砼工程施工方法.docx

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1、於工程施工方法1柱生产：本工程采用集中搅拌聆。2校的运输因该标段的单位工程在同一工艺流水线上，且相邻紧密，故其舲的运输主要采用聆运输搅拌车，个别零星的舲采用机动翻斗车。3粒的浇注3. 1硅浇注施工准备.机具设备的检查：拖式泵、运输车、料斗、振动器等要准备充足,要考虑机具发生故障对工程的影响，应有备用的各种设备机具。B.保证水电及原材料的供应，保证水电不中断，材料满足供应，以防出现意外的施工停歇。C.掌握天气变化情况，以保证连续浇注的顺利进行，确保舲质量，并要备好排水、防雨、防署的设备及物资。D.检查模板、支架、钢筋和预埋件，其偏差应符合规范的规定，还应检查模板支撑的稳定性，以及模板接缝的密合性

2、质。E.隐蔽工程项目经有关人员验收完成后，方可进行硅浇注。4. 2於浇筑A.主要舲结构浇筑方式：(1)垫层：由聆搅拌运输车运至浇筑地点，通过活动溜槽溜聆至目的地。基础：由硅搅拌运输车运至浇筑地点，用活动溜槽溜或汽车泵浇筑。(3)底板及墙体：由聆搅拌运输车运至浇筑地点，用汽车泵、拖式泵浇筑。(4)框架柱、梁：由柱搅拌运输车运至浇筑地点，用汽车泵、拖式泵浇筑。B.施工缝：宜沿着次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。C.在校浇注时，应严格控制於均匀性和密实性，舲在运至浇注地点后,应立即浇注入模，在施工过程中，如发现於均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。D.舲浇注时，应防止聆离析，自

3、由倾落高度不大于2m,超过2m时要挂串筒下料。E.浇注竖向聆结构前，底部应先填50TOo1nn1厚与舲成份相同的砂浆，水灰比和坍落度应随浇注高度的上升酌予递减。F.浇注舲时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发现有变形、移位时要立即停止浇注，并要在舲凝结前修整完好。G.舲在浇注及静止过程中，应采取措施防止裂缝产生，如由于舲沉降及干缩产生的非结构表面裂缝，应在於终凝以前予以修整。H.浇注层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，分层捣固。1浇注的间歇时间：舲浇注要连续进行，如必须间歇时，其间歇时间要尽量缩短，在下层硅初凝之前，将上层硅浇注完毕，运输及浇注间歇时必须按规范要求严

4、格控制4泵送校的施工4.1泵送硅的配合比，除满足舲设计强度和耐久性要求外，还要满足可泵性的要求。4. 2泵送聆的塌落度要按规范确定，塌落度的误差应符合规范规定，配合比设计时要按照下述参数：水灰比0.4-0.6砂率为38%-45%水泥最小用量为300kgm3(4)适量加外加剂。4. 3配合比的确定最终经过配合比试验后获得。4. 4舲输送泵要设置在平整、坚实的地面之上，且尽量靠近浇注地点，。4. 5泵送聆的模板要支设牢固，有足够的强度、刚度和稳定性。4. 6泵送碎时要注意保护钢筋，一旦钢筋发生移位或变形要及时修正,重要钢筋节点要采取加固措施。4. 7泵送舲输送应由远而近进行。4.8 同一区的舲应按

5、先竖向结构，后水平结构的顺序分层连续浇注。4.9 间歇时间不得超过球的初凝时间。4. 10浇注竖向舲结构时，舲出口离模板内侧不小于50mm,并不能向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。4. 11浇注水平於结构时，不得在同一连续处布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且要垂直于模板。4. 12硅浇注分层厚度为300-500mmo4. 13振捣泵送舲时，振动棒插入间距为40OmnI左右，振捣时间为15-30S,并要在20-30min后对其二次复振。4. 14水平结构的舲表面，要适时用木抹子抹平两遍以上，必要时用铁滚筒压两遍以上，防止产生收缩裂纹。5. 15舲脱模后要做好养护工作。6. 体积硅温

6、度控制和收缩裂缝的措施冬施中浇筑大体积硅极易产生温度收缩裂缝，在建早期降温过程中由于内外降温速率不同而引起的，因此，大体积聆中控制好温度应力的产生是防止裂缝的关键。5.1 降低水泥水化热A.选用低水化热或中水化热的水泥品牌配制混凝土，矿渣硅酸盐水泥。B.选用粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺和料，掺加相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。C.选用适量的硅配合比，充分利用舲的后期强度，适当减少杜中水泥用量，尽量降低舲中水泥水化热。5.2 加强施工中的温度控制.在舲浇注后，做好杜的降温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力。5.

7、3 取长时间养护，并用草帘覆盖，以延缓降温速度，充分发挥舲的“应力松驰效应”。C.加强测温和温度监控管理，控制舲内的温度变化，内外温度控制在25。C以内，基面温差和基底面温差，控制在20。C以内，及时调整保温养护措施，及时加强养护措施，使於温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。I).合理安排施工程序，控制舲在浇注过程中均匀上升，避免舲拌合物堆积过大高差。6校工程的检试验：6.1 原材料进场必须有合格证，并进行复检。6.2 硅严格按规定留有足量的试块，以备检试验。7砌体工程7.1砌空心砖外墙7.1.1组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬错搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。7.12水平灰

8、缝不宜大于15mm,应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。7.1.3空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心成，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。7.1.4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇碎带。7.15各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。7.1.6空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。7.1.7转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于12u7. 1.8拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整、不允许砸砖修墙。7.2 砌砖工程7.3 .1红砖、水泥、砂子检验红砖进场后，必须有合格证，并送去检验，合格后方可使用，所用水泥、

9、砂应有合格证和复验报告。7 .2.2砖墙施工要点A.砌筑前，先根据墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处好，务使各皮豉的竖缝，相互错开，在同一墙面各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。8 .在砌墙前，先要立皮数杆、皮数杆上划有砖的厚度、灰缝的厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某一交接处,其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。C.准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、

10、予埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。D.砌砖时，必须先拉准线。一砖墙要双面拉线、砖块以准线砌筑。7.2.3砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌砖法,即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。7.2.4. 砖墙的水平灰健厚度和竖直灰健的宽度一般为10mm、但不小于8mm,也不大于12mm水平灰缝:的砂浆饱满度不低于80%。7.2.5. 层承重墙的最上皮砖，在梁的下面，应用丁砖砌筑。7.2.6. 2.6宽度小于Irn的窗间墙，应选用整砖砌筑。7.2.7砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。平灰缝厚度超过20mm,用细石於找平，不得用砂浆找平或软砖包合子找平。7.2.8常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。