质量管理十大要点.docx

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1、1、在第时间把事情做对有问题要在第时间解决，不要等到做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。如果问题没有在第时间加以解决，最终将导致产品不良，返，客退货，的损失就会相当，在每个环节或每道序上实施和执严格的进料检验和制程过程中的质量控制。这其中包括在产线上每种零部件和材料的加处理。请注意，第三检验公司不会发现许多错误，即使是他们发现了，这也太晚。2、没亲眼看见结果就不要装样不要只是告诉你的员做这个做那个，有些会听从你的，但多数不会，你必须不断地你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导，不要只是告诉你的员应该怎么样去做。你应该深现场线遍遍去看，去观察，去检查员是否在按照你的要求操作，你必须不断地指导和

2、纠正你的员，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的作习惯。这不是朝可以完成的。3、不要以为有了模具和夹具就不会出现错误如果你的模具或夹具是错的，那么产出来的所有产品都是错的。要想办法将你的模具和夹具设计成只能按照你设计的唯的，正确的式放置待加件没其他的选择。让模具或夹具来控制的操作，不要指望让来控制模具或者夹具。因为，不管你告诉多少次应该怎么去做，有些会听，但多数都不会听。把每天校准夹具的检查机器设备作为项必须要做到的作落实安排个责任，并且作为部门主管必须亲检查的项作，并做好记录。4、你怎么知道？在每天的管理作中，不管你什么时候提出什么样的问题，你乎总是会得到合适

3、的回答，然，实际上是没有真正知道问题的真相。不要简单地把得到的回复作为正确的答案，你必须对员进持续的培训并亲眼见证他们的确是在正确地做事。必须进内部审核，建完善地内审制度以确保遵守的标准作业流程。在内部的实验室测试必须是科学的，可靠的，并且，测试的记录必须能够根据测试期和批号追究踪到产线上的零件和产品，否则，该实验室的测试结果就跟样品测试样了。如果他们不能反映货产的质量平，就失去了测试的意义，货产的质量就失去了保障。5、永远不要假设不要想当然的回答：“我们以前从未有过任何问题，为什么要担.”。不要等到出现问题之后才采取动，或认为问题不可能发在你上。要想办法去预防问题的可能发。不要依靠“关系”（

4、即你认识或熟悉的）来控制供应商的零部件和材料的质量以及品质的稳定性。要严格实施与操作进料品质检验（即IQC），必要时，些材料或零配件需要进全检，有些材或零配件要按照规定的例进抽检，还有些需要拿到实验室检测，实验室检测的要追究踪到具体的进货批次，批号，使在具哪个合同单号上，如果测试结果不通过，就需要更换或停那个特定批次的零配件或原材料，要坚持使“先进先出”（FIFO）的物料控制原则。6、运基本常识许多解决问题的法并不需要很深的知识或技术，许多问题并不需要花钱就能改正。你只需要每天花时间去现场看，不断地观察就可以发现解决问题的法，如果有什么动作不合理或看起来很愚蠢，那么它很可能是错的。7、创造环境

5、创建个稳定的，合理的作环境来管理你的员及减少为操作错误。不要指望来控制环境，也不要指望会听从。采取合适的法使的作更加简便容易，从可以提产品的品质，增强产品的艺稳定性，减少错误的发，给所有的作台，推车，货架等都安装上衬垫，以尽量减少线上组装和包装过程中对零件和产品的损伤。如果衬垫有磨损，必须及时进更换，所需要的地，都要做好衬垫防护，不能有的地有，有的地没有，要将每件要求的事情做好，并检查到位。给提供合适的，使性能良好的具，以便他们可以把作做好，确保位具备良好的照明，使他们可以看清楚他们在做的作。8、严格执现场“5S”保持所有的作区域清洁、整齐。将容易产品灰尘的作区域和那些必须要保持清洁的区域分开

6、，要求所有的在就餐后及上完厕所后，在重新返回作岗位前要洗。上岗前要戴上发套或作帽，避免头发掉落在产品上，在某些特定的序，要求所有戴上套，包括管理员，要确保该作区域没有和昆之类。每作结束前，给留出10-15分钟时间让他们把已的作区域打扫净（打扫时间列上班时间，有资）。这样，第天上班时他们可以在清洁的环境开展作，且能养成良好的现场清洁管理习惯。9、授权和励授权并励你的各级员发现作中的各种问题并及时报告。这意味着你应该准许并励你的说话，提供意见，指出问题，不要让员觉得：“只有板可以说话”或“板永远是对的”。要励并奖励你的员提供意见和建议来防问题发不是在发现问题的时候去掩饰和隐瞒问题，如果员帮助减少了

7、浪费和返的损失，要给予其物质上的奖励以表扬和励他（她）们。不要恐吓、等级管理、或者罚钱，虐待、辱骂等这些典型的中国式管理式。这样做就没有愿意说话，愿意发表意见了，错误也就继续延续，问题就会持续不断发。这种开放和开放等级的管理风格只能从层开始，其他各级管理员也必须学会这种风格。10、制订标准论你的客户有没有要求，你都应该采取标准要求已，不要为你做不出“完美”的产品找借。即使有些产品由于制作的原因，确实不能实现100%的完美，如果你这个理由降低标准，那么你的下属每个都会降低他们的标准。如果你的标是100%完美，并且从各个都按照这个标去努，那么最终成品的质量将更接100%完美的标。要追求标准，摈弃低标准，从你做起，从各级管理员到普通都要转变观念，学会制订并追求标准。