型钢悬挑卸料平台施工方案（房山）.docx

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1、型钢悬挑卸料平台施工方案1.编制依据2.工程概况2.1.工程概述2. 2.悬挑卸料平台布设概况33 1:3. 1.技术准备3. 2.材料准备3. 2. 1.材料用料表3. 3.劳动力准备4 YX44 L悬挑卸料平台构造4. 2.悬挑式卸料平台搭设4. 2. 1.施工工艺流程4. 2. 2.卸料平台的加工制作4. 2. 3.预埋件设置4. 2. 4.卸料平台承载试验及合格验收 4. 2. 5.卸料平台的吊装4. 2. 6.卸料平台使用要求4. 2. 7.卸料平台的提升4. 2. 8.物料平台与外架及连墙件处的协调5.安全文明保证措5. 1.安全保证体系框架52安全保障措施6.应急预案6. 1.建

2、立应急救援组织机构6. 2.卸料平台坠落应急预案 1 06. 3.救援程序及应急医疗急救路线图 1 11 .编制依据序号规范、规程名称编号1建筑结构荷载规范GB50009-20122钢结构设计规范GB50017-20143混凝土结构设计规范GB50010-20024建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20165建筑施工安全检查标准JGJ59-20116钢结构焊接规范GB50661-20117建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-20128施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/945-20129一般用途钢丝绳GB-T20118-200610北京市建筑工程施工安全操作规程D

3、BJ 01-62-200211施工组织设计12施工图纸13施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则2 .工程概况2.1. 工程概述工程名称建设单位总承包单位设计单位监理单位工程地址其中：地上为工业厂房、集体宿舍；地下为汽车库、设备机房等。2. 2.悬挑卸料平台布设概况本工程地上包含一栋综合厂房和一栋宿舍楼，卸料平台的搭设应遵循结构可靠、位置方便宽敞的原则，结合施工场地的实际情况布置，1#综合厂房配置1套卸料平台，1#集体宿舍配置2套卸料平台，共计3套卸料平台，周转使用。卸料平台应成独立系统，不得与外脚手架及悬挑架连接,操作平台的搁置点、拉结点、支撑点应设置在稳定的主体结构上，且应可靠连接；严禁将操

4、作平台设置在临时设置上；操作平台的结构应稳定可靠，承载力应符合设计要求。3.施工准备3. 1. 技术准备施工前认真查阅图纸、方案、合理布置卸料平台位置；进行力学计算，形成相关方案、计算书、施工图纸，指导现场施工。3. 2.材料准备3. 2. 1.材料用料表材料用量表序号名称规格单位数量1槽钢20b槽钢m362钢丝绳6X37+1直径2 2mmn1203槽钢16a槽钢n604钢筋一级25t0. 1一级20t0. 75三级25t0. 055钢管1. 5m根242. 5m根64m根126拉环及螺母直径25套127绳卡与钢丝绳配套道488密目网m2359脚手板2m30备注卸料平台(2) 施工前，由技术部

5、对工程部、安全部及两家土建分包单位做方案交底；而由工程部对施工人员做技术交底、安全交底。(3) 必须保证所有参与平台作业的施工人员安全防护设备配备到位，否则不得参加施工。由安全部、工程部负责监督检查。劳动力配置表序号工种数量工作范围1木工5脚手板铺设2架子工5防护栏杆搭设3钢筋工5预埋地锚4电焊工5焊接施工施4. 1.悬挑卸料平台构造1、平台悬挑段的规格为4.2mX2.8XL5 (长X宽X高)，面积11. 76平方米；卸料平台设计载重采用l.Ot；主梁为6m长20b槽钢，次梁为16a槽钢；在两根主梁中间部位加设一根18工字钢分别与主梁、次梁牢固焊接来使整体稳固；吊环为4个 25钢筋环；平台满铺

6、脚手板；平台外侧四周焊648的钢管作为防护栏杆立杆，高度为1.5m,使用1mm厚铁皮从内测全部密封平台三侧。在离主梁(槽钢)末端0.5米处和L 0m用中22的钢丝绳(共4根)吊拉卸荷，其中一根参与计算另一根作为安全储备；综合厂房和宿舍楼卸料平台顶层内外侧钢丝绳分别悬吊于上层的楼面吊环上，楼内锚固长度为2. 3叱顶层以下楼层内外侧钢丝绳分别悬吊于上两层的楼面吊环上，楼内锚固长度为1.8限2、构造要求：(1)临边应设置不低于1. 5m的防护栏杆，栏杆内侧设置硬质材料的挡板。(2)悬挑式钢平台主梁应使用整根槽钢或槽钢，禁止接长使用。悬挑式钢平台主绳、保险绳吊点应分别设置，不得采用钢丝绳从平台下兜底的

7、方式。(3)主绳吊点距平台前端不应大于500m叫保险绳吊点距主绳吊点不宜大于500m叫保险绳应张紧，主绳、保险绳严禁使用花篮螺栓调节。4. 2.悬挑式卸料平台搭设4.2. 1.施工工艺流程卸料平台加工制作一预埋设置一卸料平台承载试验一卸料平台验收一卸料平台起吊、安装。4. 2. 2.卸料平台的加工制作(1)主、次梁分别采用20b槽钢、16a槽钢，构件接触面均为焊接。构件施焊前，要先清除型钢接触面的铁锈、油垢等脏物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。(2)平台底面

8、铺设50m厚脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。吊环采用25光圆钢筋与卸料平台的主梁焊接。(3)防护栏用48X3.5钢管，周圈设档脚板及水平杆两道，步距0.75米，并在栏杆内满布lrn镀锌铁皮封严。(4)平台每侧设两根22钢丝绳，钢丝绳应采用专业的钢丝绳夹连接，钢丝绳夹数量应与钢丝绳直径相匹配，且不得少于四个。建筑物锐角、利口周围系钢丝绳处应加衬软垫物。(5)悬挑式操作平台应设置4个吊环，吊运时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应按通用吊环或起重吊环设计，并应满足强度要求。(6)悬挑式操作平台的悬挑长度不宜大于5m,均布荷载不应大于5 5kNm2,集中荷载不应大于15kN,悬挑梁

9、应锚固固定。(7)主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，平台上要设显著的限定荷载标识牌。4. 2. 3.预埋件设置在楼板中设置3个地锚。地锚使用直径20mm螺栓制成，加工成“几”型，与楼板下铁固定绑扎，主梁根部2根锚环，结构边缘1根锚环。上方使用63*63角钢和双螺母进行固定。锚环与主梁之间的空隙使用木方填实。锚环部位的楼板内增加加强钢筋，每个锚环处增力口4根三级18mm长1500mm的加强筋。按照位置预埋好上口拉接钢丝绳的25钢筋环。4. 2. 4.卸料平台承载试验及合格验收卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、责任师组织监理检查验收，其步骤如下：首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四

10、个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。验收合格后签订安全检查验收表，卸料平台每移动一次应重新进行一次验收。4. 2. 5.卸料平台的吊装卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装

11、至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。平台与钢筋环拉接采用直径为22的钢丝绳，共设4根，两边各设里外两道，其中里侧的两根为保险绳。拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用马蹄扣拧紧。做好外侧两根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内侧两根钢丝绳。遇有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限载标识牌应挂在该平台附近的明显位置，样式须满足中建CI标准。4. 2. 6.卸料平台使用要求使用前必须检查斜拉钢丝绳是否磨损，钢丝锁是否紧固，发现

12、问题立即汇报。吊物必须有信号工在现场指挥，起吊时人员必须离开平台。平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊及时修复。在平台码放材料时，距外边缘300mn,严禁将材料码放在维护栏杆上，材料码放高度不得超过L0米，长度和宽度不能超出平台，零散物件必须装入容器内。操作平台上人员和物料的总重量不得超过L0吨，并严禁在卸料平台外侧集中堆料平台上应有显著地标明，并配备专人加以监督。材料限载具体如下：名称规格单体重量可堆放数量钢管1m3.84kgm200根1. 5m130根2m100根4m50根6m34根碗扣1.2m5kgm130根0. 9m170根卡扣L35kg 个590个几字梁1. 5m5. 5 kg/m90根木方10010014kg3m55根50 1007kg3m110根U托7kg 个110个模板15mm 厚 1. 22m 2. 44m25张平台所堆放的材料必须随时吊走，不得过夜或长时间久留。应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。4.2. 7.卸料平台的提升塔吊提升，塔吊刹车一松掉内侧拉绳及马蹄扣一松掉外侧拉绳及马蹄扣一塔吊启动上升至上一层f安装以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。