技能培训之焦炉调火技术规定.docx

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1、1测量设备的使用及维护1.1 调火测量温度和压力主要用红外测温仪和焦炉微压数字测量仪。1.2 红外测温仪使用时，要先检查电量是否够用，发射率调整是否准确，测温仪是否校正准确与合格证。1.3 要轻拿轻放，定期检查与校表，要有专人妥善保管。1.4 要保持红外测温仪目镜干净，测温仪要防止雨水，下雨时测温要打伞防止损坏测温仪。15长时间不用的红外测温仪，应将电池取出。1.6 不读数或压力超过表的范围时，应立即关闭考克。2技术规定11燃烧室所有火道在交换后20秒，不得高于1450C。，不得低于IIooC。1.7 硅砖蓄热室温度不得超过1320Co1不得低于900Coo1.8 小烟道温度不得高于450Co

2、1不得低于250Coo1.9 分烟道温度不得高于400Coo1.10 饼中心温度（出炉前30分钟）应为9501050b,上下两点温差不应超过IOoC。1.11 顶空间温度应为80050Coo17高炉煤气支管压力不得低于500Pa（机焦侧煤气管道），一般保持在900I1OOPa；焦炉煤气主管压力不得低于500Pa,一般保持在3000-5000Pao18用混合煤气时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气支管压力200Pa以上，体积混合比一般为35%,最大不超过7%。1.9 空气过剩系数，用高炉煤气加热时为1.151.20,用焦炉煤气时为1.20-1.25o1.10 看火孔压力为05Pao1.11 在吸气

3、管正下方的炭化室底部压力，在结焦末期（推焦前30分钟）不小于5Pa,其波动范围不应超过IOPao1.12 高炉煤气加减考克开度偏差不应超过3mm,焦炉煤气交换考克加减考克开度偏差不应超过3mm,关闭时不应超过5mm。1.13 打看火孔盖，必须有带横梁（横梁长12Omm）的长1.5米左右的铁钩子。图片3一般操作3.1 直行温度测量：311测量标准火道为7、26眼。3.1.2 火道测温点为火道底部三角区。313测温前与交换机对好表，交换后5分钟开始测量，测量下降气流标准火道，由交换机端焦侧开始，机侧返回。每个交换测量时间45分钟，每分钟测911个火道，连续两个交换内测完，测完后换算为交换后20秒的

4、温度，并计算各项系数。314打开的看火孔盖不应超过4个，不能使煤粉杂物掉入立火道内，测完后立即用钩盖好。3.1.5 立火道冒烟、冒火或因装煤有碍测温时，可错眼测量，但要注明其火眼号。3.1.6 同一火道两次测温相差30C。，平均温度相差7C。以上时，应查明原因，如原因不明，应重测或抽测，并将测定结果记在温度帐上。3.1.7 直行温度与其平均温度相差不应超过20C。，边炉不应超过30C。3.1.8 下雪、降雨大时，不应测量。31.9K均系数计算；K均二（M-A机）+（M-A焦）/2M式中：M-焦炉燃烧室数（检修炉、缓冲炉除外）；A机一机侧测温火道温度超过平均温度20C（边炉30C。）的个数；A焦

5、一焦侧测温火道温度超过平均20C（边炉30C。）的个数；3.2 横墙温度的测量3.2.1 交换后5分钟开始测量下降气流立火道，单号燃烧室从机侧开始，双号燃烧室从焦侧开始,每个交换测10排,均在10分钟内测完。322测温地点：为火道底部三角区323绘制横排曲线，计算温度系数，横排温度从第4至25火道应逐渐上升，在此区间内，每个火道温度与标准曲线温度相差20C。（小曲线），10C。（十排曲线），7C。（全炉曲线）以上为不合格火道，横排标准线应根据机、焦侧温度差画出，横排温度系数用K横表示：324K横计算K横二（28-W）/28式中：w由3火道至30火道的各火道温度与标准线相差超过规定的不合格火道数

6、，分别绘制小曲线，十排曲线，全炉曲线，并计算出各曲线的横排系数。3.3 炉头温度的测量331交换后5分钟开始测量下降气流立火道温度，从交换机端焦侧开始，机侧返回，每次测量时间不应超过6分钟，两个交换测完全炉。3.3.2计算炉头温度系数：炉头温度应以炉头焦饼成熟为标准，与标准温度相差不应超过150Co1333K炉计算K炉头二（M-B机）+（M-B焦）/2M式中：K头炉头温度系数，B机一机侧炉头温度与机侧炉头平均温度（边炉除外）相差50C。以上的火道数目（边炉不计系数）,B焦一焦侧炉头温度与焦侧炉头平均温度（边炉除外）相差50C。以上的火道数（边炉不计系数），3.4 焦饼中心温度的测量341遇有下

7、列情况之一者应测量焦饼中心温度：更换加热煤气时，变更结焦时间时（根据需要进行）。342选择结焦时间、温度正常的炉号。3.4.1 平好煤后，打开上升管盖或高压氨水，从装煤孔测量炭化室内煤线高度，然后换上特制带孔的装煤孔盖、孔中心要对准炭化室中心。3.4.2 将不同长度的内部清洁的45mm无缝钢管分别垂直地插入炉内，机焦侧各1个特制装煤孔盖，铁管长度：6600mm、4500mms2350mm,共计6根不弯曲的铁管。345铁管与炉盖接触处用石棉绳，煤泥封闭，管的端部用铁板或盖盖好。3.4.6 出焦前3小时测第一次温度，以后每隔半小时测一次。347测量时，应用红外测温仪测各管的尖端温度，如管内有烟，可

8、滴入少量水，待烟散温度恢复正常后再测，如管子漏应重作。348最后一次测量应在推焦前0.5小时进行，其各管尖端温度即为各点焦饼中心温度，两侧中部两点的温度平均值即为焦饼中心温度，并应计算出两侧焦饼上、下温度。349温度全部测完后，关闭桥管翻板，打开上升管，将管拔出，平直放到指定地点。3.4.10 测量焦线并观察成熟情况。3.4.11 在测焦饼的同时测量该碳化室两边相邻燃烧室的横排温度，并记录当时的加热制度。3412焦饼推出后，立即测量碳化室墙面温度。3.5 炭化室墙面温度的测量：3.5.1 炭化室墙面温度与焦饼中心温度同时测量。3.5.2 上下两点温度差不应超过70Coo353与推焦班长联系好，

9、不往炉内扔炉头焦。354当机、焦侧炉门对好后，炉盖全部盖上，上升管盖打开。从焦侧开始，打开一个炉口测一个，测完盖好盖，依次进行下去。355用红外测温仪测量与焦饼中心温度相同部位的炭化室墙面温度。3.5.6 测量地点：a、从炭化室算起，第二层或第三层砖;b、相当于燃烧室火焰跨越孔测量顺序是从上向下测两面炉墙，上、中、下三点一垂直线，但应注意不要测量到石墨上。3.6 冷却温度的测量：3.6.1 选择相邻的加热正常的直行标准火道进行测量，一个人每个交换只测一个火道温度。3.6.2 采用5-2推焦串序时，选择46个燃烧室，测量下降气流立火道温度。363交换后20秒进行第一次测量，从交换后起每一分钟测一

10、次，直至交换前3分钟为止,机焦侧全部测完不得超过4小时。3.6.4 机焦侧分别算出所测标准火道在各时间测量的平均温度，并算出与20秒温度的差值,然后绘制出冷却曲线。3.6.5 按测量直行温度顺序与速度将全炉分为若干段，根据各区段测温时间与换向后20秒的时间间隔，确定冷却温度，作为直行温度换算为交换后20秒内的冷却校正值。3.6.6 当结焦时间或加热制度发生较大变化时，应重测。3.7 炉顶空间温度的测量：371准备好长度为150Omm银铭热电偶、毫伏计、玻璃温度计和带测温孔的炉盖。3.7.2在正常结焦情况下，在某炭化室2/3的结焦时间进行测量。373选定炭化室，在测量时间前半小时，将机侧炉盖换上

11、带测温孔的炉盖，插入热电偶，封好炉盖和上升管盖，并严密炉盖与热电偶间空隙。374测温炉盖的孔眼应位于炭化室中心线上，不得偏离，否则会使测出的温度偏高。375测温过程中，焦炉严禁负压，否则会使测出温度偏高。376测温时，用砂纸打光热电偶冷端接线柱引线，校正毫伏计零点，并放平毫伏计后，即可接通并读数。377用玻璃温度计（在测量前或后）靠近热电偶冷端测出冷端温度。378毫伏计读数加上冷端温度，即为炉顶空间温度。379测完后，取出热电偶，应小心轻放，勿使弯曲、碰断，毫伏计正负端应闭合，以免指针碰坏。盖好炉盖和上升管盖。3.8 焦炉蓄热室顶部温度测量3.8.1 蓄热室顶部温度测点一般选在蓄热室顶部最高温

12、度处，用红外线测温仪测量。382烧焦炉煤气时，测上升气流蓄热室，交换后立即开始测量，从交换机端的焦侧测起，按顺序测完，由机侧返回交换机端。383烧高炉煤气时，测下降气流蓄热室，交换前510分钟从交换机端的焦侧开始，由机侧返回，在相邻两个交换内测完。384测完每一个畜热室温度应随即盖好测温孔盖子。385测完温度后，将红外线测温仪连接到电脑，打开焦炉温度软件，输出温度，查看机焦侧蓄热室顶部温度平均值及最高最低值，并上帐。386蓄热室温度每月测量两次（每半月测一次），当平均温度接近极限或蓄热室已有下火等情况应增加测量次数。387硅砖蓄热室顶部温度应控制在1320C。以下，当蓄热室温度过高时，应立即查

13、找原因，采取有效处理措施，防止发生高温事故。3.9 蓄顶吸力的测量与调节391选择横墙温度、空气过剩系数好，炉体严密，吸力稳定的蓄热室为标准号，标准号最好选择在炉组中间。392每个蓄顶吸力与标准号蓄热室顶部吸力比较，下降气流不能超过3Pa,上升气流不能超过2Pa。3.9.3调整同气流两个标准号吸力时，应在交换后同一时间进行。394测量前，测压接头处连接严密，测压孔畅通。395测量时，附机与标准蓄热室相连，主机接被测的蓄热室。396交换后5分钟开始测量,一个交换测完一侧的上升或下降气流与标准蓄热室的吸力差，根据测量结果，参考直行、横排温度温度，调整每个蓄热室和标准蓄热室之间的吸力差，一般尽量少动

14、为宜。397调节下降气流吸力时，可调节废气瓣翻板。398当用高炉煤气时，调节上升气流煤气吸力时，可更换支管孔板。399当用焦炉煤气时，调节上升气流蓄顶吸力、只调节空气量。3910全炉吸力过大或过小时，可变动分烟道吸力。3911各分烟道翻板，废气瓣小翻板应处于灵活好使，有调节余地应保持蓄顶吸力。3912记录当时力口热制度。3.10 蓄热室阻力的测量3.10.1 用焦炉微压数字测量仪进行。3.10.2 交换后5分钟在下降气流测量，两个交换测完一侧。3.10.3 将主机接到废气瓣处，附机接蓄热室顶部，垂直于气流的方向，同时插入，读出的压差即为该蓄热室的阻力。3.11 炭化室底部压力的测量3.11.1

15、 事先检查吸气管正下方炭化室炉门有无测压孔，何时出焦。3.11.2 在装煤后将铁管末端用石棉绳堵严，平斜地插入炉内焦炭的孔隙处，其中测压孔距炭化室底300mm,管长1.2米，C40mm。3.11.3 推焦前3小时开始测量，每半小时测量一次，推焦前30分钟进行最后一次测量。3.11.4 测量前将测压铁管钎子捅透直至冒黄烟为止。皮管一端与测压管相连，另一端与测压表相连。3.11.5 与上升管工、炉盖工联系好，不要打开上升管盖，并检查蒸汽是否关严。3.11.6 当集气管压力稳定于规定范围内，与炉台联系，上下同时读数，如此三次，求平均值，然后将集气管压力每变动一次，则重复上述操作一次。3.11.7 变动集气管压力不得少于3次，其中必须有一次使炭化室底部压力为负值。如用人工调节时，注意不要将翻板关严。3.11.8 当炭化室底部压力低于5Pa时,应将集气管压力提高,使炭化室底部压力保持在5Pa,并记录此时的集气管压力值。该压力值即为这一结焦时间下的集气管压力。3.11.9 测完后，拔出管子，用丝堵或石棉绳堵严堵孔。3.12 看火孔压力的测量3.12.1 将铁管插入焦炉标准火道（铁管插入深度300mm