承台及扩大基础施工作业指导书.docx

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1、承台及扩大基础施工作业指导书1适用范围适用于桥梁工程无水、少水或筑岛法承台及扩大基础施工。2作业准备2.1 内业技术准备2.1.1 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训1考核合格后持证上岗。2.1.2 编制基坑开挖防护的安全方案，并对施工人员进行安全技术交底；对于深度超过规定的深基坑必须编制专项施工方案并经过专家评审和报批。2.2 外业技术准备2.2.1 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。2.2.2 落实物

2、资、机具设备的到位情况。3技术要求3.1承台施工必须在桩检完成并且质量合格后才能进行施工。3.2凿桩头时必须预留一定的高度采用人工凿除，以免桩头过短或桩头遭到破坏，确保桩头伸入承台的高度符合设计要求。3.3承台和扩大基础基底承载力必须满足设计要求，要采取措施确保钢筋的保护层厚度满足设计要求。4施工程序与工艺流程4.1 施工程序4.1.1 岸上承台采用挖掘机根据地质条件直接开挖或采取防护措施后再开挖基坑、凿桩头、桩检、绑扎钢筋、立模灌注混凝土、混凝土养生、拆模。4.1.2 水中承台在钻孔桩施工完成后拆除钻孔平台、施工围堰、灌注水下封底混凝土、抽水，割除多余钢护筒并凿桩头、桩检、绑扎钢筋、立模灌注

3、混凝土、混凝土养生、拆模。4.1.3 扩大基础根据地质条件采用挖掘机或破碎锤结合人工配合直接开挖到位、检验基底承载力、测量放样、绑扎钢筋、立模灌混凝土、混凝土养生、拆模。4.2 工艺流程，见图Io图1旱地及筑岛法承台施工工艺流程图5施工要求5.1 施工准备承台施工前移除钻机等所有施工机具，清除承台范围内妨碍施工的杂物，平整场地，测定并放出基坑中心线、边线及高程，设置基坑平面位置及高程控制点，并用灰线画出基坑的实际形状。5.2 基坑开挖5.2.1 开挖方式1当承台位置处于旱地时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取措施后，在其上安装钢筋、模板，浇筑承台混凝土。2对于位于水田及河流采用筑岛法施

4、工的承台,应根据地质情况,确定合适的防护方法,在开挖过程中边支护边开挖。5.2.2 常规基坑开挖1基坑开挖应在桩身混凝土强度达到要求后进行，常规基坑采用人工配合挖掘机，放坡直接开挖的方法施工。应根据基坑周边荷载情况及土层地质条件,一般采取放坡开挖，坡度应符合相关要求。见表I02基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有一定宽度的护道。如水文条件不良，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。3在基坑开挖线以外开挖临时排水沟，疏导水流，防止地表水浸入基坑。坑,士顺岫t顶缘无外貌砂类土1:11:1.25邰石.卵石类土1:0.751:11:0.61:0.75软若1:01:0.25

5、10.331:0*V.一I表1不同土质的边坡放坡率表5.2.3 特殊地质处基坑开挖对于不良地质的特殊基坑开挖时应采取防护措施。一般在如下情况时应采取护壁开挖：1基坑较深，土方数量较大；2受施工场地或临近建筑物限制，不能采取放坡开挖；3基坑土质松软或含水量较大，坡度不易保持。支护形式可根据现场实际情况考虑采取型钢、木桩支护或钢板桩支护，根据具体情况可采取合适的支护形式。5.2.4 基坑开挖要求基础开挖完成后应进行基底检查，允许偏差应满足验标要求。5.2.5 基坑排水基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备。采用集水坑排水方法施工时，集水坑底应比基坑底面标高低50

6、IOOcm,以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用离心式水泵或潜水泵,采用人工降低地下水位。5.3 凿除桩头5.3.1 基坑开挖，人工清理到设计标高，防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。5.3.2 破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有一定高度由人工凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。5.3.3 桩头凿完后应报质检工程师检查验收，合格后报监理工程师验收，且桩基检测合格后方可开始绑扎钢筋。5.4 桩基检测桩头凿除后根据设计要求进行桩基检测，检测合格后方可进入下道工序。5.5 基底处理桩基检测合格后，应对基底进行相应的处理，准备绑扎承台钢筋。5

7、.5.1 岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔葬,凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。倾斜岩层，应将岩面凿平或凿成台阶状。5.5.2 碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整。5.5.3 黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。必要时，可向基底夯入适当厚度碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程。5.6 钢筋及冷却水管安装5.6.1 绑扎钢筋前核实桩顶伸入承台的高度是否与设计相符；将桩顶伸入承台的钢筋清理、整修成设计形状。5.6.2 检查所放出的承台轮廓线及高程控制桩是否准确，一切无误后即可绑扎承台钢筋。当采用基桩顶部主筋深入承台连接时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。钢筋安装完成后，

8、及时报质检工程师检查，检查合格后由质检工程师报请监理工程师检查。5.6.3 在绑扎钢筋的同时，根据大体积混凝土施工作业指导书的要求，在需要安装冷却管的承台，安装冷却水管。冷却水管布设后进行试运行，检验是否渗漏及水流能否满足要求。5.7 模板安装5.7.1 承台模板采用大块钢模，吊机配合安装。5.7.2 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并刷涂隔离剂。5.7.3 模板安装完成后，根据设计要求预埋墩身钢筋。5.8 混凝土灌注5.8.1 采用泵送或溜槽灌注混凝土，采用滑槽和串筒结合，避免混凝土出现离析。5.8.2 混凝土灌注应分层连续进行，为加快混凝土热量的散

9、发，分层厚不宜过厚，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。5.8.3 混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，但也不能过振，确保质量良好。5.8.4 灌注混凝土必须按要求制作强度及弹性模量试件，进行强度检查，同时留置足够数量的同条件养护试件。灌注混凝土过程中，指定专人填写混凝土施工记录。5.9 混凝土养生及拆模5.9.1 混凝土灌注后，要及时养护防止出现裂纹。5.9.2 对于需要安装冷却管的承台，通过调节冷却水管进出水流量和流速，可有效地提高混凝土内部降温效率，控制温差，缩短混凝土养护时间。

10、5.9.3承台混凝土抗压强度达到要求强度后拆模。5.10 冷却水管压浆承台冷却水管停止循环水冷却后，用空压机将水管内残余水压出,并吹干冷却水管,然后用压浆机向水管压注水泥浆，封闭管路。5.11 基坑回填5.11.1 承台施工完成，模板拆除并拍照报检后，及时根据设计要求将承台周边基坑回填。基坑的回填须采用能够充分压实的材料，不得用草皮土、垃圾和有机土等不合格材料回填。5.11.2 基坑回填一般要到基础的拆模期终了3d之后进行。如果混凝土养生条件不正常，应延长时间。回填时应同时在两侧及基本相同的标高上进行，特别要防止对基础形成单侧施压。必要时，挖方内的边坡应修成台阶形。5.11.3 回填材料应分层

11、摊铺，并用符合要求的设备压实。每层都应压实到图纸或监理工程师要求的压实度标准。回填用土的含水量应严格控制。5.11.4 需回填的基坑应及时排水。若无法排除基坑积水时,则应采用砂砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所淹盖并达到能充分压实的程度时，再进行充分夯实。5.11.5 桥台后的填土应按路基专业的相关要求填土。6劳动组织6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2 各架子队作业班组、各工种劳动力进场计划根据工程施工进度安排确定，分批组织进场。在施工过程中，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。主要施工人员配置

12、见表2o序号职务人员数(各注1*XA*12I3质检工丹崎I4专鲍职安全员I5拉木.测及试验人员4663-57K-普二30-50表2每个作业工地人员配置表其中：施工负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干为务工人。7材料要求7.1 施工用模板材质、结构强度和刚度必须满足施工工艺设计要求。7.2 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋MGB1499)和低碳钢热轧圆盘条(GB/T710)等的规定及设计

13、要求。7.3 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。7.4 混凝土用原材料如骨料、水泥、粉煤灰等进场后应及时进行抽检，确保各项指标符合要求后方可使用，严禁使用不合格产品。8设备机具配置承台及扩大基础施工用机具设备主要有履带吊机、汽车吊机、挖掘机、打拔机、装载机、自卸汽车、水泵、围堰、钢板桩、模板、电焊机、脚手架及其它常用施工设备，具体的数量根据各工点施工计划及工程数量合理配置。9质量控制与检验9.1 钢筋工程9.1.1 钢筋加工钢筋的加工应符合设计和验标要求。热轧光圆钢筋的末端应做弯钩。热轧带30-50肋钢筋的末端采用直角形弯钩。9.1.2 钢筋连接及安装钢筋的连接方式应符合

14、设计要求，其中纵向受力钢筋的接长采用单面或双面焊接，单面焊接焊缝长度不小于钢筋直径的10倍，双面焊接焊缝长度不小于钢筋直径的5倍。焊缝应连续、饱满。接头符合验标要求。为保证钢筋保护层厚度，必须设置垫块。9.2 预埋件埋设质量要求预埋件和预留孔洞的规格型号、留置数量和位置必须符合设计要求，施工过程中必须采取可靠的定位措施，保证预埋件位置准确。9.3 模板工程9.3.1 模板的结构、强度、刚度和稳定性必须符合施工工艺设计要求。9.3.2 严格控制模板面清洁；模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。9.3.3 模板标高、位置要准确；支设应牢固，下口利用预埋主筋顶紧，上口用系有紧绳器的缆风绳调节固定

15、。9.3.4 当模板和构件中所有预埋件安装完毕，检查认可后才能浇筑混凝土。9.4 混凝土工程9.4.1 施工缝处理混凝土宜连续浇筑。当分段浇筑时，混凝土与混凝土之间接缝，周边应预埋钢筋或其它铁件，埋入与露出长度及间距应符合验标要求。9.4.2 混凝土浇注完成后应及时进行养护，养护方法和时间必须满足要求，确保混凝土实体质量，混凝土表面不得出现大于验标规定的裂缝。10安全与环保要求10.1 安全要求10.1.1 水下施工人员必须具备有相应资质的熟练专业潜水员，并配置相应的潜水设备、通讯设备及医疗卫生保障设备。10.1.2 水上承台施工时，施工船舶多，水上交通安全及防撞措施尤为重要，必须加强水上施工船舶的协调工作及航道疏通工作。10.1.3 起重机械设备设专人操作并配指挥人员,定责定岗；上岗前进行技术培训I,制定专项制度和指挥联络方法,考核合格后,持证上岗。10.1.4 定期对施工设备进行检查、保养、维修，