第一炼轧厂100t钢包修复技术协议.docx

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1、第一炼轧厂1oot钢包修复技术协议为提高第一炼轧厂1oot钢包的重复使用效率，降低备件采购成本。本着友好协商、长期合作的原则，安阳钢铁股份有限公司（甲方）与承接方（乙方）就第一炼轧厂IOOt钢包（两件）修复达成如下技术协议：一、修复内容序号修复项目修复范围、内容1IOOt钢包更换耳轴、耳轴面板、轴套、自润滑轴套、包体、包箍、1（2件）平衡钢板二、单件钢包修复清单（本次修复两件）.一序号修复项目预估费用名称材质重量(kg)尺寸（mm）数量单位备注1加工制作并更换耳轴（焊接）80000元耳轴20CrMo18265008552件乙供（锻造件）轴套42CrMo143.83403852件乙供耳轴面板20

2、g103850115011502件乙供自润滑轴套DEVAG1IDE183.62件甲供2更换局部包体4000元包体20g47130100010002M2乙供（卷制包体）3焊接平衡钢板3000元平衡钢板Q235400.41OO9502892件乙供4更换钢包包体包箍4000元包箍20g4711OO30010002M乙供5探伤3000元次修复完成提供无损探伤检测合格报告（盖无损检测专用章）6总计94000元三、单件钢包工作量明细1、 修复前，乙方要将IOOt钢包修复部位沾钢沾渣清理干净。2、 拆除钢包南侧耳轴吊架及自润滑轴套。3、 用碳弧气刨拆除钢包耳轴面板及磨损耳轴，将原焊肉清除干净并打磨平整。4、

3、 按图纸要求加工制作并更换500X855耳轴两件；按图纸要求加工制作并更换340X385轴套两件，更换自润滑轴套两件。5、 更换厚50mm耳轴面板，1150X1150两块。6、 更换包体约2m2,更换包箍板一块2mo7、 包体上下两层包箍开焊部分，用碳弧气刨清除原焊肉打磨干净后重新焊接加固。8、 耳轴更换完成后，待钢包传衬砌筑完毕，需做平衡实验，包体平衡钢板根据现场平衡实验的需要，将其焊接加固在包体上下两层包箍之间的包体上，共2件。四、技术要求1、选用钢板应符合GB713-86锅炉用碳素钢钢板的要求，施工前乙方应将材质成分合格证原件交付甲方。2、按图纸要求加工制作6500X855耳轴，耳轴精加

4、工并进行超声波探伤检测，按YB/T036.10-92冶金设备制造通用技术条件一锻钢件超声波探伤方法进行，缺陷等级达到I级合格。并进行淬火十回火，HB179217o精加工后，耳轴表面严禁有任何划伤。更换前乙方将材质成分合格证及无损探伤检测合格报告（盖无损检测专用章）原件交付甲方。3、按图纸要求加工制作6340X385轴套，轴套淬火、中温回火HRC4550。安装前将材质成分合格证及无损探伤检测合格报告（盖无损检测专用章）原件交付甲方。4、轴套与耳轴装配前仅可用砂纸打磨毛刺，严禁用锂刀及电动砂轮修磨。轴套与耳轴装配应严格按过盈装配要求安装。5、耳轴面板所有焊接坡口必须采用机械加工。6、焊接前必须将包

5、体及耳轴箱周围水、铁锈、油等杂质清除干净，并打磨平整。7、所有焊接耗材必须与图纸要求一致。8、耳轴更换完成后，两耳轴同轴度小于3mm。9、焊接后所有焊缝及周边修磨光后，应先采用渗碳探伤，应符合JBJ59/T焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级中I级，缺陷返修应符合GB150-89中的规定。10、渗碳探伤后，所有焊缝还应进行超声波探伤，并按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级焊缝应达到I级合格。11、施工完成后，乙方应于2日内完成探伤检测。如需修复的，7日内完成修复并再次探伤检测，并于探伤合格后3日内出具合格结论及检测记录，将原件交付与甲方。15日以内将签字盖章（无损检测专用章）探

6、伤检测合格报告交付与甲方。12、施工现场应保持整齐有序，符合第一炼轧厂6S管理各项规定。施工单位施工前认真学习一炼轧相关安全管理规定，确认施工区域危险源，并采取相关安全措施。施工过程涉及交叉作业，需要专人监护，安全措施包括：正确佩戴使用安全带、戴安全帽。施工过程施工单位设专职安全员全程监督安全施工。五、甲乙双方责任与权力1、甲方责任与权力1.1 负责对乙方修复IOOt钢包过程进行质量监督，有权制止一切违规操作行为。1.2 负责提供修复场地和必要的天车吊运配合，指定电源及切割氧气阀箱（特殊情况下，氧气乙方自备），费用由甲方负责。1.3 负责将需修复钢包运至修复场地。1. 4负责提供IOOt钢包修

7、复所需图纸。1.5 负责提供自润滑轴套。1.6 因乙方责任引发的事故，造成甲方经济等损失的，甲方有权向乙方索赔经济损失。2、乙方责任与权利2.1 乙方应根据甲方提供的IOOt钢包图纸进行加工制作耳轴、耳轴面板、轴套、平衡钢板包体，并于2个月内完成。2.2 施工前乙方应向甲方交付耳轴、轴套及材料成分合格证，以及无损探伤检测合格报告（盖无损检测专用章）。修复完成后，乙方应按甲方要求期限内将无损探伤检测合格报告（盖无损检测专用章）交付于甲方。2.3 如现场修复，乙方负责修复钢包所需的工具、电焊机及修复所需的耗材、气体（氧气由甲方提供，特殊情况下，由乙方自备）及材料。2.4 4如现场修复，乙方施工维修

8、人员必须具备焊接作业资格证，且参保意外伤害保险（意外伤害保险有效期须包含合同项目的实际施工期限、进入施工现场的全部施工人员，须满足每人保险金额不低于150万元），并出具相关证明接受甲方监督，如需更换施工人员，须出具书面申请，经甲方认可。2.5提供优质的现场服务，乙方应及时与甲方沟通钢包的修复情况，提供技术支持，确保甲方IOOt钢包的安全使用。2.6钢包质保期内出现修复质量问题，经甲乙方双方共同确认，乙方应在在两个工作日内，向甲方出具整改报告，并与7日内整改完成，所产生的一切相关修复费用均有乙方负责。2.7乙方应严格执行甲方制定的钢包修复技术要求以及图纸要求。2.8乙方必须严格遵守甲方的厂规、厂

9、纪，依法办事。施工现场必须符合甲方6S标准要求；2.9乙方在修复过程中（含厂区内上下班途中等）所造成的人员伤、亡事故，非甲方原因，均由乙方自负；甲、乙双方均有权、有责向对方书面呈报客观存在的危险源（物的不安全因素、人的不安全行为等），双方须予消除各自权属的危险源。六、质量保证1、正常使用情况下，10Ot钢包耳轴及轴套使用寿命不低于五年（以每年甲方无损探伤检测报告为准），否者由乙方免费进行更换。2、正常使用情况下，钢包耳轴与耳轴箱焊缝，耳轴与包体焊缝使用寿命不低于五年（以每年甲方无损探伤检测报告为准），否者由乙方免费进行修复。3、正常使用情况下，包体及包箍焊缝使用寿命不低于三年（以每年甲方无损探

10、伤检测报告为准），否者由乙方免费进行修复。七、结算按照甲乙双方签订的修复合同价格进行结算。八、其它1、如乙方选择将IOOt钢包出厂修复，由甲方配合装车，运输费用由乙方负责，甲方负责配合办理进出厂证明。2、未尽事宜及不可预测事件，双方协商解决。本协议一式四份，双方代表签字盖章后生效；3、乙方未经甲方同意不准中途退出修复工作，否则由乙方承担相关责任及损失；4、乙方进入现场，必须与生产厂签定安全生产协议。必须严格执行国家法律法规和安钢相关管理制度及安全条例：中华人民共和国安全生产法、河南省安全生产条例、冶金企业安全生产监督管理规定、安钢建设项目及工程安全管理制度、安钢相关方安全管理制度、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国节约能源法等。因乙方违反上述条例管理制度造成的案件、事故、事件等经济责任及法律责任均由乙方承担；甲方：安阳钢铁股份有限公司乙方:甲方代表：（签章）乙方代表：（签章）