热控专业施工方案.docx

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1、热控专业施工方案1热控专业施工的总体安排热控专业施工的特点是设备品种繁多、安装分布面广、受土建工程和工艺安装的制约因素较大，为解决有效工期短的问题，确保工程的高质量，必须认真抓好工程的前期策划与技术准备工作。只有把大量的施工策划与技术准备工作做深、做透、做扎实，才能赢得更多的时间，提高劳动生产率，满足施工安全、质量、进度的要求。（1）认真做好施工前的准备工作和组织工作，总结以往的工作经验，根据工程进度，做出超前施工的计划和方案。（2）充分做好施工准备，认真做好图纸、资料的校核、会审工作：除认真审阅热控专业的图纸、资料外，还应认真阅核土建、机务、电气等专业相关设计院、制造厂的图纸、资料。（3）充

2、分做好开工前的技术准备、人员培训I、工器具、仪器仪表等施工准备工作。（4）合理组织施工人员，对一些超前施工的项目，进行超前施工，例如：盘、台底座和执行器底座制作，电缆管路加工，一次门等支架制作，变送器支架和变送器箱的变送器配管，热工加工件的制作等，都应在加工现场一次性完成，施工过程中做好和土建、机务及电气专业的交叉配合工作。2DCS系统装置安装机组控制系统由分散控制系统（DCS）和子系统构成。其中分散控制系统（DCS）是整个系统的核心，其功能包括机组数据采集（DAS）,模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、锅炉炉膛安全监控（FSSS）、旁路控制系统（BPC）、电气控制系统等。2.1DCS系

3、统安装具备的条件（1）在施工前要进行详细的技术交底，使作业人员掌握并了解设备运输的过程、设备安装的技术要领和安全质量要求及对各种器具的使用方法等，交底有记录，交底人和被交底人实行双签字制度。（2）DCS柜安装在电子设备室，运输前先勘察好沿途道路并平整好。计算机室达到安装条件：干净无杂物，照明良好。（3）安装DCS系统柜、工程师站、CRT及打印机前，电子设备间、集控室内的全部建筑工作（包括内装修、照明、空调等）已竣工，具备可用条件。(4)设备的开箱检验工作已经完成。(5)DCS对环境的要求：DCS的保管、运输、安装、运行要求环境清洁，无腐蚀性、无污染性和粉尘颗粒，对温度、湿度也有一定的要求，因此

4、在DCS安装时尽量满足其要求。(6)在运输或安装时，有防振动、碰撞、倾斜或翻滚等措施。2. 2DCS系统底座机柜安装2. 2.1底座制作(I)DCS机柜的底座应按图纸设计和机柜厂家图纸并核对实际机柜的尺寸后下料、制作。(2)底座尺寸应与机柜底面相符且略大，机柜前后一般露出35mm(3)成排布置的机柜底座应包括设计指明的备用机柜宽度。在自由端，一般可伸出机柜沿510mm,作为富裕长度。装有机柜边时，应考虑机柜边的宽度。(4)底座制成矩形，过长时，中间应加装拉条。(5)机柜底座的直线度偏差为每米不大于1mm,当底座长度超过5m时，全长最大偏差不得大于5mmo3. 2.2底座安装(1)机柜底座安装应

5、在地面二次抹面前进行。(2)机柜底边应高出地面1020mm,底座的安装标高以此确定。(3)底座安装前，应清理基础地面，将预埋的铁板等铁件找出来，并将突出不平的地点大致剔平。然后根据图纸，找出机柜的安装中心线(顺便检查预留的电缆孔等是否合适)，确定底座的安装位置。(4)在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。(5)将底座就位，根据机柜中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整。垫铁间距不得大于Imo(6)底座的水平倾斜度不得超过1/1000,最大水平高度差不得大于3mm。(7)找平后，再校对其中心线，正确无误后，用电

6、焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。h.底座安装后，未做地面前，应做好基础保护措施，以防止其变形。2.2.3DCS机柜安装2.2.3.1安装应具备的条件(1)电子设备间内的所有建筑性工作全部结束(包括装修、照明、空调、通风等)O(2)照明、空调系统已经投入使用。(3)室内清洁无杂物，温度、湿度达到规定范围值。(4)DCS机柜到达现场后，安装前应存放在恒温库内。2.2.3.2机柜安装(1)在底座上先把每块机柜调整到合适位置，定位底座上的地脚螺丝孔位置。然后将机柜移下，在底座上各地脚螺栓就孔的位置一一钻孔后，再将机柜放在底座上，在机柜与底座间放入厚IOmm左右宽度与机柜底面安装边相符的胶皮垫(胶皮垫也应在

7、螺丝孔处开孔)，拧上螺栓(暂勿拧紧)。(2)机柜找正、找平时，可精确调整第一个机柜，再以第一个机柜为准，逐一调整其它机柜。找正、找平后，应紧固地脚螺栓和机柜间螺栓，并再次复查水平度和垂直度，应符合下列要求：1)机柜正面及正面边线不垂直度小于机柜高的0.15%o2)相邻两机柜连接处的机柜正面不得凹凸不平，平面度允许误差为ImI1b当机柜间连接超过五处时，机柜正面的平面度误差不得大于5mm。3)各机柜间的连接缝隙不得大于2mm。4)相邻两机柜顶部水平偏差不大于2mm,成列机柜水平度偏差不大于5mm5)机柜与底座之间的连接螺栓应套绝缘套管，使机柜与底座之间保持绝缘。在安装过程中，应随时测量机柜与底座

8、之间的绝缘，安装结束后，再次检查一次绝缘，并作记录。6)安装连接螺栓及螺母、垫片等，应有防锈层(镀锌、镀银或烧蓝等)。2.3DCS系统接地(1)按设计图纸和DCS设备说明书的要求，选择接地方式和接地材料。(2)DCS应单独设接地系统，并有单独的接地极，不得与其它系统合用接地系统。接地电阻符合系统要求。(3)直流接地公用总线与接地极系统的连接点远离大型电机等大的用电负荷，以免受电噪声干扰。(4)接地导线尽量短，以减少干扰。(5)DCS的保护接地、逻辑接地用设计的独芯铜导线引到DCS汇流铜排上，再用电缆将汇流铜排连到接地转接箱。(6)信号电缆及通讯电缆的屏蔽层，按电缆敷设及连接中有关接地的要求进行

9、接地连接。(7)机柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或接地极上。2.4DCS系统电缆敷设(1)电缆的规格、型号要符合设计要求。(2)根据电缆的信号类别，电缆采取分类、分层敷设，DCS的信号电缆必须与动力电缆分开分层敷设，以免造成干扰。(3) DCS系统的专用电缆、预制电缆在机柜、CRT安装完成后敷设，应单独敷设在专用线槽内，并做好插头插座的防水防潮、防尘措施；(4)槽盒或保护管要求全封闭，并良好接地。(5)屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行，且应保持接地的连续性。(6)电缆接线时，不得有卡件插在DCS机柜插槽内。如果有卡件在DCS机柜内，应取出妥善保管。3汽轮机保护监

10、测系统安装汽轮机监视系统(TSI)的安装可分为控制室系统监测器、记录表、前置器和现场传感器安装，其系统监测器为两个独立的机箱，安装在TS1盘内，记录表安装在控制盘上，前置器安装在汽机就地接线盒内，现场传感器安装在汽轮发电机组本体内。3.1安装前检查(1)部件到货后检查装箱单所列项目与实物是否相符,每个部件是否有运输损伤,各部件应完整，归类应标志清楚。(2)外观检查：确认各组件和元器件无损坏，焊接牢固，组件插接紧固。(3)测量并记录探头电阻，电阻值应符合要求。(4)测量并记录输入/输出信号端、电源端、输出接点端的对表壳绝缘，阻值应大于20MQo(5)按各测量回路要求检查所配探头、延长电缆、前置放

11、大器是否匹配，符合要求。（6）所有安装元件必须有校验合格报告书。3. 2设备安装（1）电源应采用UPS不停电电源，二套组件应该分别用开关控制。（2）组件的电源电缆严格按照设计选用，组件与前置器之间的连接电缆，组件与其它装置之间的连接电缆应采用大于1平方毫米的屏蔽铜芯电缆。连接电缆必须按制造厂说明书规定接线。屏蔽层必须接到相应组件的CoM端子上，不准在前置器或其它装置处将屏蔽层接地。整个系统的公用线是用电源信号组件CoM端子与大地连接。屏蔽电缆不应与供电导线平行走线或穿同一根保护管内，以免信号干扰。（3）前置器安装：前置器必须安装在汽机就地接线箱内，免受机械损伤或污染,安装时必须与大地绝缘。为此

12、将前置器装在环氧纤维板上并用螺钉配绝缘垫圈固定。/X（4）转速探头安装：转速探头用于测量转速和相位角，探头必须径向安装，它与端面的安装I间隙，一般为115mm。探头的安装位置确保当bJ有轴向串动时，键槽始终可以与探头发生作用。转速探头安装示意图（5）偏心探头安装：偏心探头用来监视转子表面对轴心的偏心度（大轴弯曲或径向跳动）。它与端面的间隙一般为121.5mm,主要考虑到探头装在转子垂直中心上部，所以偏心探头机械间隙比键相探头略大一些，间隙电压一般为TO-12Vdco（6）零转速探头安装：汽轮机零转速、运行转速、超速均由转速探头来监测。它装在60齿牙盘上侧，用频率计数法来测量转子转速。考虑到顶轴

13、等因素，端面与齿顶间隙一般为15mm。（7）轴向位移探头安装：轴向位移采用双通道监测器，可连续对轴向位置进行测量，探头间隙用负的直流电压来度量。探头与被测端面间隙为3.5mm左右。（8）差胀探头安装：两支差胀探头安装在轴承座内带调整拖板的架子上，转子轴向位移为零时，调速器侧探头与被测端面间隙应为4mm,发电机侧应为19mm。组件上差胀指示表应为零值。如果有偏移，将调整拖板略作调整，到指示为零时将拖板螺栓紧固，以此安装位置为最佳。以转子面向发电机方向为差胀正值(比汽缸热胀大)，反之为负值。(9)膨胀传感器的安装：汽缸绝对膨胀传感器(1VDT)安装在汽机机头两侧基座上，以轴承座向机头方向热胀，传感

14、器铁芯向线圈内侧移动，组件热膨胀指示表指示为正值。(10)振动探头监视器的安装:监视器内有一个相对振动探头和一个振动发送器，由于是轴承座外壳上固定安装，所以端面间隙ImiI1的机械尺寸较难测量，一般以相对振动间隙电压T2Vdc时为探头最佳安装位置。4电缆管敷设及电缆桥架安装3.1 电缆管敷设4. 12施工方法4.1.2.1电缆管制作(1)在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定：D管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。2)埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。(2)电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%o(3)对于管径较大的

15、管的弯制，可以采用大口径弯管器冷压方法弯制。(4)水煤气管于钻孔、切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料。（5）导线管的切割、攻丝应使用专用工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。4.1. 2.2电缆管埋设（1）暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径23mm为宜，采用全周焊接，并做防腐处理。（2）明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接，且螺接处至少在7扣以上。（3）电缆管配管施工时，遇有下列情况之一时，中间应增设拉线箱，且拉线箱的位置应便于穿线：1）配管长度每超过30m,无弯曲。2）配管长度每超过20m,有一个弯曲。3）配管长度每超过15m,有二个弯曲。4）配管路径需有三个弯曲部时。（4）垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：D管内导线截面为50IIIm2及以下时，长度每超过30I11时；2）管内导线截面为7095mm2,长度每超过20m时；3）管内导线截面为120240mm2,长度每超过18m时；4）进行弯管作业时，应使用标准的弯管器，弯管绝对不可有弯曲扁裂，内径缩小或内曲部分凸凹