除尘管道制作安装方案.docx

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1、除尘管道的制作与安装方案（监理业主论证通过版本）一、施工准备1、实施目标根据本项目具体技术指标参数要求，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（I）质量目标单位工程合格率达到100%,优良率达到90%。（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据要求完成本次施工任务。（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。（4）环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%,注意节约原材料和

2、能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。（5）文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISo标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次施工任务，创造业主满意的工程。（6）项目控制过程的执行步骤见附图识别纠正措施和协调相关变化质量检验控制程序为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。工程部：负责现场技术、进度计划、组织

3、协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；安监部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明施工等具体管理工作。经营部：负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作物资部：负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。办公室：负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；3、组织准备管理人员配备我公司在施工管理

4、、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点O二、施工方案除尘管道的制作与安装1、除尘管道制作A.除尘管道的材质、油漆和焊接材料必须符合设计技术文件的规定，

5、进场时应出具材质合格证。B.焊工必须经过培训考试合格，并取得相应施焊技术等级的合格证，做到持证上岗。C.焊接质量应符合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范W级焊缝规定。D.焊缝外观质量要焊波均匀，焊渣的飞溅物清理干净；油漆遍数符合设计要求，附着牢固，无脱皮、起泡和漏涂现象。E.除尘管道的内衬浇注耐腐料要浇注饱满，其配合比符合设计规定。F.除尘管道制作的极限偏差应符合下表规定除尘管道制作的极限偏差、公差和检验方法m管道直径mm园度mm周长mm端面直角度检查方法11000-20006832000-3000+81043000-40001012+54000+121462除尘管道安装除尘管道安装同7.

6、15.4.4-4.11.4.5,安装的极限偏差应符合下表规定。除尘管道安装极限偏差、公差和检验方法项目极限偏差mm检验方法1相邻管道错口V0.2管壁厚用钢尺量检查2相邻纵向焊缝相互错开100用钢尺量检查3相邻横向焊缝间距300用钢尺量检查4管道托架及支架的标高和中心线10用水准仪经纬仪钢尺检查5支架铅垂度1/1000用线坠、钢尺检查6管道纵、横中心线20用经纬仪、尺量检查7管道标高20用尺量检查8除尘罩中心线20用尺量检查9除尘罩标高20用尺量检查7. 16.10循环水管道安装8. 16.10.1采用焊接钢管焊接连接。管道组对安装应符合下列要求:A.管子在安装前，应对管子、阀门等进行检查，按设

7、计要求核对无误后方可进行安装，内部应清理干净不存杂物。9. 管子对口应检查平直度，在距接口中心20Onm1处测量平直度，对于DN300及DN200的管道允许偏差为2mm,但全长允许偏差为IOmmoC.法兰连接时应保持平行,其偏差不大于1.5/1000且不大于2mm,不得用紧螺栓的方法，消除歪斜。3、给水管道安装1. 1支架安装经校验土建预埋件与图纸位置无误后，进行管道支架、管卡的安装,水平管支架安装时，应按管道坡度及坡度方向分别确定每一直管段起止端支架的标高，标高应参照土建专业现场标记，安装完起止端支架后，用粉线挂在其间，确定其间其它支架标高后焊接，以保证管道坡度。立管管卡安装时，用线坠从预留

8、孔穿入，放出管道中心线位置并按图纸要求位置标高做出标记后安装，以保证管道同心度。所有支架管卡、托架要保证其牢固、准确。3. 2管道安装管道吊装均采用人工吊装为主，应按先干管，后支管的顺序，立管穿越楼板时，根据管道长度及每层高度由底层至高层穿越，并加过楼板套管，套管顶端高出地面20mm,底部与楼板平齐，管道穿越墙体或楼板时，就避免接口位置。立管安装要垂直，允许偏差：2mmm,5m以上偏差不得大于Iomnb水平管安装要严格按照设计要求保证坡度，穿越墙体时要加套管，套管两端应与墙面齐平。施焊前，应将管端1020m范围内油污、铁锈、氧化皮等清除干净,至露出金属光泽。管道对口应符合焊接要求尺寸。管子对口

9、错边量应不超过壁厚的20%,且不大于2mm,调正对口间隙时，不得采用加张拉和扭曲管道的方法。4室内塑料排水管道安装4. 1材料要求和主要机具A.管材为硬质聚氯乙稀（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。B.管材内外表面层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。C.其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。D.主要机具：手电钻、冲气钻、手锯等。4. 2操作工艺A.干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。B.立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大

10、，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。C.支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。D.排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。5室内消防管道5.1 材料要求A.消火栓系统管材应根据设计要求选用，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。B.消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。5.2

11、干管安装A.消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。B.管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。C.管道穿插墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。5.3 消火栓安装立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。5. 4消火栓及支管安装消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。5.5消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般采用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加

12、一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。6集气管施工方法6. 1卷焊管制作根据结构的设计，将钢管按要求进行下料，然后卷管。卷管几何尺寸要符合“工业金属管道施工及验收规范：GB50236-98要求。除尘管道制作的极限偏差、公差和检验方法项次管道直径mm园度mm周长mm端面直角度检查方法11000-20006832000-3000+810+43000-4000101254000121466.2卷焊管的焊接A.一般规定(1)焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：钢板卷管组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于IOOmm,同一筒节上两相邻纵缝间的

13、距离不应小于200mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于15Omm；公称直径小于15OmIn时不应小于管子外径。焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。当无规定时，埋弧焊焊缝坡口形式及尺寸应符合现行国家标准埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986规定。B.焊前准备采用等离子弧、氧乙快焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于IOnIm范围内的油、漆垢锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹夹层等缺陷。C.焊接工艺要求管子

14、焊接时，管内应防止堂风。每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。6. 3集气管的安装管道高度30多米高，管道吊装时；选用一台50t和IOOt汽车吊进行吊装。A.管道接口中心的距离，当公称直径大于或等于15Omm时，不应小于150mm,当公称直径小于15Omm时，不应小于管子外径。B.环焊缝距支、吊架的净距不应小于50mm。C.不得在管道焊缝及其边缘上开孔D.管道、管件、阀门等在安装前，应进行清理，管内无杂物，有特殊要求的管道应符合设计规定要求。E.管道联接采用法兰和焊接的方法施工，应按工艺要求分别选用。F.焊接联接时，采用电弧焊施焊，焊条的选用应符合母材材质或设计规定。G.施焊前应将焊口两端10-2Omm范围内的油污、铁锈、氧化皮等清除干净，必要时应进行打磨直至露出金属光泽。H.管道安装应按先主干、后支管的顺序施工，干道穿越楼板或墙壁时，应加设防护套管，过楼板的管顶端应高出楼板面20m叫过墙时应与墙体面平齐。I.管道的垂直运输采用人工和吊车配合施工。J.管道安装后，应对其外观进行检查，做到摆放合理，横平竖直，坡度准确。K.管道安装极限偏差管道安装极限偏差、公差和检验方法项目极限偏差mm检验方法1相邻管道错口