钻（挖）孔桩钢筋笼施工作业指导书.docx

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1、钻（挖）孔桩钢筋笼施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于钻（挖）孔桩钢筋笼的加工和安装。2作业准备2.0.1根据设计图纸，设计钢筋连接的方案，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，报监理工程师批准。2.0.2进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。2.0.3编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。2.0.4向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。2.0.5对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。3技术要求3.1 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法矫直钢筋时，I级钢筋不得大于2%,口、m级钢筋

2、不得大于%o3.2 用做吊环的钢筋不得冷拉，且只能用I级热轧钢筋制作。3.3 重要受力构件不宜用I级热轧光圆钢筋代换级热轧带肋钢筋。3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求；加工时，I级钢筋末端应作180。的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于；受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端得直线段长度不应小于钢筋直径的3倍,直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍；弯曲钢筋应弯成平滑的曲线其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）；箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直

3、部分长度不宜小于箍筋直径的5倍，当有抗震要求时，弯钩应为135,平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。3.5 钢筋的连接方式应符合设计和规范要求。3.6 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3.7 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。3.7.1 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区

4、段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。3.7.2 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1在受拉区不宜大于50%o2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%o3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%o3.8 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。3.8.1 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311（11为搭接长

5、度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。3.8.2 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%o2对柱类构件，不宜大于50%o3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件,不应大于50%;对其他构件，可根据实际情况放宽。3.9 跨度大于IOm的梁不得采用搭接接头。3.10 在钢筋密列的结构内，当钢筋间静距小于其直径的3.11 或30mm（竖向）和4

6、5mm（横向）时，不得使用搭接接头。4施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工程序包括钻（挖）孔桩钢筋笼的制作、绑扎和安装。4.2 工艺流程，见图I0图1钻（挖）孔桩钢筋笼施工工艺流程图5施工要求5.1 钢筋笼下料根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放，防止用错。5.2 钢筋笼的制作5.2.1 制作顺序1在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。2将支承架按2-3m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。3将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内），且保

7、持与主筋垂直，迸行点焊或绑扎。4箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将缠筋按规定间距绕于其上,用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。5焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。厚度一般以68cm为宜。方法有绑扎钢筋混凝土预制垫块或焊接钢筋耳朵。钢筋耳朵的直径不小于IOCm,长度不小于15cm,高度不小于8cm,焊在主筋外侧。6将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。5.2.2制作方法钢筋笼制作步骤为下料、制圈、钢筋笼组焊，其制作方法有如下几种：（1）卡板成型法卡板成型法是用2-3cm厚的木板制成两块半圆卡板，按主筋位置在卡板边缘上作出支托主筋的半圆形槽（槽深等于主筋半径）。制作钢筋笼时，每隔3m左右放一块卡板，把主筋

8、放入槽内用绳扎好，再将箍筋套入并用铁丝将其与主筋绑扎牢固，然后松开卡板与主筋的绑线，卸去卡板，随即将箍筋同主筋点焊（或用铁丝绑扎）成型。（2）木支架成型法支架由固定部分和活动部分组成，用3-4cm厚的木板，按钢筋笼的设计尺寸，做成半圆固定支架在它的周围边缘,按主筋位置凿出支托主筋的凹槽固定支架用两根4X10cm的支柱固定于地面，它的上方有一个半圆很多支架，是用3-4cm厚的木板若干条（条数按支托的主筋根数决定）钉于下端向外倾斜的两根木条上做成。活动支架各木条的两端也按主筋位置凿成凹槽。活动支架的斜木条下端用螺拴固定于固定支架。这样，上下两个半圆支架连着一起,构成一个圆形支架按钢筋笼的长度,每隔

9、2m0左右设此支架一个。各支架应互相平行，圆心应位于同一水平线上。制作时，把主筋逐根放入凹槽。然后，将筋按设计位置放在骨架主筋外围，即与主筋点焊连接。焊好箍筋后，把活动支架和固定支架的连接螺拴拆除，从钢筋笼两端抽出活动支架，整个钢筋笼可以从固定支架上取下，然后在绕焊螺旋筋。(3)钢管支架成型法首先根据箍筋的间隔和位置将钢管支架和平杆放正、放平、放稳,在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置;再按设计要求间隔放两根主筋于平杆上，按设计要求间隔绑焊箍筋，并注意与主筋垂直;然后按规定螺距套入螺旋筋，绑焊牢固。5.2.3钢筋笼保护层的设置钢筋笼保护层厚度应按设计图纸设置一般非上下混凝土灌注桩的主筋混凝土保护层

10、不小于30mm,上下混凝土灌注桩不小于50mm,设置保护层的方法有：(1)在钢筋笼上焊接或铁丝绑扎)预制棍凝土垫块。一般为152080(mm)或305050(mm),一般在钢筋笼长度方向每隔2m对称地设置4块或每节钢筋笼分上、中、下三个部位以120。设置垫块。(2)钢筋笼上设导正筋导正筋应分段等距设置在钢筋笼的外周，段距以23m为宜，每段设置数不应小于3个。(3)垫管(空心导正杆)将短管焊在主筋上以控制保护层厚度，短管厚度视保护层的厚度要求而定，设在同一平面的垫管一般不小于3根。5.3钢筋笼的安装钢筋笼的安装包括钢筋笼的搬运、吊装就位和吊放理设过程。(1)钢筋笼长度在6m以内时，可用两部平车搬

11、运，长度超过6m时，需在平车上加托架，也可采用人工搬运方法，无论用哪种方法都不得使钢筋笼变形。(2)钢筋笼吊放,可用双吊点或单吊点，吊点位置应恰当，一般在箍筋处，对于直径较大的钢筋笼，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高。对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在钻机大梁或护筒口上，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放,不允许左右旋转。若遇阻应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。(3)钢筋笼一般采用分节吊放，孔口

12、焊接。分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。焊接时，上下主筋位置应对正，保证钢筋笼上下轴线一致。主筋搭接位置应错开，一个平面上搭接的主筋不多于2根，搭接平面之间的最小距离应大于一个搭接长度，单面焊缝长度大于双面焊缝长度的2倍。(4)钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并做好记录，符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或铁丝牢固绑扎于孔口上，以便钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重而下落或灌注混凝土时往上串动造成错位。(5)桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定装置，保证钢筋笼随混凝土一起收缩。(6)采用正循环或压风机清孔，钢筋笼入孔宜在清孔前进行，其它在清孔后进行。6劳动力

13、组织正常情况下12人一班，即可作业。具体分配如下：下料：3人；加工钢筋3人；制作骨架4人；焊接2人。具体人员配备根据实际进行。7材料要求7.0.1钢筋及连接材料(套管、焊条、焊剂、扎丝等)必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。7.0.2钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。7.0.3钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。7.0.4钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。堆进场的钢筋应抽取试样做力学性能实验。7.0.5所有钢

14、筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。7.0.6钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得工程师的批准。7.0.7采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。8设备机具配置8.0.1切断设备钢筋切断机、切割机。8.0.2弯曲设备钢筋弯曲机。8.0.3连接设备:对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、瞰粗直螺纹连接机械、滚扎直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等

15、。8.0.4运输设备:平板车、钢筋骨架运输车等。8.0.5吊装设备:吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。8.0.6安全设各:照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。9质量控制及检放对制作好的钢筋笼应按设计要求进行检查，不合要求者，应予返工，否则不得使用。10安全及环境要求10.1 安全生产10.1.1 应遵照执行*桥涵工程施工安全技术规程(TB1O303-2009)和桥路工程基本作业施工安全技术规程(TB1O301-2009)。10.1.2 安全教育。现场作业人员必须经过安全培训和岗前教育，并建立好三级教育卡。外来劳务人员或转岗民工在经过安全培训教育后，进行上岗作业。10.1.3 用电安全。施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定执行。10.1.4 机具设备及车辆在使用过程中，应定期维修和保养,不准带病作业，凡已维修保养的设备，车辆均应在设各台帐中如实记载。现场的大、中型机具设备和车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。10.2 环境保护措施2810.2.1 严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，生产、生活设施按环保要求进行布置。10.2.2 将施工噪声控制到最低程度，施工人员休息场所尽量远离有噪声的地方。10.2.3 施工和生活