预应力孔道灌浆剂（征求意见稿）.docx

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1、ICS91.100.30Q13GB中华人民共和国国家标准GB/T25182-20*预应力孔道灌浆剂Groutingadmixtureforprestressedstructure（征求意见稿）202x-xx-xx发布202x-xx-xx实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中国国家标准化管理委员会-XZ-A-刖百本文件按照GBZT1.1-2023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本文件由全国混凝土标准化技术委员会(SAC/TC458)归口

2、。本文件起草单位：本文件主要起草人：。预应力孔道灌浆剂1范围本文件规定了预应力孔道灌浆料的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及包装、出厂、贮存等。本文件适用于常温环境与低负温环境用预应力孔道灌浆料2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T176水泥化学分析方法GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验方法GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076混凝土外加剂GB/T8077混凝

3、土外加剂匀质性试验方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T23439混凝土膨胀剂GB/T37125硫铝酸盐水泥熟料GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB50119混凝土外加剂应用技术规范JT/T946公路工程预应力孔道灌浆料（剂）JT/T1466预应力孔道压浆料用制浆设备3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 预应力孔道灌浆料groutingmateria1sforprestressedstruc

4、ture由水泥、矿物掺合料、减水组分、消泡组分等功能性材料干拌而成，用于后张法预应力结构孔道灌浆施工。3.2 常温预应力孔道灌浆料groutingmateria1sforprestressedstructureatnorma1temperature适用于环境温度为5C35C的灌浆料产品。3.3 低负温预应力孔道灌浆料groutingmateria1sforprestressedstructureat1owandnegativetemperature适用于环境温度为5C-10C的灌浆料产品。3.4 水料比ratioofwatertogroutingmateria1s拌和用水与预应力孔道灌浆料的质

5、量比。4分类和性能等级预应力孔道灌浆料按照适用环境温度范围分为常温预应力孔道灌浆料和低负温预应力孔道灌浆料。其中，常温预应力孔道灌浆料分I级和II级两个等级，低负温预应力孔道灌浆料分为低温型、负温型两个类型。5要求5.1 材料要求5.1.1 预应力孔道灌浆料用水泥宜采用符合GB175要求的硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，也可采用符合GB/T37125中规定的硫铝酸盐水泥。5.1.2 预应力孔道灌浆料用其他组成材料性能应符合GB8076.GB/T23439.GB/T1596.GB/T18046、GB/T18736和GB50119等标准的相关技术要求。5.2 匀质性指标要求预应力孔道灌浆料匀质性指标

6、应满足表1的要求。表1预应力孔道灌浆料匀质性指标试验项目性能指标含水率,3.0细度(0.08mm方孔筛筛余)，%10.0氯离子含量，%0.06注：配制灌浆材料时，预应力孔道灌浆料引入到浆体中的氯离子总量不应超过0.1kgm3o5.3常温预应力孔道灌浆料浆体性能要求常温预应力孔道灌浆料浆体的性能指标应满足表2的要求。表2常温预应力孔道灌浆料浆体性能要求试验项目性能指标常温I级常温级凝结时间，h初凝4终凝24流动度，S初始1717-2530min202860min25/常压泌水率，%3h钢丝间泌水率00.124h自由泌水率0(0.22MPa)压力泌水率，%120/7d403528d50抗折强度，M

7、Pa3d5.0/7d6.56.028d10.0充盈度合格含气量，%132-4注：有抗冻要求时，含气量应符合表2要求。5.4低负温预应力孔道灌浆料浆体性能要求低负温预应力孔道灌浆料浆体的性能指标应满足表3的要求。表3低负温预应力孔道灌浆料浆体性能要求试验项目性能指标低温型(-5C-5C)负温型(-10-5)凝结时间，h初凝4终凝24流动度，S初始222530min2860min/常压泌水率，%3h钢丝间泌水率O24h自由泌水率O(0.22MPa)压力泌水率，%1(0.36MPa)压力泌水率，%20/-7d30-7+28d50抗折强度，MPa-3d5.0/-7d6.0-7+28d10.0充盈度合格

8、含气量，%245.5 有抗渗要求时，预应力孔道灌浆料的浆体的28d电通量不宜大于1500Co5.6 预应力孔道灌浆料的放射性应符合GB6566的要求。6试验方法6.1 匀质性试验含水率、细度、氯离子含量按GB/T8077规定的方法执行。6.2 浆体性能试验6.2.1 试验条件应符合附录A的要求。6.2.2 浆体的初凝时间和终凝时间的试验应按GBZT1346进行。6.2.3 浆体流动度试验应按附录B进行。6.2.4 常压泌水率和自由膨胀率试验应按附录C进行。6.2.5 压力泌水率试验应按附录D进行。6.2.6 钢丝间泌水率试验应按附录E进行。6.2.7 抗压强度、抗折强度及充盈度试验应按JT/T

9、946进行。6.2.8 含气量试验应按GBZT50080进行。6.2.9 电通量试验应按GB/T50082进行。7检验规则7.1 检验分类预应力孔道灌浆料的检验分出厂检验和型式检验两种。7.2 检验项目7.2.1 出厂检验项目应包括含水率、细度、凝结时间、流动度、3h钢丝间泌水率、24h自由泌水率、压力泌水率、3h及24h自由膨胀率、7d抗压及抗折强度。7.2.2 型式检验项目应包括5.2、5.3、5.4的所有项目，有抗渗要求时尚应包括28d电通量。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转场生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，当原材料、工艺变化，可能影响产品性能时；c）正常生产时

10、，一年至少进行一次检验；d）产品连续停产3个月（含3个月）以上,恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.3 批量、取样及留样7.3.1 组批日产量超过20Ot时，以不超过20Ot为一批；不足20Ot时，以日产量作为一批。7.3.2 取样及留样a）随机从不少于10袋灌浆料中抽取样品。b）每一批灌浆料取样量不应少于25.0kg0C）取得的试样应充分混合均匀，分为两等份，一份按本标准规定方法和项目进行试验；另一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验和仲裁。7.4 判定型式检验和出厂检验所有项目都满足要求，该产品合格；否则该产品不合格。7.5 复验复验采用封

11、存样。如果使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位及第三方人员在场的情况下于现场取具有代表性的样品。复验按照型式检验项目进行。8包装、出厂和贮存8.1 预应力孔道灌浆料应采用有塑料袋衬里的编织袋或纸袋包装。所有包装的容器上均应在明显位置注明产品名称、型号、净重、生产厂家、生产日期、出厂编号、标准代号。8.2 产品出厂时，生产厂应提供出厂检验报告、产品说明书及合格证。8.3 搬运时应轻拿轻放，防止破损，运输时避免雨雪、暴晒，应保持包装完好无损。8.4 预应力孔道灌浆料在包装无破损的条件下，储存于干燥通风库房中，距地面IOOmm以上。储存期从产品包装起，有效期三个月，逾期应

12、经检验合格后使用。附录A（规范性）灌浆料浆体性能试骐条件A.1试验环境a）常温产品试验温度和湿度应符合GB/T17671的要求。b）低负温产品应在表1规定的试验环境下开展试验。c）低负温产品宜配置符合表1试验环境的低负温试验室。d）低负温产品开展试验时，试验仪器与低负温产品应至少在低负温条件下放置24ho低负温产品试验用拌和用水温度应在2C2C范围，成型前试验模具应放置在标准试验温度下。表1低负温试验环境产品类型低负温型（5-5）负温型(-10C-5C)试验温度范围CC）-3C2C-80C+2oCe）低负温产品浆体的流动度及竖向膨胀率试验全过程均应在规定的低负温试验环境下进行。f）低负温产品浆

13、体的强度试验应在规定的低负温试验环境下完成搅拌及成型，成型后根据5.4节表3的养护龄期及养护温度要求进行养护。g）低负温产品浆体的泌水率、压力泌水率、钢丝间泌水率、充盈度、含气量及电通量试验应在规定的低负温试验环境下完成搅拌及成型，成型后立即移入试验温度和湿度符合GB/T17671要求的环境下进行试验。A.2试验水料比常温I型预应力孔道灌浆料产品浆体水料比宜为0.240.28,常温II型预应力孔道灌浆料产品浆体水料比宜为0.287）.32,低负温预应力孔道灌浆料产品浆体水料比宜为0.26-0.32,并宜采用生产厂家推荐水料比。A3试验仪器及浆体搅拌a）搅拌机的转速不应低于1000rmin,搅拌

14、叶的形状应与转速相匹配。叶片线速度宜在10ms-20ms范围内，宜选用符合标准JT/T1466要求的试验用制浆设备。b）称取预应力孔道灌浆料按3kg,按水料比将拌和用水加入搅拌锅，先低速搅拌，并缓慢加入预应力孔灌浆料，低速搅拌均匀后高速搅拌不低于5min。高速搅拌不应低于15ms.附录B（规范性）浆体流动度试验B.1试验仪器a）浆体流动度试验用流动锥见图1,以流锥时间来表征浆体的流动度。b）浆体流动度试验流动锥的校准：1725m15m1水流出的时间应为8.OsO.2sB.2试验步骤a）测定时，先对浆体流动度试验漏斗进行校准，将漏斗调整放平，关上底口活门，将搅拌均匀的浆体倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725m15m1）。打开活门，让浆体自由流出，记录浆体全部流完（出现第一个流动断点）的时间（s）,即流锥时间，连续测定两次，求其平均值作为浆体流动度，测试初始、30min或60min后的浆体流动度。