机械制造技术课程设计-钳座加工工艺及铣滑移面夹具设计.docx

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1、第1章钳座的工艺分析11.1 钳座的作用21.2 钳座工艺分析2第2章钳座的工艺分析32.1 钳座毛坯32.2 钳座的加工余量32.3 基准的选择42.4 钳座工艺路线42.5 钳座工时计算5第3章钳座铳床夹具293.1 加工要求293.2 钳座夹具的夹紧机构293.2.1 计算铳削力293.2.2 计算螺旋夹紧机构夹紧力303.3 钳座夹具的定位分析313.4 钳座定位误差分析313.5 对刀装置32总结34参考文献35第1章钳座的工艺分析1.1 钳座的作用钳座是钳的重要组成部分，作用是将钳的各个部分装在钳座上。1.2 图1-1钳座零件图1.3 钳座工艺分析1 .钳座底面，粗糙度Ra1.62

2、 .钳座上端面，粗糙度Ra1.63 .钳座阶梯面，粗糙度Ra3.24 .钳座2-2孔,粗糙度Ra6.35 .钳座中25沉孔，粗糙度Ra6.36 .钳座中12H8孔，粗糙度Ra6.37 .钳座中18H8孔，粗糙度Ra6.38 .钳座中30沉孔，粗糙度Ra6.39 .钳座2-M10螺纹，粗糙度Ra12.510 .钳座滑移面，粗糙度Ra1.6第2章钳座的工艺分析2.1 钳座毛坯钳座的零件材料HT20-40,依据参考文献1,表1.3-1,P8知，采用铸件。毛坯精度等级CT8,加工余量等级MA-F。2.2 钳座的加工余量由上述资料，再根据参考文献1表2.2-4、表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8,

3、查出钳座端面、孔和螺纹的加工余量如下：1钳座底面的加工余量钳座底面，由参考文献1,表2.2-4知，底面单边余量2.5,由钳座零件知，底面粗糙度Ra16,由表14-8知，粗铳半精铳精铳方可。2 .钳座上端面的加工余量钳座上端面，由参考文献1,表2.2-4知，上端面单边余量2.5m,由钳座零件知，上端面粗糙度Ra16,由表14-8知，粗铳半精铳精铳方可。3 .钳座阶梯面的加工余量钳座阶梯面尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，阶梯面粗糙度Ra3.2,由参考文献1,表14-8知，粗铳一一半精铳即可。4 .钳座中25沉孔的加工余量钳座中25沉孔尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，中25沉孔粗糙度Ra

4、6.3,由参考文献1,表14-7知,惚削即可。5 .钳座中30沉孔的加工余量钳座中30沉孔尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，中30沉孔粗糙度Ra6.3,由参考文献1,表14-7知,车忽削即可。6 .钳座2-孔的加工余量钳座2-孔尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，2-孔粗糙度Ra6.3,由参考文献1,表14-7知,钻削即可。7 .钳座中12H8孔的加工余量钳座中12H8孔尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，12H8孔粗糙度Ra6.3,由参考文献1,表2.3-9知，钻校方可。8 .钳座中14H8孔的加工余量钳座中14H8孔尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，14H8孔粗糙度Ra6.3,

5、由参考文献1,表2.3-9知，钻一一扩一一校方可。9 .钳座2-M10螺纹的加工余量钳座2-M10螺纹，因M1O螺纹不算大，故实心铸造，由参考文献1表3.1-48知，首先钻M1O螺纹底孔8.5,再攻M1O螺纹。10 .钳座滑移面的加工余量钳座滑移面尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，滑移面粗糙度Ra16,由参考文献1,表14-8知，粗铳一一半精铳一一精铳方可。2.3基准的选择1 .依据粗基准的选择原则知，钳座的粗基准为上端面。2 .依据精基准的选择原则知，钳座的精基准为底面及2-孔。3 .4钳座工艺路线工序01：铸造工序02：时效处理以消除内应力工序03：粗铳底面152x74端面；粗铳底面两

6、凸耳工序04：粗铳上端面；半精铳上端面工序05：半精铳底面152x74端面；半精铳底面两凸耳；精铳底面152x74端面；精铳底面两凸耳工序06：精铳上端面工序07：粗铳阶梯面；半精铳阶梯面工序08：刮平25孔；钻2孔工序09：刮平30;钻孔至17；扩17孔至17.85；较17.85孔至18H8工序10：刮平25孔;钻孔至11.8；较.8孔至12H8工序H：钻2xM10螺纹底孔8.5；攻2xM10螺纹工序12：粗铳滑移面；半精铳滑移面；精铳滑移面工序13：钳工去毛刺工序14：检验至图纸要求并入库2.4钳座工时计算工序03：粗铳底面底面152x74端面；粗铳底面两凸耳工步一：粗铳底面152x74端

7、面粗铳底面152x74端面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1 .切削速度dnVC1000由钳座知，底面152x74端面粗糙度Ra1.6,需要经过粗铳一一半精铳一一精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用中40端铳刀，齿数Z=3。由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=475rminvc=TidnZ1OOQ=3.14x40x475/1000m/min60mmin2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此

8、，力J直应比一般钢材时低些。由参考文献1立式铳床X52参数知fz=0.25mmz故iz-fzm=253475mmmin=356.25mmminP161,表4.2-37知,ZMZ=375mmmin3 .粗铳底面152x74端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90。，公式如下：1=Ij+12mzI1=O.5d-yCo(d-Co)+(13)CO=(0.030.05)d12=3-5CO=(0.030.05)d=(1.22.0)mmI1=0.5d-JeOs-C0)+(1-3)=0.540-1.5(40-1.5)+(13)(13.415.4)mm

9、工步二：粗铳底面两凸耳粗铳底面两凸耳选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要占八、1 .切削速度dnVC1000由钳座知，底面两凸耳粗糙度Ra16需要经过粗铳一一半精铳一一精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用中40端铳刀，齿数Z=3。由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=475rminvc=7idn10QO=3.14x40x475/1000m/min60mmin2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，力

10、J直应比一般钢材时低些。由参考文献1立式铳床X52参数知fz=0.25mmz故iz-fzm=253475mmmin=356.25mmminP161,表4.2-37知,ZMZ=375mmmin3 .粗铳底面两凸耳的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90。，公式如下：1=Ij+12mzI1=O.5d-yCo(d-Co)+(13)CO=(0.030.05)d12=3-5CO=(0.030.05)d=(1.22.0)mmI1=0.5d-JeOs-C0)+(1-3)=0.540-1.5(40-1.5)+(13)(13.415.4)mm工序04：粗铳

11、上端面；半精铳上端面工步一：粗铳上端面粗铳上端面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1.切削速度dnVC1000由钳座知，上端面粗糙度Ra1.6,需要经过粗铳一一半精铳一一精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用40端铳刀，齿数Z=3。由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=475r/minvc=TidnZ1OOQ=3.1440475/1000m/min60mmin2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因

12、此，力J直应比一般钢材时低些。由参考文献1立式铳床X52参数知fz=0.25mmz故iz-fzm=253475mmmin=356.25mmminP161,表4.2-37知,ZMZ=375mmmin3 .粗铳上端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90。，公式如下：1=Ij+12mzI1=O.5d-yCo(d-Co)+(13)CO=(0.030.05)d12=3-5CO=(0.030.05)d=(1.22.0)mmI1=0.5d-JeOs-C0)+(1-3)=0.540-1.5(40-1.5)+(13)(13.415.4)mmTjZ+4+

13、4,=(124+14.5+4x2)min=0.76n1in/m375工步二：半精铳上端面粗铳上端面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1.切削速度dnVC1000由钳座知，上端面粗糙度Ra1.6,需要经过粗铳一一半精铳一一精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用40端铳刀，齿数Z=3。由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=600r/minvc=7idn1000=3.1440600/1000m/min75m/min2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可

14、是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，力J直应比一般钢材时低些。由参考文献1立式铳床X52参数知fz=0.20mmz故源=/2=0.20X3X600mmmin=360mmminP161表4.2-37知，ZMZ=375mmmin3 .半精铳上端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算4 铳刀主偏角为90。，公式如下：1kkmzI、=0.5d-JCOs-C0)+(13)CO=(0.030.05)d12=3-5CO=(0.030.05)d=(1.22.0)mmI1=0.5d-JCOs-C0)+(1-3)=0.540-1.540-1.5)+(13)(13.415.4)mmTJ=0.760rrin=(124+145+42)IrinfM375工序05：半精铳底面152x74端面；半精铳两凸耳；精铳底面152x74端面;精铳两凸耳工步一：半精铳底面152x74端面半精铳底面152x74端面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1.切削速度dnVC1000由钳座知，底面152x74端面粗糙度Ra1.6,需要经过粗铳一一半精铳一一精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用中40端铳刀，齿数Z=3。由参考文献1,P160,表4.2-36