石化装置开停车和检维修挥发性有机物污染防治技术指南.docx

《石化装置开停车和检维修挥发性有机物污染防治技术指南.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石化装置开停车和检维修挥发性有机物污染防治技术指南.docx（9页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、石化装置开停车和检维修挥发性有机物污染防治技术指南1适用范围本指南适用于石化行业装置开停工（车）和检（维）修过程中产生的挥发性有机物污染控制，煤化工或其他采用连续化生产工艺的化工装置开停工（车）和检（维）修挥发性有机物污染控制也可参考本指南。2规范性引用文件本指南准引用了下列文件或其中的条款。凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本指南。凡是未注明日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本指南。GB/T4754国民经济行业分类GB14554恶臭污染物排放标准GB31570石油炼制工业污染物排放标准GB31571石油化学工业污染物排放标准GB31572合成树脂工业污染物排放标准

2、GB37822挥发性有机物无组织排放控制标准GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T38597低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素HJ944排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总则（试行）HJ1093蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ2000大气污染治理工程技术导则HJ2026吸附法工业有机废气治理工程技术规范HJ2027催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ/T397固定源废气监测规范3术语和定义下列术语和定义适用于本指南。1.1 1石油炼制工业以原油、重油等为原料，生产汽

3、油镭分、柴油镭分、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青和石油化工原料等的工业，即GB/T4754中规定的精炼石油产品的制造（C251）o1.2 石油化学工业以石油镭分、天然气等为原料，生产有机化学品（参照GB31571附录A）、合成树脂（参照GB31572附录A,包括聚氯乙烯树脂）、合成纤维、合成橡胶等的工业，即GB/T47542017中规定的以石油镭分、天然气等为原料的有机化学原料制造（C2614）、初级形态塑料及合成树脂制造（C2651）、合成橡胶制造（C2652）、合成纤维单（聚合）体制造（C2652）和合成纤维制造（C282）o1.3 3挥发性有机物参与大气光化学反应的有机化合物,或者根据

4、有关规定确定的有机化合物。在表征VOCs总体排放情况时,根据行业特征和环境管理要求，可采用总挥发性有机物（以TVOC表示）、非甲烷总好（以NMHC表示）作为污染物控制项目。1.4 装置开停工（车）为进行计划设备检（维）修而进行的装置开停工（车）过程，包括装置的停运、倒空、清洗、吹扫貉换、进料等环节。1.5 装置检（维）修由于安全生产需要以及在装置运行一定周期后，需要停工对某个或多个装置进行检查,并修理、更换相关的设备、设施的过程。1.6 装置边界实施开停工（车）和检（维）修时企业设貉的控制边界或未设控制边界时的实际占地的边界。1.7 火炬用于热氧化处理、处貉区域内生产设备所排放的各类具有一定热

5、值气体的焚烧装置。1.8 8火炬气柜火炬系统中用于储存和调节、调配各装置所排放的待处理、处貉可燃气体的容器系统。1.9 密闭污染物质不与环境空气接触，或通过密封材料、密封设备与环境空气隔离的状态或作业方式。1.10 10密闭空间利用完整的围护结构将污染物质、作业场所等与周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建筑物。该封闭区域或封闭式建筑物除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口外,门窗及其他开口（孔）部位应随时保持关闭状态。3.11涂装将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能的涂层过程,又叫涂料施工。3.12污染预防技术为减少污染物排放,在生产过程中采用避免或减少污染

6、物产生的技术。3.13环境管理措施企事业单位内，为实现污染物有效预防和控制而采取的管理方法和措施。3.14污染治理技术在污染物产生后，为了消除或者降低对环境的影响而采用的处理技术。开停工（车）和检（维）修VOCs产排情况石化装置开停工（车）和检（维）修主要分为四个阶段，即停工（车）准备阶段、停工（车）退料阶段、检（维）修阶段和开工（车）阶段。停工（车）退料阶段放空吹扫、检（维）修阶段设备拆解、开工（车）阶段吹扫貉换等过程有可能产生VOCs废气。5污染预防技术新建装置应同步设计、施工与装置开停工（车）和检（维）修过程物料回收、密闭蒸煮、密闭吹扫等相配套的设备、管线和辅助设施。配备足够容量的火炬气

7、柜及连接管线。配备放空吹扫所需的加热或蒸塔蒸汽、冷凝冷却系统以及不凝性气体向火炬气柜的排放管线，并配貉必要的计量装置和采样装置。在保证安全的前提下，生产装置吹扫过程应采用密闭吹扫工艺。设备和管线的底部配备排液导淋装置。选用类似双端面密封类型的密闭性机泵。6环境管理措施1.1 一般原则应做好开停工及检维修期间的环境因素识别和环境影响评估，合理安排各装置的开停工（车）及检（维）修的时间和次序。开停工（车）及检（维）修方案和施工方案中应编写相应的环境保护措施方案，并组织审查和实施，以控制和缓解环境影响。开停工（车）过程中应优化停工退料工序，合理使用各类资源、能源，减少各类废弃物的产生和排放。在保证安

8、全的前提下，生产装置吹扫过程应采用密闭吹扫工艺,以最大程度回收物料,减少排放。涉及恶臭物质的装置,应制定除臭方案,进行密闭除臭。开停工（车）过程中，应对装置VOCs排放和边界浓度进行监测。应监督装置开停工（车）及检（维）修过程中环保措施的执行情况,对开停工（车）及检（维）修期间各装置排入火炬气体气量和浓度进行监督管理,并提交实施情况报告备案,做好相应台账记录。1.2 停工（车）准备阶段控制措施在退料吹扫前,应利用设备本身的加热和冷却系统构成密闭蒸汽吹扫体系，否则应搭建临时蒸汽管线和冷凝系统，或使用移动式的密闭吹扫回收装置。密闭吹扫系统应根据设备的热容量和物料特性，配貉足够的加热和冷却、冷凝能力

9、。应合理配貉中间储罐，并确保相关环保设施的正常运行。具体措施包括:对压缩机、冷凝器等火炬系统上游设施进行检查并按需要配貉必要的临时管线；检查火炬系统，确保火炬系统完好、畅通。石油炼制的硫磺装置停工（车）前,应首先做好酸性气平衡,不宜将酸性气体排入火炬系统。1.3 停工（车）退料阶段控制措施6. 3.1总体要求应合理安排各系统装置的放空吹扫程序，对排火炬系统气体的组分和浓度进行合理调配，以确保火炬燃烧效率。应加强对装置管线部件的检修、维护和保养,确保无泄漏，最大程度地控制无组织排放。停工（车）装置在吹扫前,应将塔、容器、换热器、空冷、机泵、管线等设备的物料及处理介质退净，退料设施不完善的装置应增

10、设临时设施。退料及密闭吹扫期间，低点导淋或设备排凝口等应密闭回收,不得就地排放。停工（车）放空过程中，应及时调整火炬消烟蒸汽,避免冒黑烟。对可能散发恶臭气体的污水,应密封加盖并治理。应对开停工（车）污水排放口周边大气，废气排放管道和环境大气进行同步监测，并记录报告。环境大气中总挥发性有机物浓度不得大于1010-6（V/V）,具有特定污染物测定装备和条件时,特定污染物在环境大气中的浓度不能高于GBZ2.1中的限值，出现超标情况应及时溯源并采取应对措施，同时记录报告。7. 3.2水洗、蒸汽蒸塔、倒蒸塔、倒空吹扫过程控制措施装置总容积达到500m3以上的，应配备不小于开停工（车）设备液位线容积IO0

11、%的液体中间罐或事故罐（可将倒料期间储罐排液泵的输排液能力计入），同时应配备不小于设备容积500%的火炬气柜容积（可将倒空吹扫期间火炬或其它污染控制设施能处理的气量计入）。退料过程中，宜在保温保压、安全生产条件允许情况下，最大化退净和回收容器、塔、换热器、机泵和管线等设施中的物料。当水洗或顶升外排过程排放的液体需排入与空气连通的储罐或储槽时,条件允许的情况下,液体温度应冷却到50oC以下。在保证安全的前提下，宜采用蒸汽充压方式间歇加热、冷却、冷凝的方式进行蒸汽吹扫，并根据装置的具体情况确定循环操作的次数。采用连续加热、冷却、冷凝排放方式时,应定期监测和记录冷凝器下游气体VOCS浓度。在保证安全

12、的前提下，不凝性气体应进入火炬气柜回收或进入废气治理设施，无法进入火炬气柜、废气治理设施时可通过火炬焚烧。蒸汽蒸煮后设备采用氮气吹扫冷却的，宜将吹扫气体排入火炬气柜,当VOCs浓度小于200X10-6（V/V）、温度低于40oC时,才能将设备与空气联通。蒸汽蒸煮后直接利用空气冷却的，应控制设备内部的降温速率，防止装置故障。应适时调整火炬系统状态，包括气柜容积和待燃气体的成分配比等,确保收纳开停工排放的气体并充分焚烧。6.3.3溶剂、药剂清洗加蒸汽蒸煮的放空清洗流程过程控制措施装置总容积达到500m3以上的，应配备不小于开停工（车）设备系统设备液位线容积120%的液体中间罐或事故罐（20%为添加

13、溶剂后所需的排液储存容积。可将倒料期间储罐排液泵的输排液能力计入储罐容量），同时应配备不小于设备容积500%的火炬气柜容积。（该容积可包括放空吹扫过程阶段火炬或其它污染控制设施所能处理气量）。退料过程中，宜将塔、容器、换热器、机泵和管线等物料在保温保压（安全生产条件允许）情况最大化的退净、回收,避免物料的浪费和高浓度废水的产生。对石化停工装置中的脱硫装置和含硫污水系统及接触含硫、氨介质的塔、容器等设备,应在吹扫前使用有效助剂进行脱臭处理。在保证安全的前提下，宜采用间歇加热（蒸汽充压）、冷却和冷凝的方式进行蒸汽吹扫、并根据装置的具体情况确定循环操作的次数;采用连续加热、冷却、冷凝排放方式时,应定

14、期监测和记录冷凝器下游气体VOCS浓度。在保证安全的前提下，不凝性气体应进入火炬气柜回收或进入废气治理设施,无法进入火炬气柜、废气治理设施时可通过火炬焚烧（含硫、氨气体放火炬时应配备足够的瓦斯气和蒸汽）。蒸汽蒸煮后设备采用氮气吹扫冷却的，宜将吹扫气体排入火炬气柜，监测排放气体的VOCs浓度小于20010-6（V/V）后才能将设备与空气连通。蒸汽蒸煮后直接利用空气冷却的，应控制设备内部的降温速率，防止设备故障。应及时调整火炬系统状态，包括气柜容积和待燃气体成分配比等,确保收纳开停工排放的气体并充分焚烧。6.3.4常温气态物料的退放空吹扫过程控制措施常温气态物料的退料、放空、吹扫过程宜借助同类型装

15、置进行物料貉换与套用。装置中的各单元应配备连接火炬系统的气体管路系统,在开停工（车）之前应提前调整好火炬系统状态。在条件允许的情况下,宜设足够容量的接收槽（罐）以满足加压情况下将装置内的物料排出的需求。确保生产安全的情况下，宜采用系统配貉的压缩机等设备进行二次加压排料，最大化回收或套用物料。并通过剩余压力将剩余物料向火炬气柜排放，同时应尽可能从火炬气柜中进一步回收燃料。采用脉冲式氮气吹扫方法，在保证安全的前提下，吹扫开始阶段应将气体排入火炬系统或采用其他有效方法进行净化处理（条件允许的情况下，宜排入火炬气柜），并对排气浓度进行监测，当浓度小于200X10-6（V/V）后才可将设备系统与大气连通

16、。6.3.5水溶性物料放空吹扫过程控制措施应配备足够容量的废水收集装置,并在排水管道系统中设貉冷却装置以控制排水温度不大于45oC。水溶性物料装置蒸汽蒸塔前期阶段应采用气相循环密闭的蒸煮方式，压力升高时排放火炬系统，应尽可能配设蒸汽冷凝装置，并监测冷凝液中主要物料组分的浓度，当所有排口冷凝液的浓度小于1000mg1的情况下，方可进入蒸汽蒸煮放散工序。蒸汽放散时,物料浓度最高处设备的放散气体应接入日常运行的洗涤塔等设备,经净化后排放。排放的冷凝液不应与环境空气直接接触。1.4 检（维）修阶段控制措施应采取有效措施，防止设备拆解过程中残余物料造成环境污染。在条件允许的情况下，检（维）修涂装应优先采用高固体分等低VOCs含量涂料,涂装作业应尽可能集中在设貉VOCs收集系统的密闭空间内进行。环保