公司机械设备维护保养制度.docx

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1、第一条 保养的原则和要求1、为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；2、机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；3、各车间必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经设备运行主管批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；4、保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和

2、保养中发现的问题应作好记录，报本部门设备管理员；设备处设备管理员将定期巡查设备保养相关记录，确认保养情况。5、保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；6、设备处定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。第二条 保养作业的实施和监督1、机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。2、例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、

3、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写机械例行保养记录。3、一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位设备管理员根据保养计划开具机械设备保养、润滑通知单下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。4、二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位设备管理人员开具机械设备保养、润滑通知单下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托动力设备处机修工进行，使用单位设备管理员、操作班班长检查监督。5.设备维护保养责任到人，是车间

4、设备管理员的首要任务，设备保养定人、定项、定时、定质、定量；是设备维护的“五定”方案。6设备三级保养法（1）一级保养是由操作者保养。包括机器周围地板是否清洁、机械表面是否擦拭干净，有没有润滑油、机械的零件、皮带、开关、安全装置、放气排水是不是都做到例行检查。操作者对设备的日常维护负主要责任，发现设备异常情况应当及时向车间领导、设备检修人员报修，因时间延误造成损失，要追究其监管责任。设备维护、保养、监管必须责任到人，因车间领导安排失误造成的损失，要追究其领导责任。设备维修人员对技术性、专业性的设备维护保养必须亲自到场，怠工、渎职、无责任心给公司造成损失由设备维修人员负责。设备处根据机械设备维护保

5、养检查记录表行车安全运行分项检查记录配电设施安全运行检查记录和现场检查来监督设备运行情况，采取警告、处罚、整改、奖励等措施及办法，保证设备保养维护有序进行。（2）二级保养的专业层次比较高，通常由公司设备处负责，对机械进行系统的检查，或消耗零部件的淘汰，保养周期性机器的性能和使用频率而定，一般有半年或一年不同的保养周期。（3）三级保养是由外部专业企业或技术人员负责执行，此种做法是针对专业性强的大型机器，这些大型设备不容易移动，必须由专业维修人员或企业签订维修保养协议，定期进行维修保养。二、三级保养由各车间作出申请计划，设备处组织执行。第三条 其他保养1、换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、

6、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门设备管理员组织安排，操作班长检查、监督。2、走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，车间设备管理员检查，动力设备处监督。3、转移保养：机械迁移厂地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由动力设备处组织安排实施，车间管理员检查。4、停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由动力设备处委托保养，其余机械由使用部门保养。5、保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。第四条

7、生产设备维护维修管理办法生产设备的维修、维护试用“三位一体”的模式，即以预防性维修，改善性维修为主体，以预知、预控维修为保障，以事后抢修为补充，实施日常维修、定修，年度集中检修相结合的检修模式。通过设备点检，定期、定项修，设备检修记录调查，实现设备预知维修，有效地预防设备发生故障。 设备四级点检分工与五道防线流程。1、第一道防线，第一级点检岗位操作工岗检是设备维护的第一道防线，第一级点检。这是保障设备正常运行最关键一步，有第一道防线失控造成的设备停机占到设备停机率的80%以上，岗位操作工与设备运转性能直接挂钩，企业号召设备管理全员参与就是这个道理。凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修、维护

8、工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、润滑、防泄漏、密封检查、冷却液更换、小修理、日常点检、指出安全隐患和做好交接班记录等业务。车间领导应当按照车间设备日保养管理整改暂行办法处理操作工与设备出现的问题。车间主任、车间设备管理员从各自不同的角度都要参加设备管理，对机械设备一级维护责任到人，项目具体到人；不管是单人单机设施、多人共用设备，都要有明确的责任管理者；并且采取相应的管理措施、评分、评级等激励与处罚办法来搞好设备维护，由于车间机械设备管理责任不分明、项目不到位造成的后果，设备处将直接扣罚车间管理费用，而且要统计报表后作为绩效评分的一项参考。设备处与

9、企管办公室将统计公司各车间的设备安全指标（设备事故率、设备事故停机率、设备事故统计表），设备技术指标（设备完好率、设备利用率、设备综合效率、动密封点漏率、静密封点漏率）管理指标（机构配置情况、规章制度制订情况、设备管理办法措施执行情况、安全检查记录情况）作为设备管理绩效考核的参考，按照设备处制定的车间设备管理考核细则进行评分。2、第二道防线，第二级点检，维修工人的巡检二级点检，一般有车间维修工兼职进行，各分公司、各分厂和设备处共同管理的机械维修工，电气维修工是二级点检的主要责任人，他们的主要任务是对车间设施的二级维修、维护，而且要根据设备处制订的定期、定点、分项点检表进行巡检，如实填报点检记录

10、，维修记录，润滑记录，安全整改记录，密封防泄漏记录，冷却水检查记录，设备状况调查记录，认真做好设备预防性检查工作，车间维修工应当端正工作态度，做好分项维修计划，完善过程、步骤、方法，提出改进、防范措施，努力学习业务知识，提高业务水平，以高超的技能做好员工服务工作，设备处将根据设备处工作人员绩效考核办法来评定工作成果，监督工作过程，约束工作行为。3、第三道防线，第三级点检。动力设备处组织三名专职点检员负责公司设备管理。1.负责设备的日常运行、维护、保养、检查评比落实。2.设备档案管理工作，设备技术状况、经济状况调查，设备保养、润滑记录检查。3.行车、电力、太阳能电源运行情况的监测、机械设备精度校

11、验；新设备的检查、验收，设备售后服务人员的接待。每星期对车间设备管理督检不少于一次，按照车间设备管理评分标准排出名次，张榜公布给予相应奖罚。4、第四道防线，第四级点检。设备处在以上三级点检的基础上，重新审查各类报表、汇总各车间设备状况，设备整改要求，根据具体情况配备相应的技术人员，组织专业检修人员，成立技术监测小组进行精密点检，现场故障诊断；拿出方案方法，编制大修计划、项修计划；具体工作必须定人、定项、定时、定质、定量。5、第五道防线的，定修计划实施。大修、定修计划的实施，设备处将按照既定计划，组织机械设备精度专项整修，设施管道密封专项检修，机械冷却润滑专项检修，行车、电力、太阳能安全运行集中

12、检修，车间设备大修、定修。且组织工程技术人员进行验收。第五条 机械设备润滑管理一设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。润滑管理方面担负的任务有下列各项。1、建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。2、组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。3、指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。4、随时检查监测设备

13、润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。5.协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。6、收集油品生产厂家研制新油品信息，做好短缺油品的代用与掺配工作。7、管理切削液、切削油、乳化油和特种油品的配制与应用。8、协同管理、环保单位，对乳化液、切削液、切削油等的工业油污废水进行处理，达到国家废水排放标准，避免水源污染。9、组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。10、组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验。二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”1、润滑“五定”

14、所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。、定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。、定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。、定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费

15、。、定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。、定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。2、润滑“三过滤” 所谓“三过滤”，即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。、入库过滤。即油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。、发放过滤。即油液发放注入润滑容器时要经过过滤。、加油过滤。即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。三、设备润滑管理的职则1、设备管理部门润滑技术管理的职责、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织各分厂（车间）润滑站编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。、制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。组织编制设备润滑图表和有关技术资料，指导各润滑站开展工作。、组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。、做好技术服务，协助车间解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。、组织调查、掌握漏油设备情