钢波纹管涵施工方案6.docx

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1、钢波纹管涵施工方案一、反开槽回填法本工程涵洞采用反开槽回填法施工，施工工艺流程如下：施工前平整场地一施工放样一开挖基坑一基底深度及承载力检测一分层回填砂砾、分层碾压至垫层顶面一在砂砾垫层上开挖管涵底座凹槽一涵管吊装就位一两侧分层回填路基填料或换填砂砾并分层压实。二、施工前准备备齐安装工具、起吊设备、套筒扳手、定制呆板、定扭电动扳手、定扭扳手等。备齐涵管安装所需配件：螺丝及橡胶石棉垫。检测波纹管各管节长度、直径是否与该处涵洞相符合。设涵管安装指挥员一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。工程建设必须加强环保意识，要求施工时严格注意对环境的保护,防止水土流失，严格控制泥浆的排放。三、基坑开挖(1)基

2、坑开挖按设计要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，当涵底基坑开挖后，若发现地基承载力达不到设计要求时，应对基底采取换填或其它方法进行处理，以达到涵洞设计地基承载力的要求。(2)避免超挖。如超挖，将松动部分清除，其处理方案报监理、设计单住批准。(3)挖至标高的土质基坑不得长期暴漏，扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后应立即进行基础施Xo(4)埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后，常会产生一定的下沉，而且往往是管道中部大于两端。因此考虑到水流的要求和结构的整体性，铺设于路堤下的波纹管的管身、基础应设置的纵向预拱，预拱度为管长的06%,以确保管道中部不出现凹陷或滑坡

3、。(5)波纹管涵基础深度视管径及地质条件而定。结构基础必须有足够强度、稳定性和均匀性，波纹管涵基础一般采用砂砾，厚度为管径的0.50.55倍，最小厚度不小于0.6米；最大厚度不大于1.5米，砂砾最大粒径不超过50mm,粉粘粒含量不超过3%,压实度不小于93%；为防止切向冻胀，管两侧填料与基底材料相同。当地下水位较浅时，换填分两层：下层为片块石，上层为天然砂砾。四、钢波纹管安装管涵拼装工艺：检查涵管管节一管节布设密封胶条并上紧管箍一均匀在涵管内外侧涂沥青一涵管吊装就位。(1)钢波纹管及配套附件均加工后需采用热镀锌防腐处理，镀锌量要求大于600gm2,平均厚度不小于84umo采用镀锌钢板加工的，在

4、加工后必须进行二次处理。管壁厚度比正常使用情况下管壁厚度增加0.5mmo(2)钢波纹管涵现场安装前内壁涂抹热沥青2道，每道厚2mm,涵底纵坡)3%时，内壁涂抹2cm厚聚合物(环氧树脂)类水泥砂浆，范围为下半个涵管。(3)密封材料采用方形耐久性能较好的橡胶密封圈或方形石棉盘根密封条。(4)整体管连接采用角钢、钢板制作，波纹板焊接采用对焊接头。整体管与分片拼装管的紧固件采用国标中的标准紧固件，其强度和规格满足力学要求，且不低于管材强度要求。垫片与紧固件相配。螺栓与螺母均采用热浸镀锌处理。(5)各管节间连接强度必须满足施工中路基填土及压实机械(15T震动压路机)作业荷载压力的要求，不得有变形、错位现

5、象。(6)施工中当涵洞填土高度不足O.5m时严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压，波纹管填土小于50cm时，不得使用大于6T的压路机碾压，也不许施工机械通行。(7)小孔径波纹管为圆形整体管，采用整管节拼装、法兰螺栓连接；大孔径波纹管为分片拼装。为方便运输与施工，在满足波纹管涵受力性能及规范使用要求的前提下，波纹管也可使用两片半圆式拼装施工。(8)焊接表面不应有气孔、裂纹、夹渣及飞溅物等缺陷。(9)为保证在多年冻土地区钢波纹管涵洞在较大冻胀量下的变形和应力要求，采用最小壁厚为3mm的钢波纹管涵。当钢波纹管涵洞换填厚度越大、壁厚越厚时，冻胀量对结构的影响越小。(10)当波纹管管

6、径小于等于1O米时，其波距为125mm、波高为25mm；当波纹管管径大于1Om时，其波距为200mm,波高位55mmo五、基坑回填(1)回填料回填料符合下表要求：修网孔径mm)聘过的质量百分比75IOO9.550.100236301000.615-500.0750-25I回填料应倾倒在结构两侧I倍直径以外，回填料应符合设计要求。(2)压实D结构近处用机械夯实，管底下方楔形部粗砂用振荡器振实。2)涵管两侧回填应对称施工，分层回填，每层厚度为20cm,压实度不小于93%o3)涵管上方当回填厚度小于50cm时采用手扶振动压路机压实或采用小于6T的静碾压路机压实，压实度不小于93%o当涵管顶填土大于5

7、0Cn1后，方可采用大于6T压路机施工，每层厚度20cm,压实度大于等于93%o六、结构形状监测在完成回填之后，最终的结构形状与组装时的形状最大不超过土2%,除非实际形状与设计形状的误差在2%以内。七、施工注意事项(1)涵洞施工前应根据设计资料进行现场核对，涵位、涵顶覆土厚度、涵底设计标高、涵长、涵底纵坡及与排水沟或自然地面顺势相接情况等各项控制参数检查无误时方可施工。涵洞位置及涵底中心标高可根据现场实际情况适当调整。(2)管顶填土厚度小于50cm时，不得使用大于6t的压路机碾压，也不允许施工机械通过。(3)各管节连接强度必须满足施工中路基填土和机械压实作业荷载要求，不得有变形、错位。(4)施工时注意精确计算波纹钢管的下料长度，如与设计不符可适当调整。(5)涵顶填土做成弓背形，填土高度大于50cm,碾压夯实(压实度达98%)后，再将突出部分切平。(6)施工中当涵洞上填土高度不足0.50m时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行压实。(7)涵洞范围内填土均应满足相应的路基填筑及压实要求。(8)路中心线左右两侧涵长并不完全相同，应根据涵顶道路纵坡，路拱及涵底排水纵坡等计算确定，据此进行施工放样以保证涵洞设置合理。(9)涵洞进出水口的沟床应整理顺直，与上下游导流排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免水流损害路堤、农田、道路等。