桥梁工程变截墩和墩系梁施工方案6.docx

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1、桥梁工程变截墩和墩系梁施工方案一、墩身、墩系梁施工工艺(一)钢筋工程由于墩柱、墩系梁比较高，钢筋不可能一次套筒连接和焊接好，因此钢筋的制作成型，一般都在钢筋场完成，成型后采用分段套接、绑扎的方法施工，钢筋定位要上下预埋定位筋，来保障钢筋位置的准确性。在套接过程中，要保证钢筋的套接质量、绑扎质量，钢筋制作安装要求要满足钢筋的技术规范要求。1 .钢筋配料(1)熟悉施工图，了解工程概况，检查图纸各编号是否齐全，记住每一个构件中各钢筋之间的相互关系，通晓钢筋与模板、脚手架配置等多方面的联系；(2)审查构件各部位尺寸是否吻合，每一个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象，核对各编号钢筋的直径、长度、根

2、数是否存在施工图与材料表不相符的情况，如果不符及时上报监理进行更正。根据施工图严格计算确定各种钢筋的配料长度。2 .钢筋加工(1)制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。套筒连接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后连接。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上套接好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。(2)套筒连接施工方法:工艺流程：下料、平头一剥肋螺纹一丝头检验一利用套筒连接一接头检验一

3、完成受力钢筋剥肋直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：D受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%,2）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。现场连接加工A.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。B.采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。C.剥

4、肋直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为5%。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N*m）100200250280320350d、经拧紧后的剥肋直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识。（4）骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。（二）模板工程墩柱翻模由三节模板组成，每节模板高度为15米，墩柱第一次浇注碎高度4.5米（第一层由4节模板拼装，留上层一节模板为以后翻模施工提供定位），以后模板循环翻升，每次浇注碎高度为4.5

5、米。施工时第一节段模板支立于地系梁或地面顶上，第二节段模板支立于第一节段模板上，第三节段模板支立于第二节段模板上（以后最后一节模板不拆，给与下层施工作支撑和定向使用）测量定位后一次性浇筑碎。碎达到拆模强度后拆除第一节段模板同时拆除第二节模版的最下层拉杆，拆完第二节后紧接按第二节模板拆除的方法对第三节模板进行拆除，第四节不动，此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至墩底。第二层墩柱模板后利用塔吊、手拉葫芦将其翻升至指定位置，按第一层墩柱施工方法进行施工，依此循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼、钢筋焊接绑扎、灌注混凝土、养生和测量定位、标高测量的不间断作业，直至达到设计高度。钢筋绑扎完毕经检查合格后可以

6、开始立模。立模前，先清除接茬处杂物，若模板支撑面不平或地系梁表面不平整。在模板支撑面外膜的位置铺一层2cm左右的1：2的找平砂浆，模板与找平砂浆之间安放IOcm宽、5cm厚的海绵条防止漏浆。钢模的支立采用塔吊配合，先支立外侧端模两块，然后依次支立外侧前后边模两块。模板使用4mm钢丝临时固定在站立钢筋上，模板之间用连接螺栓（21mm）连接。最后调整外侧模板的垂直度，拧紧连接螺栓。第一层模板支立完后，拼装第二层15m高的端模和边模，两层模板之间塞入防止漏浆的2cm宽、05cm厚的海绵条。如果两块模板不平整，用麻丝填缝纠正，位置校正后安装在第一、二层模板上的三角支架及安全栏杆，支架顶面铺设脚手板作为

7、之后的工作平台。接着拼装第三层模板，检查、调整所有模板的垂直度、空间位置及水平标高。（三）混凝土工程拌合站集中拌制混凝土，输送车运输，汽车泵送混凝土入模，分层浇注，连续进行，插入式振捣器捣固。浇注时在墩身整个平截面内对称水平分层进行，浇注层厚控制在30Cn1以内，同时注意纠正预埋铁件的偏差，保证混凝土密实和表面光滑整齐，无垫块痕迹。无纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温，保温法养生。1.混凝土温度测量和控制(1)混凝土搅拌混凝土搅拌前，首先检查进场的材料是否已经检验合格，同时对检验合格的材料数量进行核实，计算是否能满足一个墩的施工，材料未检验和数量不满足要求，严禁进行混凝土的搅拌。混凝土的配合比应由

8、专人掌握进行配料，在搅拌地点应悬挂配合比指示牌，注明每次搅拌用砂、石、水泥、水和外加剂等用量及坍落度要求等，并严格计量。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。混凝土出机后和浇筑前及浇筑过程中要严格检测塌落度、含气量、入模温度等指标，不合格的坚决不许使用。(2)混凝土的运输在混凝土工程施工前应对路线进行调查，选取最短的运距，混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。混凝土运输过程中要防止混凝土产生离析现象。如运至浇筑地点有离析时，必须进行二次搅拌；用混凝土罐车运料

9、时在灌注前使罐车快速反向旋转2030s,以保证混凝土的匀质性。现场测试碎实际坍落度不超过150mm。(3)混凝土运送及下料方式混凝土运送根据实际情况考虑使用双吊车配合吊斗运送混凝土至墩顶进行下料。下料方式墩帽顶部布置施工平台，安排24人进行辅助下料。下料高度混凝土自由下落高度不得超过2米，控制在15m-2.Om之间，保证混凝土不产生崩溅，不发生离析现象。(4) 混凝土的振捣混凝土浇筑过程中的分层根据当时天气情况可做适当变动，不宜超过30cmo混凝土振捣顺序为四周与中央同时振捣的方式。振捣人员4名，每人负责四分之一区域，振捣区域在施工之前划分清楚，责任到人。另外加两人辅助进行提拉串筒及振捣器。振

10、捣棒离侧模距离控制在IOcm以内，四周振捣间距为30cm,对于两分层之间，应当插入下层混凝土不少于10cm。单点振捣至混凝土不再下沉，表面已摊平；不出现气泡；表面开始泛浆。单点振捣时间在InIin左右，不得漏振及过振。(5) 混凝土养护a硅养护的方法碎浇注完12小时后于柱顶喷水、然后覆盖塑料布进行初步养护。在墩身模板拆除后立即对墩身碎洒水并覆盖一层塑料布，在接头处用宽带胶布粘紧，且用宽带胶布每隔InI横向缠绕1道。在墩帽模板拆除后用塑料布将全部碎进行封闭养护。b硅养护的要求混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。(6) 碎拆模a侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模；b拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于15；c混凝土内部开始降温前不得拆模。d大风或气温急剧变化时不宜拆模。