桥梁钻孔灌注桩施工方案6.docx

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1、桥梁钻孔灌注桩施工方案本工程桥梁钻孔灌注桩计划采用冲击钻施工。(1)施工流程本工程钻孔灌注桩施工主要工作内容包括：钻机安设与钻孔、安设和拆除护筒、安设钢筋笼、灌注混凝土等。采用冲击钻成孔，间隔施工，以减少对地基的扰动。灌注桩具体施工工艺如下图所示：根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以中心桩，拉十字线放出四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设护筒。施工中要妥善看管各控制桩，不得移位和丢失，钻孔前复测，待监理验收合格后进行成孔施工。（3）护筒安装护筒采用内径比桩径大2040Cn1的钢护筒。桩位校核无误后，人工埋设护筒，护筒中心轴线位于桩位中心，并严格保持护筒的竖直度。护筒高出地面

2、03m,高出常水位12m,护筒周围用粘质土对称、均匀回填，并分层夯实。护筒埋设完毕，在护筒上标出灌注桩中心位置。埋设护筒的同时，及时做好钻孔前的各项准备工作。护筒设置技术要求：1）护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；2）护筒用48mm厚钢板制作，其内径大于钻头直径100mm,上部设12个溢浆孔；3）护筒的埋设深度：在黏性土中不小于1.0m；砂土中不小于1.5m。护筒下端外侧采用黏土填实；其高度满足孔内泥浆面高度的要求；4）受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒加高加深，必要时打入不透水层。（4）泥浆调制泥浆池、沉淀池：施工前选定泥浆池及沉淀池的位置，泥浆池低于沉淀池，泥浆经过沉淀后流

3、入泥浆池，以便泥浆能循环利用。为保护生态环境，现场采用钢箱作为泥浆池及沉淀池，泥浆池的体积为桩孔体积的3倍。沉淀池位于易清理沉淀物的位置，其体积宜大于桩孔体积。在水源不方便的位置，开挖清水池。成孔施工时，为减少泥浆对环境的污染，提高泥浆利用率，本工程拟采用黑旋风ZX-200泥浆净化装置/泥浆分离器对泥浆进行处理,清孔过程中，泥浆通过泥浆净化装置进行分离，单机最大泥浆处理能力20250m3h,净化除砂效率可达90%(0.075mm粒级)。在成孔施工过程中，加强对泥浆的性能指标的检测和控制。根据钻到不同地层的地质情况，适时调整泥浆指标，并做好施工记录。在施工期间定期对泥浆池、循环沟进行疏通，确保泥

4、浆循环畅通。(5)钻机就位及钻进护筒埋设并检查无误后，钻机就位，调整钻架底座和顶端水平、稳固，检查钻杆垂直度，使钻头及钻杆中心线与桩中心重合。旋挖钻机成孔采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离大于6m,并及时清除。钻进过程中，要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，检查钻杆的垂直度、护壁泥浆比重和钻孔孔径，出现问题及时停钻进行处理。(6)清孔钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量、孔底地质符合图纸要求并经监理人批准后，立即进行清孔。清孔过程中始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。成孔后及时报验，经质检员、监理检验合格后，方可进行下道工序施工。成孔检测时，泥浆比重控制在设计要求的范围内，井深及沉淀层厚

5、度符合设计要求，本工程要求桩底沉淀厚度不大于20cm,不得用加大孔深来代替清孔。(7)钢筋制安D钢筋笼制作本桩基钢筋笼在钢筋加工厂统一加工，每节钢筋笼之间钢筋间隔预留一定长度错位，确保同一截面内(35d)接头数量不超过50%,桩基钢筋笼各段主筋之间采用单面搭接焊连接搭接长度不小于IOdo钢筋笼每隔2.04.Om设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍筋设在主筋的内侧，采用双面焊，搭接长度不小于15cm；螺旋箍筋在主筋的外侧，并与主筋绑扎或电焊。制作好的钢筋骨架平整垫放。钢筋笼保护层满足设计图纸和规范的要求，钢筋笼四周按设计要求安设定位块，绑定位块处箍筋须与主筋点焊连接，定位块每2m设置一道，且在横

6、向圆周不少于4处。每节骨架均须有半成品标志牌,标明品名、钢筋产地、规格型号、检验状态、使用部位、报告编号。钢筋笼制作流程图如下图。1钢筋下料-1I图形加制作籁筋察施工1声测需安装I下段呻笼制作I定位M安装1I钢筋重验收I2)钢筋笼安装钢筋笼现场加工成型后用汽车吊采用三点法倒运、两点吊法安装入位。在吊起后，如发现有弯曲要整直，当进入孔口后，将其扶正慢慢下降，严禁摆动碰撞孔壁，直至下到设计标高，同时要保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。骨架顶端要支撑和加固，支撑系统要对准中线，防止浇注碎时钢筋骨架上浮、倾斜和移动。下放钢筋笼时，要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆

7、动。最顶上一节钢筋笼顶面增设一道加强箍筋，防止安装过程钢筋笼顶面出现较大变形，保证钢筋笼定位准确；钢筋笼下放到位后，要对其顶端定位并固定，防止灌注混凝土时钢筋笼偏移、上浮。当最后的混凝土初凝时，及时割断钢骨架的吊环，使钢骨架不影响碎收缩，避免钢筋和混凝土分离，灌注桩顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋，并将此高度作为破桩头的范围。(8)灌注混凝土D灌注桩采用导管法灌注，导管为钢管，壁厚不小于3mm,直径2025cm,每节长度有4m、3m、0.5m等形式，拼装时以3m长的导管为主，底管长度4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头。在灌注碎前，对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后，分段拼接，用吊车吊入孔内拼成整体。导管入孔时丝扣接头接好下放，当导管底部离浇捣处3050Cm时，停止接管，然后安装漏斗，准备灌注碎。2）在安放导管过程中要注意其垂直度，钢筋笼内径与导管外壁之间的最小间距大于粗集料最大粒径的两倍，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1.0m左右时，降低混凝土的灌注速度，防止钢筋骨架上浮。混凝土采用硅运输车运至施工现场，由汽车泵输送至料斗中进行灌桩。3）首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合规范要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故，须立即进行处理。