线圈环氧浇注工艺-doc(1).docx

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1、0HH.920-6004共5页第1页1. 适用范围本工艺适用于绝缘耐热等级F级、电压等级35kV及以下、容量20000kVA及以下干式变压器线圈的环氧浇注和固化。2. 主要设备及工装、工具3. 1王要设备环氧树脂真空一压力浇注设备（含浇注罐、搅拌罐）、变压器专用固化炉、真空烘房、起吊设备等。4. 2工装、工具线圈专用浇注模具、秤、钢丝钳、螺丝刀、漆刷、料桶、反光镜等。3.材料5. 1主材料A型注：CW5869CI型环氧树脂（A组分）、HW5869CI型固化剂（B组分）（系统混合比例：AB=100:100重量比）；B型注：CER5217-1型高粘度液体预填充改性环氧树脂（A组分）、CER5217

2、-1型中等粘度液体预填充改性酸酎固化剂（B组分）（系统混合比例：AB=100:100重量比）；C型注：CER5317型高粘度液体预填充改性环氧树脂（A组分）、CER5317型中等粘度液体预填充改性酸酎固化剂（B组分）（系统混合比例：AB=100:100重量比）6. 2辅助材料脱模剂、聚脂薄膜（脱模纸）、工业酒精、614浇注软管、玻璃胶等。7. 前期准备4.1熟悉线圈图样，明确其技术条件和要求。4.2用酒精将线圈浇注专用模具擦拭34遍，清洗干净后在内模的外侧，外模的内侧涂刷脱模剂。注意：脱模剂需刷匀，刷周到，不能有遗漏。然后送入烘房，在130温度下干燥2小时。4.3将干燥后的模具取出，内模外侧按

3、模具高度绕包聚脂薄膜脱模纸一层后进行线圈绕制，外模备用。4.4将经半成品测试合格需要浇注的线圈装入外模内，按要求焊接线圈抽头嵌件或整理好引线出头，并用网格纸及玻璃纤维等填料，将线圈抽头嵌件周围及其它突出的空虚部分填实。注：线圈浇注用主材料环氧树脂系统有A、B、C三个类型供选择使用，它们除了在固化阶段的操作工艺各有要求，有所区别外，其它过程的操作工艺是基本一致的。因此，在以后的工艺流程描述中，涉及到固化工艺过程时，要根据所选用的主材料类型来选择相对应的固化工艺。资料来源编制审核标准化编制部门批准标记数量更改文件号签字日期责任人签字日期4.5装好模具，送入真空烘房进行干燥处理。其干燥要求见表1。表

4、1操作内容温度（）真空度（MPa）时间（h）工艺要点升温常温o1把出风口门打开，以利于潮气蒸发预热110+52逐级真空110+50-0.091关门抽真空真空干燥110+5-0.09以上5保持真空、温度符合要求自然冷却8012停止加温抽真空5.浇注工艺过程线圈浇注工艺分浇注和固化两个过程，浇注过程可参见图1线圈浇注流程图，固化过程可参见图2线圈固化周期曲线。具体操作步骤如下：5.1浇注过程操作步骤5.11用酒精冲洗搅拌罐和浇注管道23遍至无明显杂质。5.12将主材料环氧树脂（A组分）和固化剂（B组分）在原包装桶内充分搅拌均匀后，分别（可以在同一烘房内，但不能混合在一起）放入干燥房加热68小时，温

5、度控制在653。需操作的设备按钮：设置“温控仪”的控制温度为65,开启干燥房的“电源”、“加热”按钮。5.1.3搅拌罐抽真空，真空度200300Pa,温度控制在653。需操作的设备按钮：设置“2#罐温控仪”温度为65C,开启浇注设备的“控制电源启动”一“2#罐力口热”一“旋片泵401”一“真空泵404”一“搅拌电机202”按钮。5.1.4将加热后的固化剂（B组分）注入搅拌罐搅拌脱气至无明显沉淀，时间约22.5小时，真空度和温度按5.1.3条款维持不变。5.1.5停止搅拌，关闭“搅拌电机202”后，将环氧树脂（A组分）注入搅拌罐，再开启“搅拌电机202”，与固化剂一起搅拌至充分混合无明显气泡为止

6、，搅拌时间1小时，真空度设置100200Pa,温度保持653不变。5.1.6拉出浇注罐小车，将干燥后的线圈模具组合体按序并应尽可能地水平摆放在小车上，并沿模具拼装部位用玻璃胶堵住拼缝，然后全面检查小车上的每只待浇线圈，确认无误后，缓慢推车进罐，将测量模具温度用的探头插入较大模具上沿螺丝孔内。5.1.7将浇注软管固定在模具浇注口上，并用细铁丝扎紧固定，使之不与模具相碰。若采用顶部浇注方式的，还需堵塞模具侧面的闲置浇注口。5.1.8在模具的适当位置安放观察镜（通过罐外透视窗直接可见的，可以不装）,通过光反射校正放置位置，能清楚看到线圈上端部状况为宜。5.1.9准备工作完毕后关闭浇注罐罐门，加热并开

7、启真空泵预抽真空。设定模具温度753,浇注罐温度7580C,真空度280320Pa,搅拌罐温度保持653不变，时间2小时以上。需操作的设备按钮：除按5.1.3条款操作外，还需开启“1#罐加热”一“旋片泵301”一“罗茨泵303”-“真空泵306”一“管路加热”。5.1.9开始浇注：a.关闭“搅拌电机202”一“旋片泵301”一“罗茨泵303”一“真空泵306”一“旋片泵401”一“真空泵404”。保持浇注罐与搅拌罐内温度为65+3,真空度为280320Pa.若真空度超出此范围，则以开或关真空泵予以调整。b.下料。打开下料总阀（此时浇注软管阀门应处于关闭状态），待浇注罐上部软管充满料后，缓缓打开

8、下部浇注软管阀门。并通过浇注罐上的透视窗及反光镜，留意各浇注软管内料的流速，其速度不宜太快，保持软管内的料不超过1/3为宜。待模具顶部浇注口有料溢出后停止加料。c.在真空状态下静放15分钟，待料自行下降后再次加料，直至料溢出浇注口，此步骤需重复至浇注口的料不下降，并且没过顶板25mm为止。5.110浇注完毕后停止抽真空，并缓慢打开“卸压阀106”，待卸压完毕，罐内呈正压后，打开“加压阀609”，浇注罐内加正压IOkPa,并保持30分钟后卸压出罐。图1线圈浇注流程图5.2固化过程操作步骤图2线圈固化周期曲线温度CC)A型树脂固化周期曲线B型、C型树脂固化周期曲线5.2.1检查由浇注罐出罐的每只线

9、圈的液位是否正常，如果偏低，需用浇注剩余的料进行添加，如无余料，应及时调制，并充分搅拌后加热至75后添加。确认无误后，将线圈按序合理摆放在固化炉小车上，然后推车入炉，关好炉门。5 .2.2根据树脂类型，选用并在温控仪上设置相应的固化周期曲线，然后打开固化炉“电源”、“加热”按钮，开始固化加热。此时，温度上限报警设为170oCo5.2.3固化期间，温度随时间的变化应呈等速率变化，即从一个温度至另一个温度之间的升温和降温的变化速率是均匀的。按固化曲线固化至规定时间时，线圈固化结束。6 .注意事项6.1浇注阶段，其浇注罐与搅拌罐内真空度应始终控制在280320Pa范围内，温度控制在653C,不得有误

10、！6.2固化阶段，须严格按线圈固化周期曲线实施，时刻关注固化炉温度变化，并适时打开炉门，察看模具是否需要补料，如需补料,，则用浇注剩余的料进行添加，如无余料，应及时调制，并充分搅拌后加热至75后添加。6.3如果需连续浇注的，则可将罐内余料放入下一炉浇注使用。否则，在浇注结束后，应及时打开浇注管道阀门，放空搅拌罐内余料，并用酒精冲洗搅拌罐与浇注管道23遍至无明显杂质，避免余料干结，堵塞搅拌罐与浇注管道，而影响下次使用。6.4原则上高低压线圈要分开浇注。6.5操作工对设备的每次操作都应有详尽的记录，包括线圈型号、编号、加料记录、各工序进行的时间、关键数据（温度、真空度等）、操作人员姓名、浇注日期以及其它需要记录的临时性情况等。