机械制造技术课程设计-机油泵传动轴支架加工工艺及钻φ11斜孔夹具设计.docx

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1、目录1序言11零件分析21.1 机油泵传动轴支架的作用21.2 机油泵传动轴支架的工艺分析22工艺规程设计32.1 确定毛坯的制造形式32.2 基面的选择32.2.1 粗基准的选择原则32.2.2 精基准选择的原则32.3 制订工艺路线42.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定52.5 确定切削用量及基本工时63夹具设计143.1 问题的提出143.2 夹具方案设计143.2.1 定位方案143.2.2 夹紧装置153.2.3 对刀及导向装置163.3 夹具工作原理193.4 误差分析19结论21参考文献22序言制定机油泵传动轴支架的加工工艺，设计钻10H7孔的夹具，运用机械制造工艺学课

2、程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。课程设计是我们对所学课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计之后，我得到一次综合性训练，我在想我能在多个方面得到锻炼。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事

3、的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国建设打一个良好的基础。由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢！1零件分析1.1 机油泵传动轴支架的作用题目所给的零件是机油泵传动轴支架，它位于传动轴的端部。主要作用是支承传动轴，连接油口，起到固定机油泵的作用。是拖拉机里用到的最普追的零件之一。它结构简单，体积也较小，属叉袈类零件。其中专32孔要与轴配合，要求精度较高。机油泵传动轴支架的工艺分析机油泵传动轴支架的所有加工表面现分述如下：1 .机油泵传动轴支架K面，粗糙度Ra6.32 .机油泵传动轴支架中52端面，粗

4、糙度Ra12.5机油泵传动轴支架中321必，粗糙度Ra3.2机油泵传动轴支架2x0815,粗糙度Ra3.2机油泵传动轴支架311孔，粗糙度Ra12.5机油泵传动轴支架中斜孔，粗糙度Ra6.32工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式机油泵传动轴支架的零件材料HT200,依据机械制造工艺设计简明手册表1.3-1,P8知，毛坯为铸件，毛坯精度等级CT8,加工余量等级MA-F。2.2 基面的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。2. 2.1粗基准的选择原则1 .如果必

5、须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2 .如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3 .如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4 .选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5 .粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由以上及零件知，选用机油泵传动轴支架中52后端面和中32毛坯孔作为定位粗基准。2. 2.2精基准选择的原则1 .用设计基准作为定位基准，实现“

6、基准重合”，以免产生基准不重合误差。2 .当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3 .当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4 .为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5 .有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由精基准选择原则及机油泵传动轴支架零件知，选用52端面和中32H7孔作为定位精基准。2.3制订工艺路线制

7、定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线一：工序01：金属型浇注工序02：时效处理163229HBW工序03：铳52前端面工序04：铳52后端面工序05：粗链、精锤中32-25；孔口倒角C15工序06：铳K面工序07：钻、2口8产孔;一10x90。工序08：钻3x口孔工序09：钻中斜孔工序10：去毛刺工序H：检验至图纸要求工序12：包装、入库工艺路线二：工序01：金属型浇注工序02：时效处理16

8、3229HBW工序03：钳工划线工序04：铳52前端面；铳52后端面；铳K面工序05：扩、钱32-25；孔口倒角C15；钻、钱2x8,0i5孔；车忽中IOX90；钻3x孑1；钻中斜孔工序06：去毛刺工序07：检验至图纸要求工序08：包装、入库工艺路线一与工艺路线二区别在于，方案二工序相对集中，在相同机床上加工的位置一次加工成型，这样做的优点工艺路线少，操作工人少；缺点就是需要反复拆装、对换刀，对操作者技术水平要求较高。适用于单件或者小批量生产。而方案一则是采用工序分散与集中相结合，所以选择方案一作为加工方案夹具设计方案。2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定铸造出来的毛坯精度等级IT8

9、,加工余量等级MA-F,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知。1 .机油泵传动轴支架中52端面，表面粗糙度为Ra12.5,根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表2.35及表2.36,按公差等级79级，取8级，加工余量等级取F级确定单边总余量Z=2.0mm,一步铳削即可满足其精度要求。2 .机油泵传动轴支架K面，表面粗糙度为Ra6.3,根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）,表2.35及表2.36,按公差等级79级，取8级，加工余量等级取F级确定单边总余量Z=2.0mm,一步铳削即可满足其精度要求。3 .机油泵传动轴支架中32孔，表面粗糙度为Ra3.2,根据机械加工工艺手册（以下简称

10、工艺手册），表2.35及表2.36,按公差等级79级，取8级，加工余量等级取F级确定单边总余量Z=1.5mm,两步链削即粗镶一一精锤方可满足其精度要求。粗像单边余量Z=1.3mm精像单边余量Z=0.2nm4 .机油泵传动轴支架2x8孔，表面粗糙度为Ra3.2,因孔尺寸不大，故采用实心铸造，根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表2.39,首先钻孔至7.8,再较7.8孔至8。5 .机油泵传动轴支架311孔，表面粗糙度为Ra12.5,因孔尺寸不大,故采用实心铸造，根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表1.47,一步钻削即可满足其精度要求。6 .机油泵传动轴支架中11斜孔，表面粗糙度为Ra

11、12.5,因孔尺寸不大，故采用实心铸造，根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表1.47,一步钻削即可满足其精度要求。2.5 .机油泵传动轴支架上其他的不加工表面，要求不高，铸造即可满足其要求。2.6 确定切削用量及基本工时工序03：铳52前端面1 .选择刀具刀具选取硬质合金端铳刀，刀片采用YG8,d=16mm,v=30mmin,z=12 .决定铳削用量决定铳削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra12.5,要求不高，故可在一次走刀内铳完，贝IJa=2.0m决定每次进给量及切削速度根据立式铳床X52K说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出fz=0.2mm/齿，则IOOOvns

12、=d1000义306597rmin按机床标准选取nw=600r/min16600IOOO100030mmin当=600rmin时Wfm=fwnvv=0.21600=120mm/min按机床标准选取w=8mmmin3 .计算工时T=Moj/m/mD0工作台直径工序04：铳52后端面1 .选择刀具刀具选取硬质合金端铳刀，刀片采用YG8,d=16mm,v=30mmin,z=12 .决定铳削用量决定铳削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra12.5,要求不高，故可在一次走刀内铳完，贝J%7=2.0mm决定每次进给量及切削速度根据立式铳床X52K说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出fz=

13、0.2mm/齿，则按机床标准选取nw=600r/min当=600rmin时Wfm=于斗卬=0.21600=120mm/min按机床标准选取w=8mmmin3.计算工时T=-就Gj/m/mD0工作台直径Tj14x52in1.384minj/m/m118工序05：粗链、精链32F）25；孔口倒角C15工步一：粗链中321必所选刀具为YT5硬质合金链刀1.确定切削深度囱31.6-29-an=mm=1.3mmP22.确定进给量/根据表1.5*,J=0.02-0.18mmr按坐标键床T4240的进给量（表4.2-21）,选择了二0.12r按坐标键床T4240上的转速，选择=480rm4.基本时间选镖刀的

14、主偏角与二45,则/I.3,=42mm,I2=4mm,Z3=O,J=0.12mmr,=480rmin,z=1T.313+42+4+01mm0.821mm口0.12480工步二：精链321S5所选刀具为YT5硬质合金链刀1确定切削深度432-mm=2mmP22 .确定进给量/根据表1.5*,J=0.020.18mmr按坐标键床T4240的进给量（表4.2-21）,选择了二0.09mmr3 .确定切削速度V按表127*的计算公式确定CV=kTmaxvfyvvPj式中Cy=200,m=0.2,xv=0.15,yv=0.2,T=60min,k-0.90.80.65=0.468则V=-0.468m/min63mmin6Oo22.Oo15O.27o21000v100063.rr,r/.n=rmn627rmnD3.1432按坐标键床T4240上的转速，选择z2=780rmin4.基本时间选锤刀的主偏角J=45,则4=0.2、mm,=42mm,Z2=4mm,Z3=O,f=0.09mmr,n-780rrdn,z=102+42+4+0T73=1min0.740min口0.08780工步三