瓦斯检查工五懂五会五能手册.docx

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1、瓦斯检查工五懂五会五能手册一、五懂：即懂工艺技术、懂危险特性、懂设备原理、懂法规标准、懂制度要求。素质要求工艺技术光干涉式甲烷测定器由光源发出的散射光经聚光镜的光束通过平面镜反射，经气室的空气到达折光棱镜，折光棱镜将其折射回另一侧的空气室后回到平面镜并折射到后表面的反射上，通过反射膜反射到反射棱镜后经偏折进入望远镜系统。另一部分光束射入平面镜后，在其后表面反射，穿过气室的甲烷室经甲烷室到平面镜，经平面镜的反射后上述部分光束一同进入反射棱镜，经偏折进入望远镜系统，由于光程差的结果，在物镜的焦平面上产生干涉条纹，通过目镜即能观察到干涉条纹。当甲烷室与空气室都充满相同的气体（例如空气）时，干涉条纹位

2、置不移动，但当甲烷抽进甲烷室，由于光束通过的介质发生改变，干涉条纹相对原位置移动一段距离。测量这个位移量，便可知甲烷的含量。危险特性1.巡检过程危险特性：（1）作业地点巷道支护不完善，造成人员伤害。（2）作业地点通风不良，有毒有害气体超限，造成人员伤害。（3）作业地点可能会造成机械伤害。作业地点设备运转不影响瓦斯检查作业，如影响应采取停机闭锁后再开展工作；作业地点不存在影响瓦斯检查作业的其它交叉作业，如影响应待其它作业完成后再开展工作；作业地点无提升运输作业，如有提升运输时应躲避到安全地点，待提升运输结束后再开展工作。2.气体危险特性：（1）一氧化碳：是一种无色、无味、无嗅的气体；相对密度为0

3、.97,能均匀地扩散在空气中，微溶于水，能燃烧，当浓度要达到13%17%时能爆炸。（2）煤尘：黑色粉末状，吸入可造成人员尘肺病，单位体积内达到一定浓度可造成煤尘爆炸。（3）氮气：无色无味的惰性气体，可导致窒息。（4）甲烷：是一种无色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度为0.55%,比空气轻，常积聚在巷道的顶部，难溶于水，扩散性较空气高1.6倍。虽然无毒，但当浓度较高时，会引起窒息；不助燃，但在空气中具有一定浓度（5%-16%）并遇到高温（650-750oC）时能引起爆炸。3.环境危险特性：有毒有害气体超标，粉尘、噪音超限。设备原理光干涉甲烷测定器主要由光路、气路、电路组成。1.气路系统：主要由

4、吸气管、进气管、水份吸收管、二氧化碳吸收管、吸气橡皮球、气室（包括甲烷室和空气室）和盘形管等组成。其主要部件的作用如下：（1）气室中的甲烷室用于存贮所采气样,空气室则用于存贮新鲜空气。（2）水分吸收管中装有硅胶,并与仪器的进气管相连通,其作用是对通过吸收管的。（3）气体进行干燥，使之不能进人甲烷室,预防仪器故障并使测值准确。（4）盘形管（也称毛细管）一端与空气室相通,另一端与仪器所处的环境大气相通,其作用是使测定时空气室内气体压力与甲烷室相同（气压不同会造成误差）,同时又能防止环境中有害气体通过盘形管进入空气室,使空气室内保持新鲜空气。2.电路系统：光学甲烷检测仪的电路系统由（1节1号干电池）

5、、光源灯泡、微读数电门、光源电门等组成。3.光路系统：主要由光源灯泡、聚光镜、平面镜、平行平面镜、气室、折光棱镜、反射棱镜、望远镜系统、分划板、光栅组成。法规标准安全生产法第二十八条从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施。未经安全生产教育和培训合格的，不得上岗作业。第三十条特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全培训，取得相应资格，方可上岗作业。第五十三条生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。第五十四条从业人员有权对本单位

6、安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。第五十五条从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。第五十七条从业人员在作业过程中，应严格落实本岗位安全责任，遵守本单位安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。第五十八条从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。第五十九条从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。煤矿安全规程第七条对作业场所和工作岗

7、位存在的危险有害因素及防范措施、事故应急措施、职业病危害及其后果、职业病危害防护措施等，煤矿应当履行告知义务，从业人员有权了解并提出建议。第十三条入井人员必须佩戴安全帽等个体防护用品，穿带有反光标识的工作Mo入井前严禁饮酒。制度要求1.瓦斯检查工必须按有关规定接受专门培训，经考核合格取得操作资格证后，方可持证上岗。2.负责检测矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体浓度及作业地点温度。瓦斯检查工下井时必须同时携带光学瓦斯检测仪和便携式甲烷测定器。同时应配备温度计、一氧化碳检测仪、记录本、笔等。3.瓦斯检查工对所负责地点的每次检查结果都必须认真记入现场瓦斯检查牌板、检查手册、瓦斯检采掘工作面

8、每班至少检查3次甲烷浓度，间隔时间不小于2h至3ho4.井下停风地点栅栏外风流中的甲烷浓度每天至少检查1次。密闭内外甲烷浓度、二氧化碳浓度、一氧化碳浓度、温度每周检查1次；瓦斯检查工在检查瓦斯时，对检查地点的一氧化碳、氧气、温度每班至少检查1次。5.瓦斯检查牌板要悬挂于顶帮完好、无滴水的醒目地点，书写要清晰、准确。瓦斯检查工对所负责地点的每次检查结果都必须认真记入现场瓦斯检查牌板、检查手册、瓦斯检查班报，并实现“三对口”。填写时要做到内容齐全、字迹清楚，不得涂改。6.瓦检检查工员对其所负责区域的瓦斯情况都应进行检查,做到无瓦斯积聚、无瓦斯超限。5.瓦检检查工在井下指定地点交接班，交班时必须将本

9、班情况及下班需要注意的问题交代清楚，并在对方图表上签字交接，若当班发现隙患，必须立即采取措施处理，未处理完时必须在工作地点交接班。发现局扇无计划停风时必须在工作面巷道口全风压处交接班。7.瓦检检查工在巡回检查过程中，对所辖区域内的通风设施、局扇、风筒各作业地点的防尘管路和粉尘情况都应随时进行检查，发现问题及时处理，本人不能处理的要及时汇报调度室或通防科，如发现任意破坏通风设施的瓦检员有权立即制止并要及时汇报。8.瓦斯检查工发现有瓦斯浓度异常或超过煤矿安全规程有关规定时，有权立即责令现场人员停止工作，将人员撤到安全地点，并同时向生产科调度室和通防区队值班室进行汇报。9.瓦斯检查工除完成负责范围的

10、瓦斯检查外，同时对沿途的通风设备设施完好情况进行检查，发现问题及时汇报。10.瓦斯检查工必须严格执行井下现场交接班制度，认真填写交接班记录。二、五会：即会生产操作、会异常分析、会设备巡检、会风险辨识、会应急处置。一一能力要求会生产操作1.会本体操作（1）操作前检查：应携带光干涉式甲烷测定器、胶皮管、红外测温仪、一氧化碳检测管、氧气检测管、微风管、便携式一氧化碳检测报警仪、便携式甲烷检测报警仪、瓦斯检查手册、瓦斯检查班报表及其他规定的仪器和用具。对要携带的光干涉式甲烷测定器的各部件进行检查，要求做到部件完整、气路畅通、电路畅通、光谱清晰。检查药品是否失效：检查吸收管内装的硅胶以及附加吸收管内装的

11、钠石灰的吸收力，药品颗粒一般应为3-5毫米。如发现药品变色、失效，应该立即更换。（2）气密性检查首先检查吸气球：用右手捏扁吸气球，左手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管与光干涉式甲烷测定器吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1分钟内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。如果漏气、气路不通畅，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。2.会检查干涉条纹是否清晰，由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。3.会

12、对仪器进行校正，简单的校正方法是，将光谱的第一条黑纹对在“0”位上，如果第5条正对在“7%”的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光学系统进行调整。4.会用新鲜空气清洗气室，每班在进入工作地点前，必须在和测量现场温度相近（温度不超过10）的新鲜空气中按压吸气球5-6次，清洗气室。5.会调整零位，按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。会异常分析1.干涉条纹视场过小。第二条黑条纹对零后，分划板右侧出现暗影或第一条黑条纹前没有两条以上的

13、干涉条纹；原因：主要是光路不正，平面镜筒后的倾角过大或过小，使一部分光线从折光棱镜反射回来，没有投射在平面镜上，使平面镜干涉区过小。处置方法：找出正确光路位置，调整平面镜和折射棱镜的倾角。2.干涉条纹弯曲；干涉条纹全弯曲（即干涉条纹成弧形）的原因：（1）平面镜和折光棱镜通光区表面光圈不良；（2）平面镜、折光棱镜、反射棱镜材质有毛病；（3）气室平行玻璃局部平面度不好或材质不好等干涉条纹出现局部弯曲的原因。（4）干涉条纹出现局部弯曲的原因:局部光圈不好；光学玻璃表面有磨点、划痕；物镜开胶；银层部划伤等。处置方法：首先判断是全弯曲还是局部弯曲，然后分析原因，确定是由哪片镜片影响，再更换镜片，或将平面

14、镜和折光棱镜翻过来组装调整。3.干涉条纹倾斜（干涉条纹虽直，但向一侧平行倾斜）；原因：（1）折光棱镜底座的底平面发生变化。（2）平面镜水平楔度发生变化。将折光棱镜底座的底面左、右方向磨平，这样可使棱镜旋转，然后再磨平面镜底座，调整条纹宽度，调整干涉条纹的倾斜度。处置方法：将折光棱镜底座的底面左、右方向磨平，这样可使棱镜旋转，然后再磨平面镜底座，调整条纹宽度，调整干涉条纹的倾斜度。4.干涉条纹加压后反方向移动（干涉条纹本身均很正常，只是气样室加压后，干涉条纹不是向“右”移动，而是向“左”移动）；原因：条纹的宽度是由平面镜向后倾斜55所决定。如果平面镜底座不是向后倾斜55而是向前倾斜55,或平面镜

15、底座不成90。，都会导致条纹向反方向移动。如果平面镜底座角度大于90。，当装上平面镜时向前倾斜（俯角）也会产生反向移动处置方法：更换平面镜底座。5.干涉条纹“虚”或“粗”；原因：（1）灯泡表面有毛病；（2）光路找得不准确，使条纹“虚”；（3）平面镜的平行度不好，折光棱镜的直角误差超出规定范围；（4）镜片材质或表面有指印或油污；（5）平面镜和折光棱镜有应力存在，即装配时螺钉紧固的松紧不适当。处置方法：根据上述故障原因，逐条检查分别排除。6.当气样室加压后，干涉条纹变得不清晰，颜色淡，亮度也明显变暗；原因：（1）光源灯泡表面不好，灯丝不直；（2）平面镜平行度不好，折光棱镜直角不好；（3）气室玻璃平

16、行度不好；（4）镜片材质差。处置方法：根据上述原因逐条检查或更换零件。会瓦斯巡检1.检查操作顺序：检查作业环境（安全确认）一取样一读数一记录一填牌板一填手册及班报。2.检查要求：瓦斯检查工严格按巡回检查路线、时间、内容认真检查，每次检查结束必须记入瓦斯巡回检查手册和检查地点的记录牌板上。填写牌板时，夜班将前一天的检查数据全部擦净，然后根据本班检查结果填写，标明时间、检查人，同时检查上一班的填写内容。生产期间采掘工作面每班检查次数不得少于3次，停产期间严格按照批准的巡回检查路线、时间、次数巡回检查。.每一个地点必须连续检测3次，然后取最大值。会风险辨识1 .瓦斯浓度超限未及时汇报，未及时设置栅栏、揭示警标，造成人员误入。2 .擅自进入盲巷、无风、微风巷道作业，人员中毒窒息风险。3.进入瓦斯检查地点，未检查作业点的周围环境。会应急处置瓦斯等有毒有害气体积聚；处置措施：要及时通知受影响区域人员