依据

10、每块模板的位置和标高，给模板编号，利用塔吊将大模 板按编号位置吊入变形缝内就位、固定，逐一调整安装。见图5. 2.4-1。6 20对穿螺杆 木方一竹胶模板 648钢管 （一排2根）图：5. 2.4T伸缩缝模板支设体系图3.变形缝内侧大模板按编号逐一与外侧模板对应，根据模板措施方案，外侧模板安 装按普通支模体系拼装。操作人员在外侧模板处由外向内侧模板穿巾24PVC套管。（PVC 管的长度大于剪力墙厚度，穿至内侧模板焊接M20螺帽处，外侧模板位置至伞型卡加固 处。）PVC套管内穿巾20对穿螺杆拧至内主龙骨焊接M20螺帽上，巾20对穿螺杆长度确 保可以拧至对面剪力墙混凝土。逐一安装对穿螺杆并加固、调

11、整模板垂直度和平整度， 同时要确保每块大模板竖向接缝严密，牢固可靠，防止出现错台漏浆现象。详见图 5. 2. 4-2o图：5. 2. 4-2伸缩缝模板支设体系图B-B剖面图4 .大模板下口对穿螺杆拧至对面混凝土剪力墙上，底部一排对穿螺杆距离楼板层距离 越小，加固得越紧，内侧大模板与下层结构混凝土缝隙就越严密不漏浆。大模板上口一 排对穿螺杆拧至对面混凝土剪力墙上，可以调整模板垂直度，保证模板上口剪力墙截面 尺寸，并起到模板上口顶撑加固作用。中部的对穿螺杆可起到调整模板平整度和顶撑作 用。拆模后保留顶部一排对穿螺杆,作为下层大模板支设的底部支撑点。详见图5. 2.4-3、 5. 2. 4-4o木方

12、竹胶模板24PVC管48钢管 20对穿螺杆待 浇 筑 混 凝 土图：5.2.4-3伸缩缝模板支设体系图BT节点图5 .模板的竖向拼缝，在模板接口处粘贴海绵密封胶条，内外侧模板根据轴线、标高调 整就位后，外侧模板的横向加固的脚手架钢管贯通整体模板支设，横向钢管竖间距严格 执行方案计算的间距，同时与剪力墙缝内模板的槽钢对应。图：5. 2.4-4模板竖向拼缝节点图5. 1. 5模板验收模板支设完成后，根据建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003),混凝土结构 工程施工质量验收规范(GB50204-2015)对模板安装检查验收，重点检查模板的垂直 度、平整度、截面尺寸、模板的标高、模板的加固等，验

13、收合格后方可施工下道工序。 5. L 6模板拆除整体混凝土浇筑完毕后，待混凝土强度不低于设计强度的30%,确保柱、墙混凝土 表面及棱角不受损伤时方可拆除侧模。变形缝内大膜板拆除，用塔吊将大模板吊稳(防 止脱模时模板坠落)。拆除墙模板所有对穿螺杆及加固钢管，确保大模板与混凝土接触 面完全脱开，起吊大模板，将拆除大模板放在指定位置，清理、刷脱模剂。拆模后的剪 力墙对拉螺杆孔洞，及时用膨胀型砂浆填塞，保证孔洞不漏水。6、材料与设备6. 1主要材料表6.1主要材料表序号名称工作参数用途1木胶板或竹胶模 板面板厚度：1218mm；弹性模量：450011500Nmm2剪切强度：1. 4-1.8 Nmm2模

14、板面层材 料2木方弹性模量：IoOOO Nmm2;抗弯fm 17Nmm2背楞348钢管壁厚：3. 5mm；弹性模量：206000 Nmm2; 钢管的屈服强度fy:235 Nmm2;抗弯 强度设计值f： 205 Nmm2支模架体48#槽钢弹性模量：206000 Nmm2;屈服强度是235000 Nmm2;抗拉强度约是375-460MPa横向主龙骨520对拉螺杆及 螺帽Q235B 弹性模量:196000-216000Nmm2;钢材的抗拉强度375MPa； 曲强度值是235MPa加固模板6伞型卡材料名称：碳钢弹性模量：19 Nmm2切变模量G/GPa: 79泊松比: 0.3加固模板724PVC套管重

15、型套管压力1250N；载荷Imin时Dt25%；卸荷 InIin 时 DtWI0%保护对穿螺 杆6.2模板制作、安装主要机械设备表6.2主要设备表序 号名称工作参数用途1电焊机电源电压380V模板制作2电锯电源电压380V切割木料3电钻额定电压220V拧螺丝、开孔4专用扳手/安装与拆卸5手锤/安装模板6钢卷尺/测量长度7直角尺/模板加工下料8线坠/垂直度测量9QTZ63塔吊额定起重力矩630KN. m起重设备10激光径纬仪/定线、定位和测设角 度、划线、放样等11水准仪/测量模板水平7、质量控制7.1 质量标准执行：混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)建筑施工模板安全技术规范(JGJI62-2008)建筑工程