机械制造技术课程设计-曲轴箱体加工工艺及铣后端面夹具设计.docx

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1、摘要1Abstract2第1章引言31. 1机床夹具组成312夹具的作用313选题意义4第2章零件图工艺分析52. 1零件的应用53. 2零件的图样分析54. 3毛坯的制造方法65. 4绘制毛坯图6第3章拟定加工工艺路线93.1 基准的选择93.2 加工顺序的原则103.3 拟订加工工艺路线10第4章零件工时计算13第5章铳床夹具设计405. 1问题的提出405.2 确定定位元件405.3 定位误差分析405.4 切削力和夹紧力计算415.5 夹具体设计435.6导向装置435.7简要操作说明43第6章总结44参考文献45致谢46曲轴箱箱体是曲轴的基座，而曲轴是传动的主要零件，故曲轴箱箱体比较

2、重，故设计时需要起吊装置，Rc1/2锥管螺纹为出油孔，曲轴箱分为箱体和箱盖两部分，我分到的夹具为铳后端面。曲轴箱箱体结构复杂，底面、结合面、IOOF)36轴承孔及轴承孔端面精度较高，分析制定工艺路线时，需要把这些考虑在内，然后再依据市场行情及现有的资料，选择合理的刀具、设备并进行工时计算。曲轴箱箱体后端面夹具设计，由曲轴箱箱体结构分析知，采用底面及底面上两个中18孔定位；夹紧所给的设计要求为自动夹紧，故采用气压缸、压板、支架等组成的气动夹紧机构夹紧曲轴箱箱体；后端面所在位置知，采用中25圆形对刀块、对刀块底座和塞规等来保证铳刀正确位置。关键词：曲轴箱箱体；工艺路线；铳后端面夹具Abstract

3、Thecrankcasebodyisthebaseofthecrankshaft,andthecrankshaftisthemainpartofthetransmission.Therefore,thecrankcasebodyisre1ative1yheavy,therefore,the1iftingdeviceisneededinthedesign.TheRc1/2taperpipethreadistheoi1out1etho1e,andtheCRANKCASEisdividedintotwoparts:Thecrankcasebodyandthecover,iwasgiventhefix

4、tureformi11ingthebackface.Thestructureofcrankcaseboxiscomp1ex,andtheprecisionofbottomsurface,jointsurface,100bearingho1eandbearingho1eendsurfaceishigh.Whenana1yzingandformu1atingtheprocessroute,weneedtotaketheseintoaccount,andthenaccordingtothemarketandtheavai1ab1einformation,se1ectreasonab1ecutting

5、too1sandequipmentandca1cu1ateman-hour.Accordingtotheana1ysisofthestructureoftheCRANKCASE,thefixturedesignoftherearendfaceofthecrankcasebodyisadoptedto1ocatethepositionofthebottomsurfaceandtwo18ho1esonthebottomsurface,therefore,apneumaticc1ampingmechanismconsistingofpneumaticcy1inder,pressurep1ateand

6、bracketisusedtoc1ampthecrankcasebody,anda25circu1arcutterA1ignmentB1ock,CutterA1ignmentB1ockbaseandp1uggaugeareusedtoensurethecorrectpositionofthemi11ingcutter.KeyWords：CRANKCASEcasecase;process1ine;Mi11ingBackEndFixture第1章引言1.1机床夹具组成1 .定位元件：限制产品自由度，确保产品在加工生产中正确位置的零件。2 .夹紧装置：夹紧产品，保证产品在加工过程中位置不变的零件。3

7、 .对刀、引导元件或装置：确保刀具与产品加工位置的装置，引领刀具按着加工要求行走的元件。4 .连接元件：将夹具与机床连接在一起的零件。5 .夹具体：将定位元件、夹紧元件和引导元件组装在一起的零件，夹具体一般通过连接元件固定在机床工作台上。6 .其它元件及装置：依据加工产品的加工位置设计夹具，比如车床夹具，需要设计配重块；像床需要设计像模；钻床需要设计钻模；铳床需要对刀装置及定位键等。1.2夹具的作用1维持产品生产精度：专用夹具确保所加工产品与刀具的正确位置，以保证生产出的产品精度。专用夹具对操作者技术要求不高，生产效率较高。2 .减少辅助工时，提升效率：小批量生产加工的产品，钳工对加工面、孔中

8、心线划线找正。但专用夹具不需要划线找正，降低辅助工时。3 .确保生产精度：产品安装在专用夹具上，确保夹具与机床、刀具的正确位置，对于操作工人的技术水平要求不高，产品精度可以得到保证，且合格率高。4 .提高生产率、降低成本：产品定位和装夹在夹具上加工时，不需要刻意找正定位，夹紧定位都相当迅速，如此一来辅助工时大大降低；装夹在夹具上的产品，刚性大大增强,如此切削加工量能够增多；产品能够装夹在多件、多工位的夹具上，夹紧装置使用高效的,所有的这些都能够将生产率提高。使用夹具，加工零件质量得到确保，产生的废品比较少,即使操作者技术水准不高也没有关系，前期投入的资金大大降低。5 .扩大机床的工艺范围：专用

9、夹具运用到生产中，可以让加工设备的功能增多。使用专用夹具厚，车床可称为拉床，完全将通用机床的功效发挥出来。6 .降低工作者的工作强度：产品通过夹具来装夹，更加便利，速度更快，一旦夹紧装置使用气动或者液压的方式来实现，对于操作者来说，工作变得更加轻松。1.3选题意义1培养设计夹具的专业能力，提升计算机的使用水准，对于一些绘图软件做到更加熟悉，另外懂得如何翻查专业相关资料；2 .完成毕业论文后，对于设计，加工还有管理的流程都有了大致的了解。3 .设计思想一定要正确，对待专业一定要严肃，认真，实事求是，要具备遇到问题有能力解决，在做好本专业的基础上进行技术的创新。4,完成毕业论文后，对于本专业的了解

10、更加透彻，加深对本专业的理解，理论与实践联系起来，对材料进行收集，翻看资料，设计出方案，算出相关数据，画出图纸，论证，最终口头表达出相关内容。第2章零件图工艺分析曲轴箱箱体零件图如图2.1所示。图2.1零件图2.1零件的应用曲轴箱箱体是曲轴箱的基座，容纳和支承曲轴等部件。2.2零件的图样分析2.2.1零件结构的分析曲轴箱箱体和箱盖不具有通用性，每组装一套必须对加工定位销并做好相应的标记，曲轴箱箱体顶面上12中16孔的加工，为保证孔的位置精度，均依外形做为基准加工。曲轴箱箱体先进行热处理，再进行加工，为了防止工件变形，加工时要注意夹紧力、夹紧位置及辅助支承等。2.2.2表面精度的分析曲轴箱箱体左

11、侧中60端面粗糙度Ra12.5,中30孔粗糙度Ra12.5,中60端面上3xM6螺纹，前端中30端面粗糙度Ra12.5,Rc1/2锥管螺纹，前端中160端面粗糙度Ra3.2,前端10036轴承孔粗糙度Ra1.6,前端中160端面上6M8螺纹,后端中160端面粗糙度Ra3.2,后端中IOOI036轴承孔粗糙度Ra16，后端中160端面上6M8螺纹，底面粗糙度Ra3.2,4x中40端面粗糙度Ra12.5,4乂中18孔粗糙度Ra12.5,顶面粗糙度RaO.8,平面度0.03,1232端面粗糙度Ra12.5,1216孔粗糙度Ra12.5。2.3毛坯的制造方法由曲轴箱箱体零件知，零件材料为HT200,灰

12、铸铁耐磨、易铸造、方便切削且成本不高，曲轴箱箱体铸造时，壁厚尽量均匀，为了减少残余应力，进行时效处理。根据文献错误!未找到引用源。表1.3-1选择的毛坯方法为金属模机械砂型铸造。2.4绘制毛坯图由文献错误!未找到引用源。表1.3-1知，金属模机械砂型铸造，精度等级IT8,加工余量等级MA-F,各加工表面加工余量描述如下：1 .曲轴箱箱体底面的加工余量查文献错误!未找到引用源。表224,曲轴箱箱体底面长690mm,单边加工余量Z=5.0mm,粗糙度Ra3.2。根据文献错误味找到引用源。表1.4-8,粗铳、精铳即可满足其精度要求，粗铳单边余量Z=4.5mm,精铳单边余量Z=0.5mm02 .曲轴箱

13、箱体顶面的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体顶面长690mm,单边加工余量Z=5.0mm,粗糙度RaO.8根据文献错误!未找到引用源。表1.4-8,粗铳、精铳即可满足其精度要求，粗铳单边余量Z=4.5mm,精铳单边余量Z=0.5mm03 .曲轴箱箱体440mm端面的加工余量查文献错误!未找到引用源。表224,曲轴箱箱体440mm端面，单边加工余量Z=2.0mm,粗糙度Ra12.50根据文献错误!未找到引用源。表1.4-8,粗铳即可满足其精度要求。4 .曲轴箱箱体1232mm端面的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体1232mm端面，单边加工余量Z=

14、2.0mm,粗糙度Ra12.50根据文献错误!未找到引用源。表1.4-8,粗铳即可满足其精度要求。5 .曲轴箱箱体418mm孔的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体418mm孔，实心铸造，粗糙度Ra12.5o根据文献错误!未找到引用源。表1.4-7,钻即可满足其精度要求。6 .曲轴箱箱体1216mm孔的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体1216mm孔，实心铸造，粗糙度Ra12.5o根据文献错误!未找到引用源。表1.4-7,钻即可满足其精度要求。7 .曲轴箱箱体2M8mm螺纹孔的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体2xM8mm螺

15、纹孔，实心铸造，粗糙度Ra12.50根据文献错误!未找到引用源。表2225,钻、攻即可满足其精度要求。8 .曲轴箱箱体60mm端面的加工余量查文献错误!未找到引用源。表224,曲轴箱箱体60mm端面，单边加工余量Z=2.0mm,粗糙度Ra12.50根据文献错误!未找到引用源。表1.4-8,粗铳即可满足其精度要求。9 .曲轴箱箱体30mm端面的加工余量查文献错误!未找到引用源。表224,曲轴箱箱体30mm端面，单边加工余量Z=2.0mm,粗糙度Ra12.50根据文献错误!未找到引用源。表1.4-8,粗铳即可满足其精度要求。10 .曲轴箱箱体30mm孔的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体30mm孔,实心铸造,粗糙度Ra12.5o根据文献错误!未找到引用源。表1.4-7,钻即可满足其精度要求。.曲轴箱箱体3M6mm螺纹的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体3xM6mm螺纹孔，实心铸造，粗糙度Ra12.50根据文献错误!未找到引用源。表2225,钻、攻即可满足其精度要求。12 .曲轴箱箱体Rc1/2锥管螺纹的加工余量查文献错误!未找到引用源。表224,曲轴箱箱体Rc1/2锥管螺纹孔，实心铸造，粗糙度Ra12.50根据文献错误