中石化《炼油工艺防腐蚀管理规定》实施细则（第二版）.docx

《中石化《炼油工艺防腐蚀管理规定》实施细则（第二版）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中石化《炼油工艺防腐蚀管理规定》实施细则（第二版）.docx（66页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定实施细则（第二版）编制说明II总则12常减压装置23催化裂化装置124延迟焦化装置165加氢装置216催化重整装置257 制氢装置298 减粘裂化装置319 糠醛精制装置3410 酮苯脱蜡装置3611 MTBE装置3712 干气、液化气脱硫装置3913 污水汽提装置4114 硫磺回收装置4415 硫酸烷基化装置4616 锅炉水处理装置4717 循环冷却水系统49附录A：烟气硫酸露点计算方法53附录B：炼油企业加工装置酸性水中氯离子的测定（硝酸银滴定法）56附录C：炼油企业加工装置酸性水中硫化物的测定（碘量法）59附录D：炼油企业加工装置酸性水中总铁含量的测定（硫策

2、酸钾分光光度法）62附录E：炼油企业加工装置酸性水中氨氮含量的测定（蒸储滴定法）65附录F：高含硫碱性水中碳酸根的测定方法（酸解量气法）681总则1.1 本细则是中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定的实施细则。1.2 本细则适用于中国石化所属炼油企业（含油田炼厂）、直属科研和设计单位的设计、生产运行管理。1.3 水相与油相腐蚀分析数据、在线腐蚀监测数据等与工艺防腐管理密切相关的数据，宜全部纳入到ODS数据仓库系统，配合石化盈科引入总部“中国石化炼油技术分析及远程诊断系统”数据库。实现防腐数据集中存储、数据关联分析，并满足各使用单位溯源要求，且与ERP/MES等系统的质量模块实现集成。1.4 工艺防腐

3、所用药剂应根据中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定进行选择，破乳剂应根据原油性质进行评价筛选。2常减压装置2.1 处理量及原油质量控制装置应连续平稳操作，处理量应控制在设计范围内，超出该范围应请设计单位核算。控制进装置原油性质与设计原油相近，且原油的硫含量、酸值、盐含量，原则上不能超过设计值，原油有机氯含量宜小于3ugg当有特殊情况需短期、小幅超出设计值时，要制订并实施针对性的工艺防腐蚀措施，同时要加强薄弱部位（腐蚀评估确定）的腐蚀监测和对工艺防腐蚀措施实施效果的监督。污油回炼应控制其含水量，并保持小流量平稳掺入。有条件的企业应保证原油在储罐中静止脱水24小时以上，保证进常减压装置原油的含水量不大于

4、0.5wt%,并尽量避免活罐操作。如原油使用脱硫剂，不允许含强碱，否则会引起设备碱脆；也不允许含强氧化剂，否则会破坏设备表面保护膜，形成胶质与结垢。2.2 加热炉操作燃料气硫化氢含量应小于IOomg/相，宜小于50mg3。初顶气、常顶气、减顶气不得未经脱硫处理直接做加热炉燃料。炉管温度控制：日常生产应根据加热炉炉管设计温度，控制炉管表面温度。烧焦时不应超过表1规定值。露点腐蚀控制：控制排烟温度，确保管壁温度高于烟气露点温度以上，含硫烟气露点温度可通过露点测试仪检测得到或用附录A中烟气硫酸露点计算方法估算。表1各种材料炉管烧焦控制温度材料型号或类别极限设计金属温度(F)碳钢B540(1000)C

5、T2Mo钢T1或PI595(1100)11/4Cr-I/2Mo钢TI1或PI1595(1100)21/4C11MO钢T22或P22650(1200)3Cr-1Mo钢T21或P21650(1200)5CrT2Mo钢T5或P5650(1200)5CrT2Mo-Si钢T5b或P5b705(1300)7CrT2Mo钢T7或P7705(1300)9Cr-1Mo钢T9或P9705(1300)9CrTMoT钢T91或P91650a(12004)18Cr-8Ni钢304或304H815(1500)16CrT2N12Mo钢316或316H815(1500)16CrT2Ni-2Mo钢3161815(1500)18

6、C1IONi-Ti钢321或321H815(1500)18C11ONi-Nb钢347或347H815(1500)Ni-Fe-CrA11oy800H800HT985a(18008)25Cr-20NiHK401010(18508)备注：a该值为断裂强度数据可靠值的上限。这些材料通常用于温度较高、内压很低且达不到断裂强度控制设计范围的炉管。2.3 电脱盐2.4 3.1注破乳剂注入位置：破乳剂应分级注入，一级宜在静态混合器或混合阀之前管道注入，推荐在进装置原油泵前管道注入。其余脱盐罐，应在原油进各级电脱盐罐静态混合器或混合阀之前注入。注入量：油溶性破乳剂：推荐不超过20gg;水溶性破乳剂：推荐不超过2

7、5gg（单级）。密度大于930kgm3的重质原油或酸值21.5mgKOHg的高酸原油宜在储罐区附加注入破乳剂，注入位置可在原油进储罐管线，具有码头的企业应在码头输送管线注入。注入量：油溶性破乳剂推荐不超过10Ug/g；水溶性破乳剂推荐不超过25ggo2.5 .2注水注水水质：脱盐注水可采用工艺处理水（净化水、冷凝水）、新鲜水、除盐水等；推荐注水水质满足表2要求。表2电脱盐注水控制指标序号种类指标分析方法1nh3+nh4*20gg;最大不超过50g/gHJ535HJ536HJ5372硫化物20g/gHJ/T603含盐(NaCI)300g/gGB/T154534O250ggHJ5065FW1ggH

8、J488HJ4876悬浮物5ggGB119017表面活性剂5ggHG/T21568PH69GB/T69209COD1200mg1HG/T399备注：“针对高酸原油的电脱盐注水PH值推荐67。注水量：原油总处理量的210wt%,注水过程应连续平稳，并能够计量和调节。注入位置：各级混合设备前管道，破乳剂注入点后。注入流程：推荐使用最后一级注入“一次水”，后一级排水作为前一级注水的工艺。2.6 .3操作温度操作温度应由所加工的原油试验选择温度，使原油粘度在3-7mm2s范围内，或根据同类装置的经验数据确定。塔河原油、胜利原油等重质原油操作温度：140150t02.3.4操作压力操作压力应在设计范围内

9、。2.3.5电场强度强电场：推荐O.510KVcm,弱电场：推荐030.5KVcm0电场强度应在一定范围内可调，宜采用变压器换档器调整电压。2.3.6上升速度与停留时间原油在罐内上升速度和停留时间与采用的电脱盐技术类型、原油性质等有关，推荐在设计范围内操作。2.3.7混合强度混合强度：混合阀压差推荐20kPa150kPa02.3.8油水界位电脱盐罐内原油与水的界位宜控制在电脱盐罐中心下部90Omm1200mm处，具体数据应根据实际生产中排水中油含量确定。2.3.9反冲洗操作根据原油脱盐脱水情况，每月冲洗三到五次，每罐冲洗30-80分钟，脱水口、罐底排污口见清水为冲洗合格。先冲洗一级罐，后依次冲

10、洗二、三级罐。表3原油电脱盐操作控制指标项目名称指标测定方法脱后含盐(mg1)3SY/T0536脱后含水(%)WO.3GB/T260污水含油(mg1)200SY/T0530如塔河原油、胜利原油等重质原油或酸值.5mgKOH/g的高酸原油，且渣油去焦化装置加工或作沥青原料的，脱后含盐指标可控制到不大于5mg102.4低温部位防腐2.4.1常压塔顶控制应核算塔顶油气中水露点温度，控制塔顶内部操作温度高于水露点温度14。C以上。塔顶回流如返塔温度低于90七，可与顶循混合后返塔，或者其它措施。(水露点温度可在炼油技术分析与远程诊断系统上进行实时核算)。塔顶挥发线应依次注入中和剂(必要时)、缓蚀剂(必要

11、时)和水。2.4.2注中和剂位置：塔顶油气管线。类型：有机胺/氨水，推荐注有机胺中和剂。用量：注有机胺依据排水PH为5.57.5来确定；注无机氨水依据排水PH为709.0来确定；有机胺+氨水PH为6.58.O来确定。注入方式：采用可使注剂分散均匀的喷头，喷射角度以不直接冲击管壁为宜。2.4.3 注缓蚀剂：位置：塔顶油气管线。用量：推荐不超过20ugg（相对于塔顶总流出物，连续注入）。注入方式：采用可使注剂分散均匀的喷头，喷射角度以不直接冲击管壁为宜。若为油溶性缓蚀剂，可采用石脑油作为溶剂。2.4.4 注水位置：在中和剂、缓蚀剂注入点之后的塔顶油气管线上，但要避免在管线内壁局部形成冲刷腐蚀。用量

12、：保证注水点有1025%液态水。注水水质要求：可采用本装置含硫污水、净化水或除盐水，水质要求见表4。注入方式：采用可使注剂分散均匀的喷头，喷射角度以不直接冲击管壁为宜。表4注水水质指标成分最高值期望值分析方法氧(gkg)5015HJ506PH9.57.09.0GB/T6920总硬度（ugg）10.1GB/T6909溶解的铁离子（g/g）10.1HJ/T345氯离子（ugg）1005GB/T15453硫化氢（Ugg）小于45HJ/T60氨氮-小于IOOHJ535HJ536HJ537CN(gg)0HJ484固体悬浮物（ugg）0.2少到可忽略GB119012. 4.5塔顶冷凝水控制指标“三注”后塔

13、顶冷凝水的技术控制指标见表5。表5“三注”后塔顶冷凝水的技术控制指标项目名称指标测定方法PH值5.57.5（注有机胺时）7.0-9.0（注氨水时）6.58.0（有机胺+氨水）GB/T6920铁离子含量（mg1）3HJ/T345CI含量(mg1)302GB/T15453b平均腐蚀速率（mma）0.2在线腐蚀探针或挂片备注：a氯离子含量的指标为推荐指标。b酸性水中氯含量的测定可参见附录B中分析方法。2.5 高温缓蚀剂（必要时）加注条件：加工高酸原油，温度高于288。C的设备、管线材质低于316类不锈钢（MO含量大2.5%）,减压塔填料低于317类不锈钢；或油相中铁含量1gg0注入部位：根据装置实际

14、腐蚀监测情况，可以考虑在以下部位加注高温缓蚀剂：常三线、常底重油线、减二线、减三线、减四线抽出泵入口处。用量：推荐110gg（相对于侧线抽出量，连续注入）。类型：无磷高温缓蚀剂。控制指标：油相中铁含量1ugg02.6 蒸发式空冷器冷却水水质：除盐水。浓缩倍数：以氯离子浓度计，浓缩倍数不大于5,且需要定期排污。缓蚀剂：必要时使用缓蚀剂。2.7 腐蚀监检测腐蚀监检测方式包括在线监测（在线PH计、高温电感或电阻探针、低温电感或电阻探针、电化学探头、在线测厚等）、化学分析、定点测厚、腐蚀挂片、红外热测试、烟气露点测试等。各装置应根据实际情况建立腐蚀监检测系统和腐蚀管理系统，保证生产的安全运行。加热炉宜定期对辐射炉管进行红外热成像测试，监测炉管表面温度，防止炉管超温。注剂点与注水点正对处应安排定点测厚点。至少在注水点之后2米内安排2处定点