产品标识和可追溯性管理.docx

《产品标识和可追溯性管理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产品标识和可追溯性管理.docx（11页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、产品标识和可追溯性管理1应标识的范围及方法1.1 对进场的材料在接受和储存的标识根据材质证明、试验报告和合格证，按照施工平面布置图分区存放。12产品（物资）以贴/挂标签、用油漆书写、打钢印的方法进行标识,根据现场情况灵活选用。1.3 钢材及半成品按不同的规格、材质分别堆放，在堆前立上牌，上面写明钢材的规格、材质、数量及编号。1.4 各种构件根据图纸进行编号，写明制作日期、出厂日期、制作人。1.5 物资检验、试验及工程实体半成品、成品状态标识采用记录形式予以反映。1. 6对较为重要的焊缝都应打上焊工钢印作为标识，也可以用记录方式标识，钢印号由焊工在离开焊缝30-6On1m立焊在焊缝左侧，水平环缝

2、在焊缝上侧。2. 7无损检测采用记录方法标识。2. 8机械科管理人员对机械设备做标牌标识。2确定可追溯的产品和方法2.1 对不易标识施工过程（工序）及规定有可追溯性要求时，由技术人员以记录或施工日志的方式进行标识。3. 2具有可追溯性要求的产品的标识必须是唯一性的。3.顾客财产3.1 顾客财产包括提供的原材料、安装设备、检测设备、随机文件、施工图纸等。3.2 根据合同规定的业主供货范围编制供货清单，经业主批准后由项目材料员报送业主供货单位。3.3 在接收业主提供产品时，由项目材料员组织有关人员按照供货清单及装箱单核对物资名称，规格，数量等，并进行外观质量检验，同时验证随机的有关技术资料（产品说

3、明书及合格证材质合格证等）3.4 经检验合格的物资，由项目保管员标识“业主供货合格”标志，并办理入库验收手续，建立台帐。3. 5检验中发现不合格品（损坏或不适用）的物资，项目保管员应对其标识“业主供货不合格（损坏或不适用）标志，并填表做好记录，由项目材料员书面报告业主，将不合格品退回。3. 6如业主提供的产品发生丢失情况，保管员应做好丢失记录，由项目材料员报告业主。4. 7对业主提供的产品设立单独的库区，分类储存，对于业主提供的材料应单独建帐，并按材质，规格等分类存放，单做出明显识，应特别注意，不锈钢管与碳钢管严禁混放。5. 8物资出库时，由保管员与领料员共同对物资外观质量及有关技术资料进行验

4、证，合格后办理出库手续。4.产品防护4.1 搬运过程控制业主提供的物资由业主直接运抵现场，自采物资由物资管理部组织进行。4.1.1材料、设备员组织适用的搬运工具，防止由于撞击、震动等原因造成物资、设备的损坏。4.1.2材料、设备员组织：4. 1.2.1物资搬运时应根据物资重量及外形尺寸提出所使用的运具及有关人员配备。4.1. 2.2按物资包装标识要求操作；4.1.2.3成组、配套物资按原组合进行搬运；4.1.2.4物资搬运装卸，应避免造成物资变形、残损等应按物资包装标志进行操作；对成组配套的物资（一般是机电设备），应按原来组合搬运装卸；如包装有渗漏损坏时，应立即整补加固；对易燃易爆，易污染物资

5、，应做好防护措施。4.1.2.5搬运重要或大型物资前，搬运单位编制单位切实的搬运方案,审批后方可实施。4.1.2.6物资包装有损坏时，组织搬运人员当场整补加固；4.1.2.7搬运中注意保护产品标识和检验标记。4.2贮存过程控制1.1.1 1物资贮存场地（仓库、库房、料场）必须满足物资贮存条件，且安全措施得力。1.1.2 化学性质易起反应的异种物资必须隔离存放，易燃易爆、有毒的危险品须妥善保管，并有防燃、防爆标识、设备和措施。1.1.3 库存物资应分区、分类、存放，摆放整齐，标识明确。1.1.4 物资应建立入库台帐，出库物资须有出库凭证，库存物资必须帐物相符，保管员按照“标识明确、整齐有序、便于

6、清点”要求分区、分类存放物资。4.2.5水泥需入库贮存，不准室外存放，要上盖、下垫。4.2.6钢材要码垛堆放，下要垫，以防锈蚀。4. 2.7石子、砂露天堆放。4.1 .8有包装的进货产品，在使用前，应保持包装完好。4.2 .9防水、防锈产品应上盖下垫。4.3 .10库房管理人员应对贮存物资定期盘点，经常巡视查看物资，当发现异常（如被盗、物资变质、超期贮存等）现象时，及时报告，并通知有关人员采取相应措施。4.4 半成品、成品的防护4. 3.1半成品防护4.1. 3.1.1在每道工序施工完并经专职质量检查员签证合格后，施工负责人对此工序成果应采取必要的保护措施，必要时加以标识，标明下道工序施工时应

7、注意事项，保护措施不应妨碍下道工序施工。4.3. 1.2下道工序应按上道工序明确的保护措施进行施工，下道工序对上道工序成果如有损伤，应负责修复或赔偿。4.4. 1.3项目经理部负责监督专业之间交接中的成果保护工作，并对特殊原因引起的工序成果的损坏裁决，责任单位进行处理。4.5. 1.4坚持专业交接单制度，提出交接单位填写单一式三份，双方各持一份，项目经理部一份。项目经理部负责监督填写交接单。保证每道工序中涉及其它专业配合的工作都能按时完成，避免因施工程序不当对工序成果的破坏。4.6. 1.5对半成品进行检验，按图纸及构件编号，清单进行清点，按施工顺序排序，构件清单中应标明钢结构件规格、尺寸、重

8、量及安装部位。4.7. 1.6堆放要平整、干燥、坚实，并配备足够的枕木、垫木，使构件平稳、平衡。4.3.1.7按流水施工的工序配套、分层堆放，先吊装的构件放在上层。4.3.18半成品构件在堆放的垛与垛之间留出Im左右的通道，满足清点、绑扎、起吊要求。4.3.1.9钢结构半成品构件堆放层数不得超过4层，层与层之间用枕木间隔，但堆放高度不得大于堆垛宽度的2倍。4.3.2成品防护4.3.2.1项目经理部组织专业项目经理部负责所辖工程的成品防护，针对工程实际制定防护措施并严格责任制，保证交工验收前成品的完好状态。4.3.2.2对需进行防护的部位应做好记录，并坚持每月做好自检自查；对防护部位的防雨、防潮

9、、防丢失应制订切实可行的防护措施并全面落实。4.4地上或地下管线保护措施1. 4.1地下管线在土方开挖前应向业主询问清楚地下管线的走向，以防基坑开挖时，机械碰撞管线影响生产和生活；若不清楚管线走向，基坑开挖时应派人观察地下开挖情况，随时与业主联系以防碰断有用管线和电缆。4. 4.2地上管线保护措施：在施工时折模禁止从高处向下扔模板；吊装时尽量躲开管线，应设专人指挥避免碰撞管线。5 .顾客满意项目经理部在施工过程中主动征求顾客意见和建议，对顾客的来访或来电提出的意见或要求予以记录，并根据反馈内容予以传递。工程交付后，通过主动走访、问卷调查、电话回访等形式与顾客沟通，收集顾客满意程度的信息，并传递

10、至有关部门或人员。公司每年对顾客满意程度的信息进行综合分析，得出定性或定量的结果，以便更准确、全面的了解和掌握顾客的需求和期望，为公司质量管理体系的改进提供决策依据。6 .监视和测量装置的控制监视和测量活动由项目部总工程师根据过程予以确定。施工中根据施工标准和规范要求选择具有所需准确度和精密度的、具有CMC标志及有效合格证书的测量装置。建立测量设备台帐，测量设备的使用、检测、维修以及报废处理。建立试验设备台帐，试验设备的使用、检测、维修以及报废处理。检测设备的控制由质量检查站负责，建立检验设备台帐，检验设备的使用、检测、维修以及报废处理。工程中主要检验、测量和试验器具如下表：序号器具名称检定周

11、期备注1经纬仪24个月2水准仪24个月3X光探伤仪12个月4超声波探伤仪12个月5漆膜测厚仪12个月7 .过程的监视和测量7.1施工过程中的质量检验要以各道工序，各个分项为单位进行检验控制，在施工中每道工序，每个分项工程施工前要有作业队的技术负责人进行技术交底，施工完后要由班组进行自检，作业队专职检查员进行复检，工序间进行互检，检查无误后要进行分项工程的质量评定，对检查记录要及时准确的进行填写，否则不准转入下道工序的施工。7.2对于进场的原材料，采购半成品要认真检验，并按型号类别分别做好标识，发现有不合格的原料要立即退货，或隔离存放并做好标识，各种原材料要按时按批量的进行复验，专检人员要负责监

12、督取样。7.3所有检验和试验记录必须及时、准确、清晰、齐全，作业队专职检查人员和项目部质量监督站要定期对各项检试验记录进行检查发现问题及时纠正。7.4项目经理部质量监督部门要每半月一次组织作业队专职检查，只对工程过程进行检验，同时作好检验记录，对所发生的质量问题，发质量问题通知单，并提出整改意见，对问题的处理结果要跟踪复查检验，凡达不到要求的要以书面形式下发质量问题通知单，并处以必要的罚款，在每一个单位工程完成后要对所有的质量记录进行整理，并经项目审查无误后装订、交工、存档。8 .产品的监视和测量要求每个分项工程都要达到或接近优良，分项工程优良率不得低于80%,在施工过程中每道工序完工后都要由

13、上下两道工序共同检验，并由项目部组织在工序交接单上会签，上道工序不得给下道工序遗留任何质量问题。每一分项工程完成后要由班组进行自检，再由作业队工程负责人组织技术员班组长进行评定，专职检查员拟定，并做好评定记录。每一分部工程完成后要由作业队工程负责人、技术负责人组织工段长、技术员、专职检查员进行评定，项目经理部质监部门核定，并做好评定记录，每一个单位工程完成后要项目经理部技术负责人组织技术、质量部门进行评定，由项目经理部向当地质量监督部门提出拟定申请。9 .不合格品的控制9.1 不合格品的判定1. 1.1采购的物资设备外观、型号的不合格品，由物资采购人员判定。9. 12对接收进场的物资设备，由技

14、术人员抽样委托试验，发现的不合格品应通知采购人员进行判断与标识。10. .3各单位专、兼职质量检查员负责对现场加工制作的半成品或建筑安装施工过程中的不合格品进行判定与标识，并填写不合格品通知单送责任单位。11. 1.4质量检查站在工序检查过程中发现的不合格品，判定其等级并下发不合格品通知单，各责任单位填报不合格品评审记录。12. 1.5公司质量处在巡回检查和质量大检查中发现的不合格品，由质量检查站判定等级，质量处或质量检查站下发不合格品通知单，各责任单位填报不合格品评审记录。13. 1.6质量检查人员判定等级的依据是按批准实施的处置方案，经济损失费用数值由财务部门计算，报质量检查人员。9.2

15、不合格品的评审9.2.1 2.1一般不合格品由责任单位技术负责人组织评审，确定处置方案。若质量处或质量检查站在抽样中发现一般不合格时，责任单位上报不合格品评审记录。9.2.2 一般质量事故由项目经理部总工程师进行评审，并审核处置方案，处置方案中若有降级使用或让步接收现象时，应征得业主同意，将质量事故处理报告报质量处。9.2.3 重大质量事故的处理。由总工程师组织总工办、质量处、工程管理部、项目经理部共同评审，必要时要会同业主、质量监督站按目标、规范、合同及法律要求，确定处置方式，将重大质量事故处理报告报质量处。9. 3不合格品的处置9.1.1 1对采购、顾客提供的材料、设备、各类物资的处置由物资供应部门进行处置。9.1.2 一旦出现不合格品，由责任单位按公司检验和试验状态控制程序作出明显标志和记录。9.1.3 对确认返工或返修后可以使用的半成品，责任单位做好标识及记录，按评审意见进行处置，质量检查员对处置结果进行验证。由质量处、质量检查站下发不合格品通知单的不合格品处置验证，由质量处检查站人员验证。9.3.4对不合格产品的处置方法有以下几种：进行返工以达到规定要求。经修补或不修补让步接收。降级改作他用。报废。9.3.5对出现不合格品的责任处理按建设公司项目部质量管理办法