广州酒家集团利口福食品有限公司月饼2号车间3楼外包半自动输送线项目技术规范书含.docx

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1、广州酒家集团利口福食品有限公司月饼2号车间3楼外包半自动输送线项目技术规范书（含附件1、2、3）1 .范围：该项目在外包装区规划设计，共分两部分。一、整体布局规划7条主输送线和一条主汇流线，其中每条线分为装盒线、自动贴标输送线、扫码剔除线、装箱线、过渡缓存输送线、工作台（具体尺寸查看附件三）以及连接的主汇流线和配置单独的纸箱回流线；二、规划四、五号捡饼线，统一设计输送至夹层区捡饼作业。产线在外包区域整体设计要保证人流物流通道，平顺对接码垛线。（附件一项目场地布局图）。2 .现场输送要求概述（贴标机、喷码机、封箱机、捆扎机、称重机不包含在此项目，需预留位置和电源插座）：双启工作台3 .响应单位主

2、要配置的6条装饼线长I1oOomm*带宽60Omm*高800mm和3条纸箱回流线的主体结构，工作台6张长150Omm*宽IIOomm*高800mm双层，汇流线及其余输送线按方案布局设计配置。4 .主物流通道宽度不低于2500mm。5 .第7条线为旧线改造，响应单位只需预留连接汇流线接口。6 .输送带使用链板输送，颜色统一为蓝色。7 .整体系统控制方式需要模块化P1C主控分组分站控制，全自动联动模式，自动模式，手动模式，安全检修模式等。8 .甲方只负责总电源、总气源布线到响应单位总电柜、其他支线电路、气路由响应单位负责。每条线安装9个预留的电源插座，统一配三相五线插座。9 .P1C+HMI人机界

3、面设计需要傻瓜式操作便捷操作工操作。10 .整线机械部分需要很好的安全防呆等一系列机械防护措施设计。11 .整体解决方案设计需要有安全，便捷，科学合理的IE物流通道流程设计。合同设备是全新、未曾使用过的，其质量、规格及技术特征符合招标文件的要求。备注：以上第1T1点必须满足。12.其它要求（商务条款）12.1货期签订合同后60天（日历日，含安装时间）内完成。合同签订后乙方需7天内给出项目详图甲方确认（包括场地布局、电控及线路、通道，电机位置等）12.2付款方式签订合同后预付30%合同款，发货到公司验收后30%,验收之后付35%,验收后完成之日起一年支付5%。12.3质保及售后整线免费保修期2年

4、，软件系统5年内免费升级，时间自最终验收合格并交付使用之日起计算；在保修期内，一旦发生质量问题，响应单位保证在接到通知24小时内赶到现场进行修理或更换。12.4价格清单提供相对应的费用清单明细（即分项报价表），并注明相应的品牌；提供易损件及配件价格清单12.5报价及发票报价含13%增值税，含运费，含安装调试费用。12.6培训保修期内必须免费为甲方提供7天以上的培训（工艺技术、操作和现场维护人员），并提供标准版的培训教材，具体要求如下第六点12.7中秋陪产在保修期内，两季中秋生产，需要厂家现场陪产跟进，分白晚班，甲方不提供食宿：具体要求如下：一、电气部分：11系统设计必须满足工艺、质量、设备维护

5、、设备管理、生产节拍、物流、安全防火、环保等功能要求；必须保证工艺参数控制准确，调整方便，设备运行安全、稳定、可靠。12电气控制系统要能实现工艺参数控制；电气控制系统元件必须考虑防火、防爆、防潮、等特殊环境的要求；电器元件必须采用灵敏可靠，质量优异，性价比高的产品。1. 3输送设备应设计独立的控制系统，各系统之间要有必要的联锁和信息传输。1.4 电气控制系统的设计、控制元器件的选择必须保证节能要求和效果。1.5 停电时不应发生任何危险，不会出现误操作、短路、控制程序紊乱、控制数据丢失等问题。恢复供电时，机械设备不能自行启动，安全保护电路应通过复位操作才能再启动1.6 对易发生伤害事故的设备，应

6、采取有效的防护措施，设警示标志，并能保证在操作人员进入危险区时设备不能启动及自动停止或设备完全停止及脱离危险状态后维修人员才能进入该区域。1.7选用的电气设备及元件的设备噪音不能高于70分贝。1. 8应用P1C及现场总线完成各输送设备的控制。1.9. 有人机界面，方便系统的控制、监控、故障的查询。触摸屏显示界面1.10. 1显示系统的运行状态、设备状态信息，监控P1C程序的实时运行状态。1.11. 2显示异常记录。要求记录异常代码、内容、发生时间、复位时间。报警时用红字显示，复位后用绿字显示。1.9.3显示系统的报警信息和维修提示。1. 9.4显示系统的操作规程及其他有用信息便于操作。1.9.

7、 5程序要设置闪点保护。2.0设备P1C使用同品牌P1C,程序的注释完整（中文），提供含程序的U盘和纸质资料中。2. 1设备控制柜具备良好强度，钢板厚度15mm以上；满足IP54防护等级；柜内应配备可放入A3图纸的专用图纸盒；柜内空气调节器、照明。预留固定的编程接口，编程接口不得被占用；2. 2设备应设有紧急停止功能。输送设备除在关键部位设紧急停止功能外，沿生产线再适当布置紧急停止开关（2个/工位，左右各一个）。2. 3确保电压在10%范围内波动时，不会对设备造成异常。2. 4动力线与信号线间进行屏蔽处理，并留有必要间距。3. 5控制电路用隔离变压器与动力电路相隔离。4. 6设备或器件必须有有

8、效的过载保护装置。2.7设备须用明地线直接可靠接地（或接地母线排）。2. 8设备接地电阻符合国标要求，接地可靠，响应单位负责把接地线引至招标方预留在厂房柱子上的接地点，并负责接地线的连接。2. 9电缆进出控制盒、电气柜、接线盒必须安装防护套，过长的线路需处理。3. O各种仪器、仪表、检测装置，应选用型号合理、灵敏可靠、易于辨识的产品。3.1 电气设备的布置，需留出足够的的空间，以便于设备维护修理。3. 2电气设备及元件应安全、可靠、便于操作、安装、维修及更换。3. 3关键电气设备、主要器件具有安全保护功能和自诊断功能。3.4电气柜配有照明，独立的配电插座，电控柜内的电器按照采用IEC国际电控标

9、准实施。IP65防水防尘等级标准，外观整齐完好无破损，整个电柜有良好的密封性。3. 5非正常停止、设备故障、紧急停止，异常解除后可由本地控制柜全线启动。3. 6通过触摸屏可以设定控制输送线传输速度等参数。3. 7所有传感器、接近开关、光电开关、行程开关、光栅均采用插接式。3. 8每条输送线有自己单独的控制系统和功能特点，又预留与上位管理系统之间产生信息交互（指令下达、信息上传等）的接口。3.9线槽必须采用304不锈钢材料，厚度大于1.5MM。弯头内平整无毛剌，支架根梃线槽大小用角钢制作。支架两个相距不超过15M。接地必须牢固可靠，有良好的接地保护。里面电线不得超过线槽的截面积的80%o4. 0

10、采用现场总线的形式与现场传感器和执行器进行数据和开关信号的通讯和连接，现场总线选用开放通讯协议，总线要求采用超五类总线电缆。主机柜，分布式控制箱和从站立式机柜外的总线网关的总线插接头，采用金属外壳，快速插接方式。现场I/O箱，总线变频器控制柜外的总线插接头采用金属外壳，快速插接方式。4.1 电磁阀、传感器和指示器等检测、控制、显示信号均为直流24V、高电平有效信号。4.2所有操作和监控界面使用中文显示。4.3设备分为自动和手动操作方式。整条线在必要的工位应有急停按钮及报警装置；现场操作站及按钮站能进行“手动/自动/维护”切换，对单台设备独立进行“本地”操作，以便于设备的调试、检修与维护，以及用

11、于临时对生产线的调整。4.4系统安全可靠，确保设备连续、可靠运行，满足高效、有序地组织大批量生产要求。4.5人机界面：输送线显示以动画效果的人机界面形式。组态软件的信息处理，以图文并茂的人机界面形式，显示系统对各个工艺设备的控制过程，显示各个工艺设备的运行状态和各种生产、工艺信息，以及人为参与控制、调整有关生产和工艺参数的操作内容。4.6电控系统具有可靠抗干扰能力。4. 7输送系统的控制（启动、停止、变速）采用主控柜及现场触摸屏控制两种方式。此两种方式可以互换。5. 8所有P1C控制程序采用模块化编程，内部梯形图对各动作的保护应互锁可靠，其外围电路对P1C输出应具有可靠保护，电气控制发生故隙时

12、有停机保护，信号显示和报警功能。6. 9采用自动/手动两种控制方式，并具有短路、过载、断路保护功能。7. 9.1所用零部件要有CCC标准。如果有零件不适用于CeC标准的，要用CE标准8. O原理图、接线图、布置图、P1C梯形图等图纸必须与设备的实际线路相符合。8.1 触点保护：I/O模块触点、各开关控制器件具有保护功能（浪涌和干扰）5.2电源电压常规参数（特殊要求除外）：设备电源电压应满足和适应工厂条件，不满足时设备自身处理，保证安全稳定可靠。5.3接口要求（需提供变量测试报告）：1 .具备对外通讯接口（单独预留不能占用）RS485、RS232、RS422网口等主流接口，建议使用网口2 .通讯

13、协议：Iiiodbusrtumodbustcp等主流通讯协议3 .变量地址：及提供变量依赖说明书4 .状态变量：例如设备自身运行状态、故障码、装速、压力、运行时间等于设备相关的变量5 .提供设备最大的读取频率6 .需提供生产数据统计，例如：计数，称重，温度，产品类型等生产相关数据，7 .在电机过载情况下的保护1）必须采用过载保护装置，而且要防止它自动再次接通：2）三相电机的电流过载保护器必须分别安装在三相线路上：3）所有需要变频调速的电机均内置热保护开关，接入变频器控制回路，对电机进行超温保护。4）器件选型选择国际优质产品，以进口品牌进口产品为主，关键器件（如P1C、HME减速机、变频器、安全

14、控制器等）杜绝国内代工产品二、机械部分2.1电机必须选用SEW品牌或同品质电机；2.2纸箱滚筒动输送机及输送机2.2.1支撑主梁：采用2.5mm厚304不锈钢拉丝板折弯加工；2.2.2支撑脚：30X60X2.0mm304不锈钢工业方管氨弧焊接制作，带可调脚杯；2.2.3输送载体：采用宽度40Omnb材质304不锈钢滚筒，滚筒直径50mm,壁厚15；2.2.4采用国内一线品牌带座轴承；2.2.5采用国内一线不锈钢品牌链条，运行更平稳。2. 2.6速度：5-30mmin,速度可调范围：0-额定转速可调。三、卫生和安全3.01、场地设计宽敞；2、易清洗，卫生打理便捷；3. 1食品接触区域材质：304

15、不锈钢/食品级PU抓手3. 2非食品接触面材料材质：304不锈钢/工程塑料（带玻纤）3. 2锐口倒角；厚度小于2mm的不锈钢边缘需要弯折并封死；大于2mm的不锈钢边缘需要打磨打光；螺纹孔倒角去掉毛刺；所有孔洞倒角去掉毛刺。3.3 连接/固定螺丝使用不锈钢螺丝。3.4 所有护罩具有安全限位开关；有机玻璃护罩使用刚性框架支撑。3.5 旋转机构、移动机构具有防护罩。3.6 整套系统安全防护栏采用24V安全电压，所有安全防护罩、机器人防护罩部分安装安全开关。3.7 整套系统电气总控柜必须安装三色信号灯（声光报警）。3.8 机械防护安全防呆措施，所有滚筒与两侧护栏、滚筒接驳处需配备防呆设计（间隙小，手指无法进入）。设备运动部分设计安全防护栏、防护罩颜色需醒目、安全指示标志，防止人员误操作。四、功能部分（工艺指标）4.1 输送线7条同时输送时要确保输送顺畅，纸箱不堵塞，不干扰；4.2 整线设置一个总的电控调度操作台，分线分段控制。五、乙方应有责任组织和指派一个专职的项目管理团队负责审查监督项目执行的所有阶段。审查监督应包括但不限于以下内容： 设备的工程及设计 安装以及系统试运行、更改 现场安装调试 试运行 技术支持 陪产服务 培训服务