火力发电安装施工方案.docx

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1、火力发电安装施工方案第1节大件设备吊装作业方案1主要大件设备本机电安装工程主要吊装大件有：汽包、板梁、喷雾塔等。2设备运输方案因现场场地狭小，对运输进厂的大件设备，为减少设备的二次倒运工作量，将提前做好大件卸车及厂内运输规划，直接运输到设备指定卸车位置卸车。3大件设备厂内运输及卸车厂区大件运输道路转弯半径不小于12m,道路断面加厚处理；对运输进厂的大件设备，为减少设备的二次倒运工作量，将提前做好大件卸车及厂内运输规划，直接运输到设备指定卸车位置卸车。4汽包吊装方案（1）汽包悬吊安装在锅炉钢架上；（2）锅炉汽包长约1227Imnb直径为1494mm,总重约21.141t,安装标高3895Omn1

2、（中心线）。（3）受现场条件限制，本次锅炉汽包采取预先搁置的方式进行吊装；首先在汽包平台层炉膛内侧立柱上安装两根临时梁,梁上安装汽包临时支座。（4）利用320t履带吊将汽包直接吊装搁置在临时梁上,初步找正后，固定牢固。此时吊车工况为54m主臂、30m工作半径幅度时额定起重量为42.5to汽包松钩后，立即进行找正验收，合格后进行临时加固，不得发生移位现象。吊装图如下：（5）负责汽包就位的人员注意汽包标高的控制，利用线锤悬挂法测量汽包中心位置，利用水平管测量汽包的标高及水平度，最后用倒链固定汽包位置。（6）汽包临时固定完毕后，安装汽包吊挂装置（7）汽包内部零部件、内部装置的检查、检验、修复与紧固并

3、办理签证。（8）安装已寄存到位的下降管及水冷壁下集箱，调整对口焊接固定。水冷壁、下降管及固定装置安装完毕后，将临时梁及支座割除。5吊装安全、技术措施（1）汽包吊装空间内无障碍，履带吊的活动区域、作业范围内无障碍；（2）汽包绑扎时，钢丝绳夹头方向、位置、间距合理，注意汽包外壁上的管座不能直接承受吊装钢丝绳的挤压;（3）吊装支架要牢固平稳、，左右对称；（4）汽包吊杆要临时悬挂在炉前梁上，其位置及方向要便于穿装。（5）吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求；球形面垫铁间应二硫化铝润滑剂，以防粘合。（6）组织保证措施；汽包安装从准备到实施时间间隔长，涉及工种多，投入面广

4、。所以汽包吊装应有一套临时组织机构，从上到下层层把关，从下向上逐级负责，做到万无一失；（7）技术保证措施；汽包安装是一项高精技术，技术措施编制、审批、执行自始至终应有科学性、严密性与严肃性；（8）汽包吊装时炉顶应搭设足够的脚手架，汽包标高测量时的脚手架可以从平台处生根。第2节锅炉专业施工方案本工程设备安装除受热面设备、钢架设备及烟风道进行部分组合外,其它设备主要以散装为主。在锅炉钢架吊装过程中，穿插进行部分烟风道、焚烧炉及炉渣、灰输送系统的临挂或安装。根据施工现场实际情况，现场暂定锅炉主力吊装机械为320吨履带吊（负责大件吊装作业）、50T履带（以上机械暂定，待实际中标后依据整体施工进度计划、

5、设备进场计划确定）。详见施工总平面图1锅炉钢架安装根据现场吊装机械的配备情况以及钢架的结构组成情况，钢结构安装采用组合和散装两种方式。吊装顺序采用炉左至炉右，炉前至炉后，自下而上，分层进行安装。钢架吊装时，同步进行平台扶梯、垃圾焚烧系统、炉渣、灰输送系统及烟风道等设备的安装。1.1施工准备（1）准备好施工时所用的工具，如电焊机、倒链、钢丝绳等。（2）准备好水平仪、经纬仪、线坠、盘尺等。1.2基础的检查与划线（1）根据建筑提供的基础纵、横基准线复核后，对锅炉钢架每只基础进行划线，并用红色油漆作好“”标志，分别标注在基础的四个侧面，对建筑提供的基准标高也作好标志。基础划线，复查尺寸完后提请监理工程

6、师验收，办理签证后进行炉架的安装。（2）基础划线是为了确定钢架安装的正确位置，根据土建施工提供的纵横中心线为基准，在基础的上方约IoOOmnI高度拉两根直径为0.7InnI的钢丝线，且两线互相垂直。钢丝线挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝的两端系上23kg的重锤。在两根钢丝线中，其中一根与锅炉横向中心线平行，另一根与锅炉纵向中心线平行。将两根钢丝线投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直。（3）厂房基础一米标高线及中心线标定，在标定立柱的标高前，首先要检查立柱的总长，以作安装时调整之余地。然后检查托架之间的距离是否符合图纸规定。最后以立柱上端最上面的一个托架面为准

7、，在厂房框架立柱向上测量定出Im标高线，厂房框架立柱Im标高线是安装时的标准线，故在标定时要特别注意，并应加上明显而清晰的标记。（4）在钢架吊装就位前，将基础清理干净，根据土建提供的标高基准点，用水准仪逐个测量出各基础顶面的实际标高。同时将每根立柱上Im标高线以下的实际高度也测量出来，以便计算出每个立柱底板与基础间的垫铁厚度。(5)在钢架起吊前，应将基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm,以保证二次灌浆的质量。其中放置垫铁的位置应凿平，放上垫铁，再测量每组垫铁表面的标高。每组垫铁的数量不许超过三块，表面应平整。根据计算及规范要求，垫铁的方向为炉

8、前至炉后方向，厚的放置在下层。垫铁标高测量合格后，用手锤检查应无松动，并将各层的几块垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。垫铁应放置在立柱底板的立筋下方，而不应放置在底板边上，以防止钢架就位后立柱底板变形。1.3钢架吊装1.3.1机具布置：见施工总平面图13.2钢架安装：(1)钢架在起吊前必须对钢架组合件进行一次全面的检查。所有应焊接的部位均应焊完。随钢架组合件一同吊装的零部件都应固定牢靠。(2)钢架在起吊前应进行试吊。即将钢架平行起吊到离地面200-300Inn1高度，检查各受力点是否均匀，如果情况良好，则可起吊。(3)在吊装能力满足的情况下，尽可能进行地面组合。立柱就位时，须有两至四人手扶立柱使

9、其平稳、准确，利用榔头、撬棍，调整立柱，使得底板上的十字中心线与基础上的十字中心线相吻合。立柱就位后先点焊固定，并拉紧挂在缆风绳上的倒链，即可松钩。其它层次立柱安装方法与第一层基本相同，在立柱对接时应预留焊接伸缩缝(2-3mm),把定位螺栓拧紧并点焊后方可松钩(如无定位螺栓则需焊接牢固)。当最后一层钢结构吊装完后，在柱顶平面划出纵横中心线，便于顶板梁就位。（4）钢架立柱吊装前，应事先将平台扶梯牛腿安装好，随立柱一道吊装。吊装现场应制作搁放支架，供立柱上端搭设临时吊装安装平台，并悬挂临时爬梯。（5）立柱吊装使用专用吊具，每根立柱就位后及时拉好缆风绳临时固定，待找正好安装横梁形成井架结构后，方可拆

10、除缆风绳。（6）在钢结构安装过程中，相应部位的设备（如空预器、燃烧器、烟道、风道等）及时穿插临抛到位。（7）钢结构立柱分段、部分梁与支撑进行地面局部组合吊装。每吊完一个框架及时找正；每层钢架验收完毕后，再进行下一层钢架的吊装。（8）第一层钢架安装完后，应及时安装锅炉基础沉降观测点，并依次在受热面吊装前、锅炉水压试验上水前、水压试验上水后、水压试验完放水后进行炉架的沉降观测并作好记录。钢架基础二次灌浆应在第一层钢结构安装找正验收结束后进行，待二次灌浆强度达到设计要求后方可逐层安装钢架。（9）锅架安装时注意缓装件的安装，需在大件吊装就位后方可进行。炉顶钢架安装应结合受热面大件吊装的要求进行，采用单

11、根吊装方式或组合式吊装。吊杆梁安装应结合受热面吊装需要逐根安装，安装前应将吊杆与梁在地面组合好后吊装。14钢架的找正每层钢架安装完毕后，应对立柱的垂直度和各间距尺寸进行找正。垂直度可按立柱上事先作好的标记线，沿x、y成90测量，通过绑扎在柱顶上的缆风绳，沿炉四周进行调整，由于经纬仪测出的数据受到日温差的影响，因此，立柱垂直度的测量，尽量安排在上午10时前或下午16时后进行。1.5顶板梁吊装（1）上层钢架吊装找正完毕，进行柱顶划线、柱顶标高调整，验收合格后，进行顶板层结构的安装。（2）顶板梁在制作前根据施工机械和现场情况，与设备厂家、监理等协商确定好吊装吊点或吊装孔的位置；（3）顶板梁到货后，直

12、接运输到锅炉厂房附近便于吊车直接起吊位置，进行检查划线，其方法与立柱划线相同；（4）钢架安装到顶并找正、验收完毕后，进行炉顶划线，在柱顶上划出顶板梁的中心线和边界线，确定顶板梁的位置。（5）每根顶板梁就位后，以相邻两根为一个单元，及时连接两侧连梁、次梁、承重梁等形成稳固的框架结构，并进行单元找正；顶板梁吊装完毕，进行顶板结构的整体找正，验收合格后，最终完成钢架的安装。（6）顶板结构安装完后，依次在承压部件安装前、水压试验上水前、水压试验上水后、水压试验完放水后进行顶板梁挠度测量，并记录测量结果O1.6平台扶梯的安装（1）平台扶梯的安装穿插于钢架吊装中进行，在吊装下一层时，上一层平台的主要通道及

13、扶梯应汇通，缓装平台部位必要时安装临时通道,以满足安全文明施工的需要。（2）栅格平台安装时，栅格的方向应一致。（3）所有栏杆连接处焊好后应打磨光滑，平台及吊架上所有的连接件及焊缝应按图纸要求进行安装。（4）平台扶梯安装后应做到外观工艺美观，栏杆、立柱横平竖直，栅格板排列整齐、表面平直，所有焊缝平滑。（5）严禁在平台上切割物件，破坏格栅。（6）严禁在栏杆上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。1.7钢架焊接（1）焊接采用单人对称焊，所有焊缝采用多层多道焊接。（2）壁厚，30mm的焊件焊接前应进行预热，预热方法为火焰加热，预热温度为100150。（3）焊接时每层焊缝厚度不得超过焊条直径加2mm,每焊完

14、一层后,必须将层间焊渣清理干净，经自检，无肉眼可见的缺陷，方可进行下一层的焊接。焊接中发现缺陷应及时处理。（4）焊接时每层焊缝接头应相互错开。（5）施焊时要注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。（6）焊条必须按使用说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。使用时装入温度保持在100150C专用保温筒内，随用随取。并坚持焊条领用回收制度。（7）焊完后焊工立即进行焊缝表面清理及自检工作并填写焊工自检表。（8）经自检合格的焊缝通知工地质检员进行验收。1.7质量保证措施在钢结构分层找正时，测量各立柱间开档尺寸、对角线后，应根据气温、拉力等因素修正各测量值，并注意测量立柱垂直度的时间（应在阴天或早上太阳未出前、下午太阳落山后），以保证钢结构最终找正的准确性。并根据下层找正时的数据综合分析本层安装的各种状况及对上层的不利趋势，以便在上层安装时予以纠正。