烘炉煮炉技术方案.docx

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1、锅炉烘炉、煮炉技术方案（监理业主论证通过版本）一、施工准备1、实施目标根据本项目具体技术指标参数要求，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（I）质量目标单位工程合格率达到100%,优良率达到90%。（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据要求完成本次施工任务。（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。（4）环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%,注意节约原材料和能

2、源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。（5）文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISo标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次施工任务，创造业主满意的工程。（6）项目控制过程的执行步骤见附图识别纠正措施和协调相关变化质量检验控制程序为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。工程部：负责现场技术、进度计划、组织协

3、调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；安监部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明施工等具体管理工作。经营部：负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作物资部：负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。办公室：负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；3、组织准备管理人员配备我公司在施工管理、

4、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点O二、施工方案1离心式风机安装1.1主要安装工序：基础检查划线、垫铁配置一轴承座检修、安装f下风壳安装f转子安装一

5、上风壳安装一集流器安装f调节档板门安装f电机安装f冷却水系统安装f其它部件安装f单机试转1.2 基础清理、划线，垫铁配置：基础清理、划线，垫铁配置时符合图纸和电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组表4.3.11辅机基础检查、划线及垫地脚螺栓安装的要求；检查调正地脚螺栓相对距离、对角线、中心位置、标高误差符合技术文件或规范。1.3 轴承座安装将轴承座吊到安装位置，利用垫铁调整轴承座的标高与水平度符合图纸要求,标高误差控制在5mm以内；水平误差WO.1mm/m；对角线误差在Imm以内。找正合格后初步拧紧地脚螺栓。1.4 叶轮和联轴器的装配（1）装配前将下风壳吊装就位。（2）叶轮或联轴器进

6、行加热，加热时不得在孔内加热，应在孔外园周围前后均匀进行，加热温度控制在80100C之间。装配时在轴径上涂一层润滑油，使叶轮或联轴器端面与轴垂直，装配中使用外力时，硬质物体不得直接打击在叶轮或联轴器上。（3）装配完后，为了防止轴受热后冷却时变形，经常转动叶轮或联轴器，直到冷却为止。（4）上风壳、集流器、调节装置、消音器等安装安装符合图纸要求，接合面填充密封填料，紧力均匀；集流器与叶轮的轴向、径向间隙，调节装置与转子轴的径向间隙等符合图纸及设备文件的技术要求。15电机安装（1）安装前用加热方法将联轴器装配到电机轴上。（2）电机吊装就位后，调正电机左右水平度误差不大于0.1mm/m；找正两联轴器，

7、中间距离应符合图纸要求，轴向、径向误差控制在0.05mm以内。1.6冷却水系统安装管道内部清理干净，管道安装整齐美观，坡度、坡向正确，联接严密不漏。管道走向不影响通道。17维护和保养按设备技术文件规定要求定出措施进行维护和保养。18单机试运1.8.1试运应具备的条件（1）设备及烟风道施工完并验收通过，满足电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组篇试运要求。（2）热控及电气各种试验已完成并能满足试运要求。（3）出口挡板等开关灵活；冷却水畅通，油质化验合格，油位正常。（4）烟风道内已检查清理干净并封闭签证完。1.8.2单机试运通冷却水，进、出口挡板，用手盘动转子无异常后启动风机，正常后打开

8、出口挡板。检查电机电流、风机振动及各部位运转情况，空转时间4小时，润滑油温度、主轴承温度、轴承振动等符合图纸或设备技术文件的要求。2烘炉、煮炉2.1 锅炉烘炉1 .1.1烘炉概述：锅炉炉墙砌好后，由于炉墙材料本身含有水分和施工中加入的水分，使得炉墙很潮湿。如果事先不设法用低温将水分慢慢地蒸发掉，而直接与高温烟气接触，就会引起炉墙水分急剧蒸发，而水汽的体积膨胀会产生一定的压力，这种压力将使炉墙造成裂缝或变形；同时由于炉墙内部各处的干湿度和受热程度不完全相同，相互间的伸胀不一致，也会引起裂缝或变形。因此，锅炉在投入运行前要进行烘炉，使新砌炉墙的水分在较低温度下缓慢地逸出，烘干，防止炉墙损坏。2 .

9、1.2烘炉前检查和准备工作（1）炉膛、烟道和冷、热风管内部的碎砖、泥浆等杂物已清理干净，人孔门、看火门、防爆门动作灵活。（2）检查烟、风道上的档板及其传动机构，经调试，动作是否灵活，开度指示正确并与实际相符，送风机出口挡板应开启，进口挡板应关闭。（3）检查给水与减温水系统、疏水系统的阀门开关是否灵活，给水阀门调节柄的位置是否正确。所有阀门都挂上标牌。（4）检查锅筒水位计汽、水连通阀及放水阀开关是否灵活，水位计照明应良好；水位计上应有正常水位和高低水位线指示标志。（5）将锅筒和集箱的膨胀指示器调整到零位于，并保证膨胀不受阻碍，以便观察在烘炉过程中的热胀情况。（6）打开锅炉上所有排气阀和过热器出口

10、集箱的疏水阀门。（7）按照电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇D1/T5047-95的规定，在下述各处选好测定含水率的取样点:燃烧器上方17.5m处；高温段省煤器和低温段省煤器后墙的中部；顶棚过热器的中间和两侧。(8)燃油管道用压缩空气吹扫干净，点火油枪在室外做好雾化试验，并记录各种雾化状态下的油压和油温数值。(9)检查主给水管道和给水操纵台的各阀门的开关状态。(10)烘炉开始前，应打开全部门孔，让炉墙自然干燥2-8天。2.1.3烘炉方法：本锅炉烘炉时间按15天考虑，烘炉方法为：前期为低温烘烤阶段采用木柴烘炉，后期采用燃烧烘炉。2.1.3.1锅炉进水：锅炉上水前应对给水管路进行清洗，上水温度一

11、般为50C60C,上水速度不宜太快，开始阶段更应缓慢，进水持续时间一般为3.54小时。当水位到达锅筒水位计可见高度时停止进水，观察水位有无下降，如有应查明原因予以排除。锅炉进水应为除氧水，如进水温度过高，则适当减慢进水的流量以满足进水温度要求。2.1.3.2给水烘炉：(1)慢加大给水量，逐渐升高炉水温度，每小时升温不大于(2)当炉水温度达到90C时，控制炉水的进给速度和流量，此时锅筒内的水可略高些，给水烘炉时间暂定为96120小时。(3)烘炉期间开启烟道与水平烟囱的联接风门，并在炉膛自上往下适当位置开启检查门或看火门，让其自然通风，带走湿空气。(4)烘炉时打开过热器集汽集箱的生火排汽门对外排汽

12、门，并打开锅筒再循环阀门和冷凝器进出管道之间的短接门O(5)打开定期排污集箱上的各阀门，保证炉水在锅炉内部进行循环，并维持进水排水平衡。2. 1.3.3燃油烘炉阶段给水烘炉第五天后，如炉墙干燥程度达不到要求，投入油枪，开始燃油烘炉。3. 1.3.4烘炉合格标准烘炉前和烘炉过程中，在燃烧器上方、高低温省煤器后墙中部、顶棚过热器两侧和中部取50克左右的灰浆样，进行含水率分析，当灰浆含水率在7%以下时,可开始进行煮炉，煮炉结束时灰浆的含水率应不高于2.5%8.1.3.5烘炉注意事项采用给水烘炉的过程中，温度升高应缓慢均匀，给水烘炉时控制炉水温度在90C左右；采用燃油烘炉时，温升由过热器后烟温来控制，

13、每天温升不超过100C,后期烟温最高不超过250C,在此温度下持续时门不少于24小时；采用燃油烘炉时，火焰要求分布均匀，不得用烈火烘烤，锅筒水位应经常保持在正常范围内，开始时利用自然通风缓慢加强燃烧，后期开启引风机。(1)烘炉前期，炉膛内水汽重，适当打开必要的挡板和炉门，使之产生对流,以排除炉内湿气，使炉墙各部均能烘干。(2)点火时，人员必须站立于点火孔和打焦孔的两侧，以免被可能喷出的火焰烧伤。(3)烘炉时，应每小时检测和记录水温或烟温一次，应监视并记录锅筒及各集箱的膨胀量。并经常检查炉墙情况，不得有裂纹或凹凸等缺陷，如发现及时修补。(4)由老锅炉车间配合取样化验工作，及时做出取样化验资料。(

14、5)烘炉合格后及时整理记录资料，绘制烘炉实际温升曲线图，办理签证手续。2.2耕2. 2.1煮炉目的：煮炉在于清除锅炉受热面内部的铁锈、氧化皮和其他腐蚀物，以及油脂和各水垢沉积物，保证锅炉受热面导热效果，达到安全经济运行目的。3. 2.2煮炉方法：本锅炉拟采用碱液煮炉，烘炉未期，炉墙灰粉含水率取样分析结果7%以下时，即可进行煮炉工作。4. 2.3煮炉操作步骤(1)锅炉进水至汽包最低水位处，将药液利用加药装置一次性全部注入炉内，(2)加药后进水至汽包最高水位处，但煮炉药液严禁进入过热器。(3)投入一台就地水位计，关闭其它水位计。(4)锅炉按煮炉升压曲线升压。(5)加入药液后，将汽包压力升至0.4M

15、Pa,升压时间为1小时，（6）维持汽包压力在O.4MPa,稳定汽压2小时，全面检查锅炉的膨胀情况,并作好记录，同时进行热紧螺栓工作，炉水进行取样化验。（7）热紧螺栓工作完成后，将汽包压力从0.4MPa升至1OMPa,升压时间为1小时，打开对空排汽门，维持排汽量为10%15%,进行第一次碱煮，这个过程维持约12小时，检查锅炉的膨胀情况，并作好记录，对水冷壁所有下集箱定期排污一次，总排污量为对炉水进行取样化验。（8）第一次碱煮完成后，补充进水至汽包高水位，然后将汽包压力从1oMPa继续升到1.96MPa,升压时间为1小时，维持排汽量为15%20%,进行第二次碱煮，这个过程维持6小时。检查锅炉的膨胀情况，并作好记录，对水冷壁所有下集箱定期排污一次，总排污量为1520%。对炉水进行取样化验。（9）第二次碱煮完成后，加入备用碱水溶液，维持炉水碱度，并补充进水至汽包高水位，然后将汽包压力从1.96MPa继续升到22.5MPaMPa,升压时间为1小时，维持排汽量为15%20%,进行第三次碱煮，这个过程维持6小时。检查锅炉的膨胀情况，并作好记录，6小时后开始多次排污换水，对炉水进行取样化验,同时，进行液位计冲洗等工作，并投入连续排污。（IO）炉水通过多次排污换水经取样分析达到运行标准碱度（PH值7