污水处理：格栅、泵的操作规程.docx

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1、污水处理：格栅、泵的操作规程目录1 .回转式粗、细格栅及螺旋输送机操作规程12 .转鼓细格栅设备操作规程22.1.启动前检查：21. 2.设备启动32. 3.设备停止33. 泵操作规程33.1. 潜污泵操作规程33. 1.1.启动前准备：34. 1.2.启动：35. 1.3,停机：46. 1.4.水泵运行：43.2. 回流污泥泵操作规程43.3.通用离心泵操作规程53.3. 1.简介53.3.2. 运行操作63.3.2.1. 1.开车前检查：63.3.2.2. 3.2.2.开车63.3.2.3. 停车63.3.2.4. 运行中检查事项63.3. 3.泵的保养73.4. 螺杆泵操作规程73.4.

2、1.简介73.4.2.螺杆泵的运行操作71.1.1.1. 1.开车前项目检查71.1.1.2. 开车81.1.1.3. 停车81.1.1.4. 4.2.4.泵运行中应注意以下事项：81 .回转式粗、细格栅及螺旋输送机操作规程一、如现场粗、细格栅间是密闭空间，运行人员进入格栅间前，先开启通风机，不得少于20分钟。检查粗、细格栅耙齿上有无杂物，如有杂物应清理，检查变速箱和轴承座内是否有足够的润滑油。螺旋输送机内有无大的杂物，如有杂物应清理，初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查螺旋叶片的旋转方向是否正确。二、检查粗、细格栅现场控制箱上电源指示灯、故障指示灯是否正常，红色急停按钮是否已经复位。三、

3、按下启动按钮，启动开机观察走链平衡连续性，如有链、卡链、振动、电机、变速器发出异响等现象应立即停机，并及时汇报。格栅启动后，必须观察一下全过程，链轮与链条的张紧是否合适，润滑是否良好。确认无异常现象,方可认为起动完毕。四、格栅或输送机在运转过程中出现异常情况，应按下关闭急停按钮，及时汇报处理。在运转过程中如有纤维杂物等缠绕在栅条上，应及时清理，保证格栅正常运行。经常检查齿耙、转刷等转动部件上是否有大的杂物缠绕，发现后应及时停车清理。五、在格栅正常运行时，每隔二个月用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次润滑油。六、启停操作顺序：开启粗、细格栅，先开螺旋输送机，后开粗、细格栅。停时先关粗、细格栅，约过

4、3分钟左右，再关螺旋输送机。当班班组在交班前必须把垃圾栅渣车斗内的垃圾清运。格栅机为连续运行设备，栅渣斗每班清理一次，遇雨天要随时观察出渣情况，防止杂物积累过多，并且增加清渣次数，清捞出的栅渣应妥善处理和处置，做好除渣记录。2.转鼓细格栅设备操作规程2.1.启动前检查：1、应检查渠道水流方向，机组周围尤其是转动部件上是否有大的杂物，如有应及时清除。如果设备停机很久了，在启动前应检查是否有异物卡在链条和其他运动部位上。2、检查减速箱中的润滑油液位是否满足运行刻度要求。排气孔是否通畅。3、打开冲洗水阀门，查看冲洗状况是否正常，有无堵塞现象。如果是人工清洗的装置，要定时清洗，确保格栅不堵塞。2.2.

5、设备启动初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查机组的运转方向是否正确。1、手动操作时应将操作转换开关打到手动，然后按下启动按钮，机组开始启动，启动后应注意设备的运行情况，如有无噪音，转鼓转动是否平稳，有无抖动、卡阻现象，毛刷卸料是否正常。（在自动模式运行的格栅，其启停是由时间控制的，间歇运转节约能耗，提高设备运行效率。但是当进水量急剧增加，必须手动连续运转，保证格栅不被杂物堵塞，影响进水。）2、运行中应加大巡检次数，检查转鼓、毛刷等部件上是否有大的杂物缠绕,发现后应及时停车清理。如有堵塞严重出现溢流状况发生时，应当加强清洗工作，保证水流的通过率。2.3.设备停止正常停车按下相关的“停止”按钮

6、即可；紧急停车请拍下黄色或红色“紧急停车”自锁按钮，待解除异常情况后旋拧该按钮使之解锁，如有复位按钮则需要按下复位，设备恢复到正常状态。3. 泵操作规程3.1. 潜污泵操作规程4. 1.1.启动前准备：1、将转换开关打到现场控制；2、检查潜污泵相应的出水阀是否在开启状态；3、检查电源电压是否正常。检查低压配电柜电压表电压是否正常（一般380V400V）;三项电压是否平衡（误差一般不超过5%）；低压配电柜仪表、指示灯显示是否正确。4、控制方式有现场控制和中控远程控制。5. 1.2.启动：1、通过中控远程或是现场启动运行潜污泵；2、现场人员在泵起动过程中，应观察设备运行有无异常，如振动过大、反转现

7、象和其它的声响时，应立即按下急停按钮。3、严禁超负荷起动，遇到异常情况可按下“急停”按钮，强制停机。4、运行电工，在泵运行过程中，用电流钳表检测潜污泵的运行电流，查看设备运行是否正常，做好相关的记录。3. 1.3.停机：1、关闭出水阀门，按下停止按钮，关闭潜污泵；2、做好设备开机、运行过程状况、停机的记录和交接记录。3. 1.4.水泵运行：水泵带负载运行二十分钟后，无异常现象发生，方可认为起动成功；水泵运行中遇到下列之一情况必须紧急停机：1、发生异常响声，剧烈振动；2、电流表指针抖动或突然上升或突然下降。3、出现缺相运行状况，电机发出沉闷的运行响声，就立即关闭设备。电控系统应该带有缺相、过载、

8、短路和堵转保护功能。3.2.回流污泥泵操作规程一、操作人员必须熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各种电动阀门的操作方法。二、操作人员应根据工艺运行要求，合理调节污泥回流量与排放量。(1)操作前准备：电源装置应安全、可靠、正常，泵出口阀全关或稍开。(2)无堵塞潜水排污泵启动：抵启动无堵塞潜水排污泵，待排污泵正常运行后(12分钟)，再逐步打开出口阀至需要工况。(目前大部分污水厂设计时，都没有设计有出口端阀门，具体情况根据现场情况而定)b泵运行时，可进行手动或自动控制切换。(3)运行中可能会发生的问题如下：a.当绕组温度超过一定值(一般为125),热敏电阻将会动作保护停机。b若负载过大，在大电流的作用下

9、，定子线圈发热，达到热敏电阻动作温度保护时，热敏电阻不导通，实现保护设备停机。C.泵运行时，由于电缆线绝缘老化或是防水垫圈渗水，漏进电缆接线腔，会导致电机整体绝缘强度下降，严重会导致相对地或相间的短路故障发生，设备故障损坏。d当水泵叶轮处机械密封损坏后，水漏进油腔至一定程度时，在油腔中的漏水检测探头将会导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏水指示灯亮，提示漏水故障报警信号。e.当水泵内靠近油室处机械密封损坏后，润滑油在旋转力的带动下和压力的作用下，润滑油会漏上集油槽内，将安装于油槽内的浮球向上推起，达到一定高度时(约2厘米)，漏油浮球装置检测线路断路、不导通，保护控制器装置动作,停机

10、保护，控制柜面板漏油指示灯亮，提示漏油故障报警信号。(4)停车抵紧急停车：设备出现异常情况立即关闭潜水泵，待故障排除后方可再次启动。b一般停车：关闭阀门，关闭潜水泵。(5)运行注意事项：指若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用。b电泵长时间不用时，应将电泵从水中取出。C.电泵在移动或安装时，应轻起轻放。d.电泵正常工作时的旋转方向，从进口端看为逆时针转动。3. 3.通用离心泵操作规程4. 3.1.简介离心泵装置主要由电机、泵壳、泵轴、叶轮、吸水管和压水管等组成。离心泵是利用叶轮旋转使水产生离心力来工作，水泵在启动前，必须把泵壳和吸水管都充满水，然后启动电动

11、机，使泵轴带动叶轮和水作高速旋转运动,水在离心力的作用下甩向叶轮外缘，并汇集到泵壳里内，经蜗形泵壳的流道而流入水泵的压水管路。与此同时，水泵叶轮中心处由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大气压作用下，通过吸水管吸进叶轮，叶轮不停地旋转，水就不停地被甩出，又不断地被补充。这就形成了离心泵的连续出水。5. 3.2.运行操作6. 3.2.1.开车前检查：(1)检查电源接线及电动机的转向。(2)检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。(3)检查泵及电机周围是否有妨碍转动的东西。(4)盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴器看是否灵活。(5)检查润滑油、封油、

12、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。(6)检查集水池的水位是否达到规定的水位。(7)检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。1. )打开出口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关闭出口阀。3. 3.2.2.开车(1)打开水冷却系统，微打开压力表。(2)接通电源，启动水泵，待达到额定转速时缓慢开启出水阀门，观察压力表的读数是否满足要求，密切注意水泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。(3)泵在正常运转调节流量时，应用泵出口阀门调节流量，一般出口线开启度大于1/3即为满流量。4. 3.2.3.停车(1)停车前先缓慢关闭出水阀，以减少停车时

13、的振动。(2)切断电源后关闭进口阀、压力阀。(3)待泵体温度降低后停冷却水。(4)在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。(5)长期停车应定期检查、盘车。5. 3.2.4.运行中检查事项(1)检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。(2)检查水泵出口压力是否正常，检查流量表或出水管水流情况和集水井水位的变化，不得空转。(3)检查机组运行的响声、振动和泄漏情况。(4)检查轴承温度不得大于65,电机温度不得大于70,如温度过高应停车检查。(5)检查各部分润滑是

14、否正常；冷却水系统是否正常。3. 3.3.泵的保养(1)做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；(2)注意轴承的油位、油质和温度，轴承润滑油要定期更换，一般800h换1次，轴承润滑油工作2000h;(3)定期检查、更换填料。4. 4.螺杆泵操作规程5. 4.1.简介螺杆泵分单螺杆、双螺杆和三螺杆泵，在污水处理厂主要用于输送污泥和浮渣。螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排

15、出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排除端。6. 4.2.螺杆泵的运行操作7. 4.2.1.开车前项目检查(1)检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。(2)检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。(3)检查泵周围是否有妨碍转动的东西。(4)盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴器看是否灵活。(5)检查泵的润滑系统和冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。(6)检查泵的压力表、流量表是否正常。(7)输送液体温度高于60。C时，应按技术要求进行预热。(8)检查水池或水井液位负荷启泵要求。3.4. 2.2.开车(1)打开水冷却系统，打开压力表、进口阀门和出口阀门。(2)接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。(3)泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。3. 4.2.3.停车(1)切断电源，关闭压力阀。(2)待泵体温度降低后停冷却水和封油。(3)在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务