闪速炉链斗式捞渣机_征求意见稿.docx

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1、ICS77.180CCSH99YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YBTXXXX-202X闪速炉链斗式捞渣机ChainbucketS1agconveyorsforf1ashsme1tingfurnace（征求意见稿）202X-XX-XX实施202X-XX-XX发布中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义24型式与基本参数24. 1型式25. 2型号24. 3基本参数35技术要求35. 1一般要求35. 2整机性能要求45. 3主要零部件要求45. 4装配要求45. 5涂装要求56. 6安全要求55.7空载试运转要求55. 8负载试运转要求56试验方法56

2、. 1捞渣能力56.2 电机功率66.3 牵引链条速度66.4机架安装倾斜角66.5牵引链条破断力66.6轴承部位最高温度和温升66.7漆膜总厚度66.8漆膜附着力66.9噪声值66. 10试运转67检验规则66.1 检验分类76.2 出厂检验77. 3型式检验78标志、包装、运输和贮存78. 1标志89. 2包装88.3运输88.4贮存8本文件按照GB/T1.12023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由冶金机电标准化技术委员会归口。本文件起草单位：本文件

3、主要起草人：本文件为首次发布。闪速炉链斗式捞渣机1范围本文件规定了闪速炉链斗式捞渣机的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于在冶炼厂与闪速炉配套、捞取并提升水淬炉渣的链斗式捞渣机(以下简称“捞渣机”)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志(GB/T1912008,ISO780:1997,MOD)GB/T11841996形状和位置公差未注公差值GB/

4、T17202023漆膜划圈试验GB/T18042000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB2894安全标志及其使用导则GB/T30772015合金结构钢GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法(GB/T37682017,ISO3746:2010,IDT)GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB/T5226.1-2019,IEC60204-1:2016,IDT)GB/T8923.12011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(IS

5、o8501-1:2007,IDT)GB/T8923.32009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级(ISO8501-3:2006,IDT)GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T208782007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T37400.32019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GB/T37400.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件GB/T37400.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件GB/T37400.9重型机械通用技术条件第8部分：切削加工件GB/T

6、37400.102019重型机械通用技术条件第10部分：装配GB/T37400.122019重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装GB/T37400.142019重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范JBT7118YVF2系列(IP54)变频调速专用三相异步电动机技术条件(机座号80355)YB/TXXXX-202X3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1闪速炉链斗式捞渣机ChainbucketS1agconveyorsf

7、orf1ashsme1tingfurnace用于从闪速炉渣池中捞取水淬后的炉渣、经链条驱动料斗输送至料仓,适时加注到运输设备的机械。4型式与基本参数4. 1型式捞渣机由机架、链条、驱动装置、传动装置、料斗及电气控制系统组成。捞渣机的结构见图1。标引序号说明:头部装置；2-中间装置；3-尾部装置；4-链条；5-链轮罩；6-驱动装置；7-链斗；8-牵引链条；图1捞渣机结构示意图9-轨道。4.2型号1ZJ一一一提升高度（m）料斗宽度（mm）捞渣量（th）捞渣机代号示例：生产能力为10t/h、料斗宽度为600mm、提升高度为Iom的捞渣机，标记为：1ZJ-10-600-IOo4.3基本参数表1基本参数

8、型号捞渣量Qt/h电机额定功率夕kW料斗牵引链条首轮尾轮中心距b4m容积i1斗宽上2mm间距13mm节距4mm最大速度aVmaxm/min1ZJ-IO1015676005002502.3110-121ZJ-303018.56.9411-161ZJ-555518.512.711-201ZJ-858530138930609.6304.88.8811-201ZJ-1201203012.541ZJ-1501503715.671ZJ-1801803718.81,牵引链条最大速度是根据生产能力、料斗容积、水淬渣比重等进行计算得出的额定值。计算公式见式（1）。一般取计算值的1.25倍作为牵引链条最大速度。b

9、首轮尾轮中心距是先根据用户现场渣池与料仓的相对位置（水平、垂直方向），确定捞渣机首轮一尾轮中心距范围。再根据选配的料斗间距，确定料斗数量，然后计算中心距的详细尺寸。60Xip式中：vj一牵引链条计算速度，单位为米每分钟（mmin）；Q生产能力，单位为吨每小时（th）；13-料斗间距，单位为毫米（mm）；z一料斗容积，单位为升（1）；p松装密度，单位为吨每立方米（tm3）,取值为1.6tm3;料斗填充系数，考虑到捞渣机特性，料斗容积为671时取值0.42,料斗容积为1381时取值0.5505技术要求5. 1一般要求5.1.1 捞渣机应符合本文件的规定，并按照规定程序批准的设计图样及技术文件制造。

10、5.1.2 外购配套件应有供方提供的产品质量证明书及合格证。5. 1.3铸钢件应符合GB/T37400.6的规定。5. 1.4锻件应符合GB/T37400.8的规定。5. 1.5切削加工件应符合GB37400.9的规定。5. 1.6装配应符合GB/T37400.10的规定。5. 1.7涂装应符合GB/T37400.12的规定。5.1.8焊接件应符合GB/T37400.3-2019的规定。其中，焊接件长度尺寸公差和角度尺寸公差不应低于B级、形位公差不应低于F级；焊缝质量评定不应低于BS级（对接焊缝）、BK级（其他焊缝）。焊缝缺陷不应低于C级。5.2整机性能要求5.2.1捞渣机主要技术参数应符合表

11、1的规定。5.2.2捞渣机的料斗横向摆动量不应大于5mmo5.2.3捞渣机的传动系统应符合下列要求：a）传动系统应运转灵活可靠，不得有异常声音；b）减速机不得漏油；c）正常工作时，轴承温升不应超过35,最高温度不应超过75。5.2.4捞渣机的机械系统和自动控制装置应性能可靠、动作准确、运行平稳。5.3主要零部件要求5.3.1捞渣机各零件的图样上未注尺寸公差应符合GB/T18042000中m级的规定，未注形位公差应符合GB/T11841996中K级的规定。5.3.2牵引链条应采用模锻链，材质宜采用42CrMO合金结构钢或IerI3、2Cr13等不锈钢，并应进行调质热处理。5.3.3牵引链条节距为

12、205mm和304.8mm时，牵引链条破断力分别不应低于200kN和630kN。5.3.4 牵引链条应设置张紧装置。5.3.5 首轮轴的材质宜采用GB/T30772015中的42CrMo,尾轮轴的材质宜采用不锈钢，采用不锈钢时，其性能不低于GB/T208782007中06Cr19Ni1O,轴承档部位应进行表面镀铭处理。5.3.6 首轮轴、尾轮轴内部应无气孔、夹渣、裂缝等缺陷，内部质量等级应符合设计要求。5.3.7 链轮材质宜采用ZG310-570,并符合GB/T37400.6的规定。5.3.8链轮应进行超声波检测，超声波探伤不应低于GB/T37400.142019表4中的3级要求。5.3.9捞

13、渣机位于渣池内的轴承座应采用全封闭式结构，配双层密封圈。5.3.10捞渣机位于渣池内的框架结构及其螺栓、螺母应采用不锈钢材质，框架结构的材质性能不低于GB/T208782007中的022CrI7Ni12Mo205.3.11 料斗与牵引链条之间的连接螺栓应采用不锈钢材质。5.3.12 电机与减速机宜采用一体化结构。其中，电机选用变频电机，应符合JBT78的规定，减速机应配防逆转装置。5.4装配要求5.4. 1捞渣机安装倾斜角为6062。5.4.2 捞渣机机架段组装后，垂直面和水平面的垂直度和水平度允许偏差W2.5mm；机架两侧对机架中心线的平行度允许偏差W15mmo5.4.3 牵引链条张紧装置调

14、整应灵活，在牵引链条安装和调整好后，未被利用的行程不应小于全程的50%o5.4.4机械设备安装应符合GB50231的规定。5.4.5电气装置的接地应符合GB50169的规定。5.5涂装要求5.5.1捞渣机涂装前，需进行表面除锈处理。一般构件除锈等级不应低于GB/T8923.12011中的Sa2级或St2级。焊缝、边缘表面缺陷的处理等级应符合GB/T8923.32009中P2的规定。5.5.2面漆颜色按用户要求，用户无要求时，可由制造方自行规定。5. 5.3漆膜外观应符合GB/T37400.12-2019中5.7的规定。漆膜总厚度不应低于100m,漆膜附着力不应低于GB/T17202023中2级的规定。5.6 安全要求5.6.1 6.1机架结构应保证有足够的刚度。5.6.2 电气系统应设置短路、过电流、电机过热、电源中断、相序等保护装置，应符合GB/T5226.1的规定，在紧急情况下能安全停车。5.6.3 电气联接应当接触良好，导线线束应固定，电控装置应有标志并可靠接地，且应设置安全警示牌。5.6.4 传动系统外露部分应有防护装置，外露运动件应有明显的安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。5.6.5 安全扶手和栏杆应安装牢固。5.7 空载试运转要求