TSEESA 005-2020湿式氧化技术处理高浓度有机废水和污泥技术规范.docx

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1、ICS13.030.20Z05团体标准T/SEESA0052023湿式氧化技术处理高浓度有机废水和污泥技术规范TechnicaISpecificationforHighConcentrationOrganicWasteWater&SIudgeTreatmentbyWetAirOxidationTechnoIogy2023-2-1实施2023-1-15发布、乙、,-W-刖百I1范围12规范性引用文件13术语和定义14设计25处理工艺和技术26施工和验收47运行管理5-XX.I刖5本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由上海耀噪环保科技有限公司提出。本标准由上海市节能环保服务业协

2、会归口。本标准起草单位：上海耀噪环保科技有限公司、上海城市建设设计研究总院（集团）有限公司、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司、中核华纬工程设计研究有限公司、上海云火环境科技有限公司、四川阳晨环境工程投资有限公司、上海同瑞环保科技有限公司、上海市节能环保服务业协会。本标准主要起草人：宣士峰、张亚雷、黄瑾、袁志文、刘洋、潘俊斌、许波、刘新超、周雪飞、宗兵年、吴江蛟。湿式氧化技术处理高浓度有机废水和污泥技术规范1范围本标准规定了采用湿式氧化技术处理高浓度难降解有机废水（含垃圾渗滤液）及有机污泥（含工业、市政污泥）的设计、工艺、施工、验收和运行管理要求。本标准适用于采用湿式氧化技术处理高浓度难降

3、解有机废水（含垃圾渗滤液）及有机污泥（含工业、市政污泥）的工程。采用其它技术处置的可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150压力容器设计标准GB50141给水排水构筑物施工及验收规范GB50235工业金属管道施工规范GB50334城市污水处理厂工程质量验收规范TSGR7004压力容器监督检验规则CJJ60城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程3术语和定义1.1 1工业废水处理（Industria1WasteWaterTreatment）根据

4、工业生产中排放的含不同特征污染物的工业废水水质情况，使用科学合理的化学方法、物理方法或者生化方法，有效降低废水中的特征污染物。高浓度有机废水（HighConcentrationOrganicWasteWater）工业生产中产生的含有较高浓度COD（数千至数万mg/1以上），且往往具有污染浓度高、毒性大、难生化处理等特征的有机废水。污泥处理（S1UdgeTreatment）对污泥进行浓缩、调理、脱水、稳定、氧化、消化、干化或焚烧等加工过程。副产物（SideProduct）在处理过程中产生的可能对人体健康和周边环境造成不良影响的其他产物。3.5副产物处置(SideProductDisposa1)通

5、过合理的处置手段确定副产物最终消纳去向。资源化再利用(ReSOUrCe&Reuse)将处理过程产生的副产物作为原料进行再生利用。湿式氧化技术(WetAirOxidationTechno1ogy)在特定的温度和压力条件下，利用空气(或者氧气)与水中的有机污染物在液相中发生强烈氧化反应，将废水或污泥中的有机碳元素彻底分解为二氧化碳，硫元素氧化成硫酸根，磷元素氧化成磷酸根，大幅度削减废水和污泥的有机污染负荷并提高废水的可生化性，对污泥中的微生物实现彻底破壁并将细胞内的水分释放。4设计4.1 设计单位应具备相应的工程设计资质，严格遵守国家和地方相关法律法规，坚持公正、独立、客观、科学、诚信的原则，承担

6、相应的经济责任和法律责任。4.2 方案设计前应充分调研企业的生产情况和废水特质，确定主要特征污染物总量和排放浓度要求以及湿式氧化技术的适用性。4.3 设计方案应以“稳定化、减量化、无害化”为目的，确保最终消纳方式的安全可靠，宜做到处理过程不产生二次污染，并利用处理过程中的物质和能量，实现其“资源化”。4.4 宜根据企业需求和排水状况复杂性，确定是否需要安排小试和中试。4.5 方案设计应包括但不限于：处理目标或预期效果、处理工艺构成、设备清单、最终产物去向，投资回报期等。4.6 方案设计中主反应装置应符合GB150的相关设计要求。5处理工艺和技术5.1湿式氧化技术处理高浓度有机废水的处理工艺包括

7、水质调节池、空压机、高压泵、主反应装置、氧化液处理系统和尾气处理系统，工艺流程图见图Io5.2湿式氧化技术处理污泥的主要工艺环节包括污泥浓缩池、空压机、高压泵、主反应装置、氧化液处理系统和尾气处理系统，工艺流程图见图205.3废水进入湿式氧化反应装置前应进行必要的水质调节以满足设计进水水质要求。离整度有机虐水5.4 空压机5.55.6 湿式氧化技术处理污泥时如果可达到能量自持，不添加外部热源，在不影响污泥流动性的情况下，污泥浓度应高于2.5%,且污泥浓度越高越好。剩余污泥需要经过污泥浓缩池进行预浓缩至要求浓度后进入湿式氧化主反应装置进行氧化反应。污泥浓缩池的设计宜参照相关污水厂污泥浓缩池设计标

8、准。5.7 空压机用于提供压缩空气给湿式氧化系统来氧化有机污染物。空压机的排气压力和排气量由主反应装置的设计工作压力和设计处理能力来决定，空压机排气压力应略高于主反应装置的设计工作压力。5.8 高压泵宜采用柱塞泵，主要用于将工业废水或者污泥送入主反应装置与压缩空气发生氧化反应。高压泵的额定出口压力应高于主反应装置的设计工作压力，高压泵额定出口流量要和主反应装置的设计处理能力应相匹配。5.9 湿式氧化主反应装置由特种金属材料制造的压力容器构成，包括换热器、反应釜、气液分离器等。主反应装置的设计和制造应根据废水和污泥的性质以及处理要求来选择合适的材料，保证系统长期稳定运行。处理污泥的系统常规设计参

9、数：反应温度180320,反应时间3012Omin,反应压力2.515MPa,COD去除率在50%以上。处理高浓度有机废水的系统常规设计参数：反应温度180320,反应时间30120min,反应压力2.515MPa,COD去除率在50%以上。5.10 污泥脱水方式应采用板框压滤机或者离心脱水机，此过程通常无需加絮凝剂。隔膜板框压滤机，可将无机颗粒与液体彻底分离形成澄清的氧化液和含水率较低的无机残渣滤饼（经过10公斤隔膜板框压榨后的泥饼含水率通常不高于30%）o5.11 压榨后的固体残渣含水率和有机质含量均较低，实现了污泥的高度稳定化和无害化。残渣中主要含有硅酸盐和磷酸盐等无机质，应外运进行最终

10、处置和资源化利用，如：掺烧制砖、铺路、制水泥、园林绿化以及填埋覆土等。5.12 经过主反应装置处理后产生的氧化液应采用储罐进行暂存，便于进行后续输送和处理。5.13 氧化液宜返回污水厂前端进行二次处理，氧化液中含有的小分子有机化合物可以为污水厂提供碳源，也可以单独建设氧化液处理装置进行产沼发电和处理后达标排放。5.14 湿式氧化尾气不含黑烟、重金属、飞灰、颗粒物、二嗯英等，污染程度较轻，主要含有低浓度挥发性有机物、氮氧化物和硫氧化物，宜采用喷淋、活性炭吸附、蓄热式焚烧之一或者组合技术进行处理后进行高空排放。6施工和验收6.1 施工单位应严格按照设计文件及施工组织设计施工，不应擅自更改主体结构和

11、材料。变更设计应经过设计单位同意。6.2 处理工艺采用的各种材料与设备，其品种、规格、质量、性能应符合设计文件要求以及国家有关环保、卫生、防火、防水、防冻、防爆、防腐蚀等相关标准的规定。6.3 材料和设备进场时，应具备订购合同、产品合格证书、说明书、性能检测报告、进口产品的商检报告及证件等，不具备以上条件不应验收。6.4 所用材料、半成品、构件、配件、设备等，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏、锈蚀或变质。6.5 施工过程应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律、法规，应配备相应的设备、器具和标志等，并根据实际工程安全技术特点，提出应急方案。6.6 工程验收应包含以下程序：

12、a）工程质量验收，施工单位应预先48小时向建设单位书面提出。b）设备试运行验收，施工单位应预先10个工作日向建设单位书面提出。c）工程竣工验收，施工单位应预先1个月向建设单位书面提出。6.7 主反应装置以及相关阀门、管道的施工和验收应符合TSGR7004和GB50235的要求。6.8 工程验收宜参照GB50334、GB50141及其它国家或行业要求执行。6.9 竣工验收后，建设单位应将有关设计、施工和验收文件立卷存档。7运行管理7.1 一般规定7.1.1 运行管理应参照CJJ60要求执行。7.1.2 运行现场应设置安全操作手册、工艺系统网络图等。7.1.3 运行管理人员应熟悉湿式氧化技术处理工

13、艺和设施、设备的运行要求和技术指标。7.1.4 应定期巡视，对各项指标、能源和材料消耗等准确计量和记录。7.1.5 应定期完成机电设备日常维护和润滑工作。7.1.6 应保障处理设施及工艺正常运转，并逐步实现最优化工艺和成本运行。7.1.7 发现异常情况应及时汇报，并采取措施防止不必要的损失。7.2安全管理7.2.1应制定完善的安全操作规程。7. 2.2运行管理人员应经过培训且合格后方可上岗，并严格按照安全操作规程操作。8. 2.3主反应装置操作时应正常佩戴劳动保护用品并有人监护。9. 3数据记录9.1.1 应记录日处理水量和日处理泥量。9.1.2 应定期对系统进出泥质指标包括含固率、有机物分解率、有机物含量进行检测。7.3.3宜定期测定系统对高浓度废水的COD去除率。7.3,4宜按周或月记录电耗、药耗、气耗以及正常维护和处理成本。7.4技术要求7.4,1日均处理量宜达到设计规模的50-100%o7.4.2进泥含固率应不低于2.5%,污泥减量（重）应不低于70%。7.4.3COD去除率应不低于50%o7.4.4固体残渣含水率应不高于40%o