机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册.docx

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1、机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册三、焊接工艺序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据1焊接(切割)作业区域未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。火灾其他爆炸(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊接与切割安全(GB9448)第414条2有限空间作业场所集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。中毒和窒息其他爆炸(D临时作业前必须应办理作业审批手续。(2)产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注明安全要求。(3)

2、焊接(切割)的操作现场必须具备足够的通风条件(包括自然和机械通风)。(4)动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可燃气体含量，超标时严禁作业。焊接与切割安全(GB9448)第51条3氧-可燃气体焊接与切割气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。火灾其他爆炸(1)氧气瓶与乙快瓶与明火距离不少于1O米，不得靠近热源；乙快瓶应配置回火防止器。(2)减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。(3)软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。溶解乙快气瓶安全监察规程第六十四条第2款、焊接与切割安全(GB9448)1021O4条4电焊设备一次线绝缘破损，

3、二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。触电其他爆炸(1)一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。(2)焊机在有接地(或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。(3)禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。机械制造企业安全生产标准化规范(AQ/T7009)第424152条四、机械加工工艺序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据(一)金属切削加工1车床、铳床、镶床和钻床防护罩缺损，自动进刀手柄(轮)无

4、弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。机械伤害(D有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离(GB23821-2009)的相关规定，并确保有效。(2)转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置。金属切削机床安全防护通用技术条件(GB15760)第5231条2磨削机械砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。机械伤害物体打击(1)砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用。(2)砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住，防护罩钢板应具有

5、一定的强度。(3)砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。磨削机械安全规程(GB4674)第35条(二)铝镁金属机械加工1建(构)筑物的结构与布局建构筑物的结构与布局不符合要求，发生粉尘爆炸时，易加重事故危害。其他爆炸(D建筑物应设置符合粉尘爆炸泄压指南(GB/T15605-2008)要求的泄爆口。(2)建筑物之间防火间距符合GB50016的规定。粉尘防爆安全规程(GB15577)第51、52、53条2除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。其他爆炸(D选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和(或)旋风除尘工艺；选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。(2)

6、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。(3)除尘器应在负压状态下工作。(4)除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据(5)除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于In1nI积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于23m/S0(6)干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。(7)湿式除尘设计用水量、水压应能满足去除进入除尘器粉尘的要求，循环用水水

7、质应清洁，储水池(箱)、水质过滤池(箱)及水质过滤装置不得密闭，应有通风气流，池(箱)内不得存在沉积泥浆。粉尘防爆安全规程(GB15577)第66、73、74、75条3电气系统粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。其他爆炸(D电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合GB124761、GB124762的要求，电气连接应符合GB5OO58的要求。(2)除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求。(3)电气设备的保护接地应符合GB50058的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导

8、体。(4)电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。粉尘防爆安全规程(GB15577)第63条4车间及作业要求粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，导致粉尘爆炸其他爆炸(1)作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。(2)作业场所及设备、设施不得出现厚度大于。8mm的积尘层，应及时进行粉尘清理。(3)清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。(4)清扫、收集的粉尘应防止与铁锈、水或其他化学物质接触或受潮发生放热反应产生自燃，应装入经防锈蚀表面处理的非铝质金属材料或防静电材

9、料制成的容器(桶)内，且存放在指定的安全区域，收集的粉尘应作无害化处置。(5)作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。粉尘防爆安全规程(GB15577)第45、82、83条序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据(三)木制品加工1除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。其他爆炸(D除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。(2)除尘器应在负压状态下工作。(3)除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。(4)除尘系统的风管及除尘器不得有

10、火花进入，风管与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。(5)风管内不出现厚度大于In1nI积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于2Om/S0(6)干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。粉尘防爆安全规程(GB15577)第66、73、74、75条2加工设备设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。火灾其他爆炸木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木粉仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机械、切削、成型、刨光及打磨等，应符合AQ4228的要

11、求。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228)第6、7条3电气系统粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。其他爆炸(D电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合GB124761、GB124762的要求，电气连接应符合GB50058的要求。(2)除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求。(3)电气设备的保护接地应符合GB50058的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。(4)电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。粉尘防爆安全规程(GB15577)第63条序

12、号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据4车间及作业要求粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，动火作业引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。火灾其他爆炸(1)作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。(2)作业场所及设备、设施不得出现厚度大于32mm的积尘层，应进行木屑、粉尘清理。(3)清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。(4)作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。粉尘防爆安全规程(GB15577)第45、82、83条，木材加工系统粉尘

13、防爆安全规范(AQ4228)第9条五、热处理与电镀工艺序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据(一)热处理1液氨储存及使用液氨泄漏引起中毒和窒息、火灾或其他爆炸。中毒和窒息火灾其他爆炸(1)液氨储存及使用场所应设置检测和报警装置，电气设备应为防爆型，并采取良好的通风措施。(2)现场应设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装置，并应设有冲洗水源和冲洗设施。(3)氨气瓶不得接近火源和在日光下爆哂。金属热处理生产过程安全、卫生要求(GB15735)第517条2加热炉加热炉区域通风不良导致中毒和窒息、电气部分无屏护或接地不良导致触电、可燃气体泄漏导致爆炸。中毒和窒息触电其他爆炸(D盐浴炉炉

14、口应设置排风设施，电气接点应进行屏护；炉膛底部应设置放盐孔，并设有干燥的熔盐收集器；工具和工件应保持干燥。(2)可控气氛多用炉淬火室应设置安全防爆装置，炉门应联锁。(3)保护气氛和可控气氛炉，应设置超温自动切断加热电源、低温自动停止通入生产原料气并报警的装置。(4)燃油(或燃气)炉应设置可燃物泄漏报警装置，烟道应安装防爆门；点火和熄火保护应灵敏可靠。(5)液氨作为制备气氛的原料时，其管路严禁用铜和铜合金材料制造；金属管道应设有防静电装置。(6)现场应配备防毒面具。(7)用于轻金属热处理的盐浴炉空炉时的盐浴温度不得超过55O；对镁合金轻金属热处理时盐浴的最高允许温度应符合GB157342012表4的规定。金属热处理生产过程安全、卫生要求(GB15735)第74/71173淬火油槽槽液渗漏和温度过高引起火灾。火灾(D槽体应有足够的强度和刚度，无裂纹和变形。(2)淬火油和回火油的工作温度至少应比其开口闪点低80。C以上，不得渗漏。(3)大型淬火油槽槽口四周应设置氮气或二氧化碳灭火装置；现场应配置喷雾灭火枪。金属热处理生产过程安全、卫生要求(GBI5735)第79条1O一序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据4整体热处理(或气体加热炉)操作及检修可燃气体未吹扫或置换不充分引起中毒和窒息、爆炸。中毒和窒息其