爆破片与安全阀的几种常见组合方式.docx

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1、爆破片与安全阀的几种常见组合方式目录1 .概述1?爆破片与安全阀的几种常见组合方式2?爆破片和安全阀并联22.2. 爆破片串联在安全阀的出口3?爆破片串联在安全阀的进口4?设备超压与安全附件的选用5?设备的超压5?超压泄放装置5?爆破片装置分类与结构特点6?破片分类6?常见爆破片种类、代号6?各种型式爆破片寿命特点8?爆破片使用特点9?正拱普通型爆破片(1P)特点9?正拱带槽型爆破片(1C)特点9?正拱开缝型爆破片(1F)10?爆破片命名规则111.概述爆破片与安全阀的组合，安全阀具有动作后恢复的优点，但不能安全密封，不适合黏稠物料。爆破片则有排放量大、密封性好的特点，但破裂后不能恢复。因此，

2、在一些特殊的场合，将两者组合起来使用，可以充分发挥它们各自的优点。图1爆破片爆破片和安全阀的组合方式有串联和并联，其中串联组合的方式有两种，一种是：爆破片串联在安全阀的进口，这种方式比较常用；另一种是：爆破片串联在安全阀的出口。爆破片和安全阀并联/破片串联在安全阀的出口爆破片串联在安全阀的进口图2爆破片和安全阀的组合方式爆破片与安全阀的几种常见组合方式爆破片和安全阀并联这种组合方式主要是起到双保险的作用，如图2a,防止承压容器内压力急剧升高，弹簧式的安全阀有滞后性，快速升高的压力安全阀无法及时排出时，压力达到爆破片的爆破压力，即可动作泄压，保证设备安全。安全阀并联para11e1withre1

3、iefvr:Ive泰爆够属遂雪?.图3爆破片与安全阀的几种常见组合方式爆破片和安全阀并联图片爆破片的爆破压力设置建议高于安全阀的整定压力，因为爆破片属于一次性安全泄压元件，破裂后设备停止运行，需要及时更换，它的压力设置高于安全阀整定压力时，设备内压力升高到达安全阀的起跳压力时安全阀先打开泄压，如果能达到设备的泄放量，爆破片可以不用动作，压力下降到一定值时安全阀关闭，生产无需停止，可以减少物料损失。3.1.爆破片串联在安全阀的出口这种设置最常见。其优点是，爆破片将安全阀与出口的公共泄放管路隔离，安全阀不受出口公共泄放管路工艺介质的腐蚀，并使安全阀不受出口的公共泄放管路中的背压的影响。如图2b,可

4、使爆破片避免受介质压力及温度的长期作用产生疲劳，爆破片可以防止介质泄漏或泄放管公共系统其他介质对安全阀弹簧和阀杆的腐蚀。为防止阀门背压累积，在安全阀和爆破片之间应设置放压口或采用先导式、波纹管式安全阀结构。容器内为洁净介质，应保证不影响安全阀动作。图4爆破片和安全阀串联?.2.爆破片串联在安全阀的进口这种设置最常见。其优点是，爆破片将安全阀与进口的工艺介质隔离，系统无泄漏。安全阀不受工艺介质的腐蚀，可以降低安全阀的成本。一旦系统超压，爆破片和安全阀能够同时爆破和开始泄压。当系统压力恢复正常后，安全阀又能自动关闭，大大减少了工艺介质的损失。如图2c,这种组合方式主要是防止安全阀腐蚀、结垢、泄露或

5、者破裂后物料损失。爆破片为一种薄的金属元件，可选材质较多，高温腐蚀工况下特殊材质的安全阀造价太高，爆破片可以隔开介质，减少使用成本。爆破片和安全阀串联使用结合了两者的优点，在化工生产中应用比较广泛。爆破片的爆破压力设置应大于安全阀整定压力的90%,小于安全阀整定压力的110%o爆破片型式选择应爆破后无碎片，如正拱刻槽型爆破片1C,反拱刻槽型爆破片YC,反拱鳄齿型爆破片YE,反拱开缝型爆破片YF。?.设备超压与安全附件的选用?.1.设备的超压超压一一一般指设备内最高工作压力超过了设备的允许压力。设备超压分为物理超压和化学超压在设备设计上的压力均为表压物理超压一一压力升高不是由介质化学反应造成的介

6、质只发生物理变化。化学超压一一压力升高由介质发生化学反应造成的1）常见物理超压种类设备内物料不断积聚，又不能及时排出所造成超压。物料受热（火灾）膨胀引起超压瞬时压力脉动引起超压，突然快速关闭阀门引起的局部压力升高，如“水锤”、“汽锤”，另外蒸汽管道端部，蒸汽快速冷却，局部形成真空，导致蒸汽快速向端部流动，形成冲击，引起类似“水锤”作用的超压。2）常见化学超压种类可燃气体（气雾）爆燃引起超压各种有机、无机可燃粉尘发生燃烧爆炸引起超压。放热化学反应失控引起超压?.2.超压泄放装置安全泄放原理设备超压，设备上的安全附件立即动作，将超压介质及时泄放出去，以保护容器。要求做到单位时间产生多少介质，泄放也

7、能在单位时间内泄放出去，做到单位时间泄压速率大于升压速率，确保设备内最大压力小于设备最大允许压力。超压泄放装置动作原理分为超压泄放和超温泄放两种常见超压泄放装置：有泄压阀和爆破片。爆破片工作原理设备内达到标定爆破压力时，爆破片瞬间爆破，泄放通道完全打开。优点：动作灵敏、准确、可靠、无泄漏。排放面积大小不限，适应面广（如高温、高压、真空、强腐蚀等）。结构简单、维护方便等突出特点缺点：通道打开后不能再关闭，物料全部损失。?.爆破片装置分类与结构特点?.1.破片分类从爆破片形状分正拱形爆破片（凹面受压）、反拱形爆破片（凸面受压）、平板形爆破片及石墨爆破片。从爆破片受力破坏分拉伸破坏型、失稳破坏型及弯

8、曲或剪切断裂破坏型。拉伸破坏型爆破片，膜片内为拉应力，分为：正拱普通型，正拱带槽型、平板带槽型、正拱开缝型、平板开缝型。失稳破坏型爆破片，膜片内为压缩应力，分为:反拱带刀型、反拱鳄齿型、反拱带槽型弯曲或剪切破坏爆破片，膜片受剪切破坏:主要指由整块材料加工而成，如石墨制造的爆破片。?.2.常见爆破片种类代号正拱形爆破片（forward-acting）受力特点凹面受压，拉伸破坏，可单层、可多层，代号用“1”开头。正拱形爆破片分类：正拱普通型爆破片，代号：1P正拱带槽型爆破片，代号：1C正拱开缝型爆破片，代号：1F(2)反拱形爆破片(reverse-acting)受力特点凸面受压，失稳破坏，可单层、

9、可多层，代号用“Y”开头。反拱形爆破片分类：反拱带刀型爆破片,代号：YD反拱鳄齿型爆破片，代号：YE反拱十字槽型(焊接)爆破片，代号：YC(YCH)反拱环槽型爆破片，代号：YHC(YHCY)平板形爆破片受力特点一一受力后逐渐变形起拱，达到额定压力拉伸破坏，可单层、可多层，代号用“P”开头。平板形爆破片分类：平板带槽型爆破片，代号：PC平板开缝型爆破片，代号：PF(4)石墨爆破片爆破片受力特点受剪切作用破坏。代号：PM?.3.各种型式爆破片寿命特点所有爆破片均按极限寿命设计制造，没有安全系数，达到规定爆破压力，就会瞬间爆破。其安全寿命主要取决于产品形状、受力特点及最大操作压力与最小爆破压力比率一

10、一操作率。为了确保爆破片长久使用，ISO4126-6国际标准App1ication,se1ectionandinsta11ationofburstingdiscsafetydevices规定了各种形式爆破片的最大允许操作率，规定如下：正拱普通形爆破片一一最大操作率W0.7倍正拱带槽与正拱开缝形爆破片一一最大操作率W0.8倍各种反拱形爆破片(带槽、带刀等)一一最大操作率W0.9倍平板形爆破片一一最大操作率W0.5倍石墨爆破片最大操作率WO.8倍?.4.爆破片使用特点?.4.1.正拱普通型爆破片(1P)特点爆破压力由材料厚度和泄放口径确定，受膜片厚度和口径限制，一般适用压力较高场合。最大承受工作压

11、力不能超过最小爆破压力的07倍。爆破时将产生碎片，不能用于易燃易爆或不允许有碎片场合(如与安全阀串联)，耐疲劳一般。周边夹紧力不足，易导致周边松动脱落，造成爆破压力降低。一般轻微损伤不会明显影响爆破压力。适用于气体和液体介质?.4.2.正拱带槽型爆破片(1C)特点爆破压力主要由槽深确定，制造较困难。爆破片最大承受工作压力不能超过最小爆破压力的0.8倍。爆破沿减弱槽裂开，不产生碎片，对使用场合没有要求，耐疲劳较好。周边夹紧力不足，易导致周边松动脱落，造成爆破压力降低，出现碎片。轻微损伤只要不发生在槽处，爆破压力不会明显变化。适用于气体和液体介质?.4.3.正拱开缝型爆破片(1F)爆破压力主要由孔

12、间距确定，制造方便，一般用于低压力场合。确定最大承受工作压力不能超过最小爆破压力的08倍。爆破时可能产生很小碎片，但通过合理结构设计，可以做到无碎片产生，耐疲劳一般。周边夹紧力不足，易导致周边松动脱落，造成爆破压力降低。如果损伤不发生在短桥处，不会引起爆破压力明显变化一般用于气相反拱带刀型爆破片(YD)反拱鳄齿型爆破片(YE)反拱带刀(YD)及反拱鳄齿型(YE)爆破片特点爆破压力主要由坯片厚度和拱形高度决定，YE型一般常用于压力较低情况。最大承受工作压力不超过最小爆破压力的09倍爆破时膜片翻转撞击到刀刃或其它锋锐结构上而致破，不产生碎片，耐疲劳非常好。带刀夹持器每次爆破后必须对刀进行修复夹紧力

13、不足或爆破片拱面损伤，会导致爆破压力明显降低，严重会造成泄放口无法打开，安装时应特别小心。只适用于气相反拱十字槽型爆破片(YC)反拱十字槽焊接型爆破片(YCH)反拱十字槽型(YC)及反拱十字槽焊接型(YCH)爆破片特点最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.9倍爆破沿减弱槽破裂为四瓣，无碎片，耐疲劳性非常好好，对焊接型爆破片可彻底无泄漏。夹紧力不足或爆破片拱面损伤，会导致爆破压力明显降低，严重会造成泄放口无法打开，安装时应特别小心。只适用于气相反拱环槽型爆破片(YHC/YHCY)反拱环槽型爆破片(YHe/YHCY)特点最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.9倍爆破沿减弱槽破裂，无碎片，耐疲劳性好

14、。夹紧力不足或爆破片拱面损伤，会导致爆破压力明显降低，严重会造成泄放口无法打开，安装时应特别小心。适用于气、液相平板带槽形爆破片(PC)平板带槽型(PC)特点爆破压力主要由槽深确定，制造较困难，对低压小口径制造尤其困难。平板带槽型最大工作压力一般不超过最小爆破压力的05倍。爆破沿减弱槽裂开，不产生碎片，对使用场合没有要求，耐疲劳较差周边夹紧力不足，易导致周边松动脱落，造成爆破压力降低，出现碎片。轻微损伤只要不发生在槽处，爆破压力不会明显变化。适用于气体和液体介质平板开缝形爆破片(PF)平板开缝型(PF)特点一般最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.5倍。爆破时可能产生很小碎片，但通过合理结构设计，可以做到无碎片产生，乃疲劳较差。周边夹紧力不足，易导致周边松动脱落，造成爆破压力降低。轻微损伤只要不发生在止孔间桥处，爆破压力不会明显变化。一般用于气相石墨爆破片(4)石墨爆破片最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.8倍爆破有碎片，耐疲劳性较差。具有良好耐各种介质腐蚀性，但不能用于强氧化性酸适用于气、液相?.爆破片命名规则型式代号口径一设计爆破压力一设计爆破温度如：YC100-1.0-100型号YC,设计爆破压力1.0MPa,设计爆破温度IOo表明此爆破片在IOOoC下的设计爆破压力为1.0MPao