编制说明-换流阀冷却系统-修改-天选打工人.docx

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1、一、技术规范书对标文件详细列出对标的文件清单二、技术规范书条款修改情况技术规范书序号原条文内容修改后的条文内容修改依据5.2主冷却系统包括内冷水系统和外冷系统，主要设备包括（但不限于）：闭式蒸发式冷却塔（或空冷器）、去离子装置、循环水泵，等。外冷系统设备主要设备包括（但不限于）：，等。主冷却系统包括内冷水系统和外冷系统，内冷系统主要设备包括（但不限于）：去离子装置、循环水泵，等。外冷系统设备主要设备包括（但不限于）：闭式蒸发式冷却塔（或空冷器），等。闭式冷却塔及空冷器属于外冷系统。5.3管道法兰材质IerI8Ni9Ti管道法兰材质3041Cr18Ni9Ti对应牌号为302,考虑标准化建议改为3

2、04,且304优于ICrI8Ni9Ti07.1.4.15电机轴承采用液体润滑油，并配可视油杯。电机轴承采用油脂润滑，泵体轴承采用液体润滑油润滑。水泵加油规范。7.2.8.4如采用引风式，电机应安装在塔体外侧，电机如采用引风式，电机应安装在塔体以往工程项目均采用皮带式连接。与风机之间的传动件应采用金属链条式，不应采用皮带式。外侧，电机与风机之间的传动件采用皮带式。7.2.8.5轴流风机应配置全封闭气流冷却型(TEAO)轴流风机应配置全封闭风扇冷却型(TEFC)以往工程项目均采用TEFC全封闭风扇冷却。7.2.10.7管道法兰材质!Cr18Ni9Ti管道法兰材质304IerI8Ni9Ti对应牌号为

3、302,考虑标准化建议改为304,且304优于1Cr18Ni9Tio7.5.2每套反渗透设备配备1台升压泵。每套反渗透设备配备2台升压泵。升压泵采用一用一备。8.2.3对阀冷却系统所有设备和管路施加设计压力的1.21.5倍水压试验对阀冷却系统所有设备和管路施加设计压力的1.5倍水压试验GB/T30425出厂试验要求按照1.5倍设计压力进行。2.1（专）供货范围，反渗透系统供货范围，外冷水处理系统反渗透系统是水处理系统的一部分。2.2.1（专）基本参数表格内容为阀参数。三、技术规范书条款新增情况新增技术规范书序号新增条文内容新增依据7.2.10.6阀门均采用不锈钢304或316。以往工程项目均采

4、用304,满足项目需求。8.2.5将水压计和流量计接入冷却水循环回路，流量在1.01.3倍额定流量范围内，则认为合格。调节阀门，测量并记录不同压力下的流量值，测量点数不少千5个。6.3.1(24)优化喷淋泵和主泵等水泵选型，可采用屏蔽水泵，整体设计，使泵与电机同轴连接，构成一个密封整体，取消易磨损机械密封及需定期加油维护的滚动轴承，采用耐高温、耐腐蚀、超耐磨的石墨滑动轴承，利用所输送的介质进行自润滑自冷却，无需人工加油维护，更适用“高海拔”的环境。优化水泵选型，采用屏蔽泵。1.2.1.1（专）极限湿球温度采用闭式冷却塔项目需要该参数。5.7数字阀冷却系统配置要求数字换流站典型配置要求四、技术规

5、范书删除条款情况原技术规范书序号原条文内容删除依据2.3.1投标方应提供阀冷管道，穿墙和楼板孔洞的封堵材料和构件。以往工程项目封堵材料及构建由施工单位负责。6.1.3内冷补水及内冷水、喷淋水水质应满足规范GB/T30425及D1/T1010.5要求。GB/T30425及D1/T1010.5要求不一致，国标GB/T30425更满足设计要求，建议删除行标D1T1010.5o6.2.18传感器不应采用同一厂家生产的产品，以往工程项目同一位置，同一类型仪表均采用同一厂家传感器。6.3.3.219)P1C模块故障报警与18)CPU模块故障报警重复。7.6.2自循环处理旁路包括过滤器、高质量钛电极高质量钛

6、电极不属于阀冷范围。（删除此项）、加药装置、循环泵、不锈钢管道及阀门等组成。7.10.10空冷器应设置百叶窗，百叶窗为手动调节型，叶片材质采用铝合金。以往工程项目空冷器未设置百叶窗。12.25）阀厂家提供正常运行和过负荷状况下（室内环境温度35、4045、50）阀塔对阀厅的散热量计算值；阀厂家提供。1.2.3交流系统条件该节参数与阀冷无关，建议删除。五、技术规范书最终编制结果换流阀冷却系统技术规范书编制过程中收集整理了国家、行业、地方及企业有关设计的标准、规程，全面梳理有关可靠性设计的要求；收集设备典型设备问题，识别出与可靠性设计有关的内容；全面梳理国家能源局、国网、南网的反事故措施，梳理对标

7、GB/T30425-2013高压直流输电换流阀水冷却设备、GB/T30425高压直流输电换流阀阀冷却设备、D1/TIo1O.5高压静止无功补偿装置第5部分：密闭式阀冷却装置、ISO2858离心泵、JB/T5833电力变流器用阀冷却设备、国网公司金上-湖北、陇动-山东工程技术规范2份标准、国家能源局反事故措施、南网反事故措施等，其中使用条件和技术要求采纳标准及国网技术规范意见10项，对公司范围内出现的4类故障和重大缺陷开展分析，主要包括按电源设计隐患，单一板卡或元件异常导致直流闭锁、阀冷设备元件老化，逆止阀故障、主泵故障针对性完善了5类关键技术要求。完善冗余度要求，避免单一元件故障造成闭锁：提出

8、阀冷系统传感器、传感器工作电源、直流电源监测模块故障、跳闸出口继电器、补充水支路逆止阀等冗余要求。如阀冷系统单继电器跳闸出口回路应设计为双继电器“与逻辑”出口方式等。完善设备管材要求：避免阀冷系统管道密封垫圈、离子交换树脂备品以及主泵接线盒内电源线连接端子等设备老化失效，要求阀冷主水管道及阀门密封垫片的材料宜采用非石棉纤维橡胶、聚四氟乙烯、膨胀或填充改性聚四氟乙烯等。连接部分不采用非金属材质要求。智能化水平提升：（1）阀冷系统配置冷却水流量、进出阀温度、进出阀压力、冷却水电导率、缓冲罐液位等监测；（2）主循环泵泵体配置前后端轴承温度监测、主泵电机配置绕组温度和驱动端轴承温度监测；（3）阀冷系统运行状态和运行数据通过IEC61850上传至OWSo