扣压式薄壁钢管敷设安装施工工艺模板.docx

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1、1范围本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程IkV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。2施工准备2.1 材料要求：2.1.1 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。2.1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。2.1.3 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。2.1.4 所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢

2、、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。2.2 机具：2.2.1 扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。2.2.2 专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铳子、扁镂、半圆镂、圆铿、木镂、平锂、手锤、鎏子、钻头、管钳子。2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施

3、工。预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。随墙（砌体）配合上建施工立管。2.3.2 明管敷设：配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。配管应在土建喷浆、刷漆后进行。2.3.3 吊顶内管路敷设：配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位

4、置。3操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 暗管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制一测位一剔槽孔一爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒定向移装f管路敷设f压接接地一管路固定3.1.2 明管敷设工艺流程弯管、箱、盒预制一测位一爪型螺纹管接头与箱、盒紧固一箱、盒支架固定一管路敷设压接接地一管路固定3.1.3 吊顶内管路敷设工艺流程弯管、箱、盒预制一测位一爪型螺纹管接头与箱、盒紧固一箱、盒支架固定一管路敷设一压接接地一管路固定3.2 弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出

5、所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。3.3 暗管敷设：3.3.1 箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准,挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。3.3.2 暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mmo3.3.3 剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快塞子剔槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铳子扩孔，孔大小比灯盒

6、稍大为宜。3.3.4 管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铳光滑、无毛刺，管内铁屑除净。3.3.5 稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M1O的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。3.3.6 进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应

7、高出配电箱基础面不少于SOmmo3.3.7 管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.03.0倍，管的接口应在直管接头内中心即皿处。根据配管线路的要求采用90直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。3.3.8 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：管路无弯时，不超过30m；管路有一个转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时，不超过15m；管路有三个转弯时，不超过8m；3.3.9 管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬

8、子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。3.3.10 管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔IOOOmm左右用铅丝绑扎在钢筋上。砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔IoOomm左右用铅丝、铁钉固定。预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。3.4 明管敷设：3.4.1 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。3.4.2 弯管(包括定型弯管)、支架、吊架预制加工：明配管

9、弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mmX3mm;角钢支架：25mmX25mm3mmo埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。3.4.3 测定箱、盒及固定点位置：根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具

10、或接线盒边缘的距离为150300mn中间管卡最大距离见表3-10所示。薄壁铜管中间管卡最大距离表3-10钢管直径(mm)152025324050最大距离(mm)100015002000固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧10015Omm处加稳固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。3.5 吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺;连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。3.5.1 会审图纸要注意结

11、合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位,必须按格块分均，做法如图3-1012。图3-10图3-11图3-123.5.2 灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。3.5.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。3.5.4 管路敷设应牢

12、固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于ISOOmmo受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150300mm处加固定卡子固定。3.5.5 吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过IoOOmm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。4质量标准4.1 保证项目：薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。4.2 基本项目：4.2.1 连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。4.2.2 管路的保护层符合以

13、下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。检查方法：观察检查。4.3 允许偏差项目(表3-11)：5成品保护5.1 剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及精

14、、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。5.3 明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整搬运材料和保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差表3-11项次项目弯曲半径或允许偏差(mm)检验方法暗配管26D1 管子只有一个弯24D管子有两个弯及以上26D2 管子弯曲处的弯曲度0.1D152030明配管固管子直径20-3040尺量检查定点间距(mm)4050506510060明配管水平，垂直敷平直程度3拉线尺量检查设任意200Omm段内垂直度3吊线尺量检查使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。5.4 吊顶内稳盒

15、配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。5.5 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。6应注意的质量问题6.1 煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：6.1.1 使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。6.1.2 使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。6.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。6.3 预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修更。6.4 剔注箱、盒出现空、收回不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。6.5 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀,应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。6.6 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。6.7 管口不齐有毛刺，断管后未及时铳口，应用镂把管口锂平齐，去掉毛刺再配管。6.8 箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时,扣压