机械制造技术课程设计-突缘叉加工工艺及铣工件背台面夹具设计.docx

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1、题学学所专指机械制造技术课程设计目：突缘叉加工工艺及铳工件背台面夹具设计生姓名：号：在学院：业、班级：导教师：完成日期:2023年10月17日本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。突缘叉加工工艺规程及铳工件背台面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元

2、件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThisdesigncontenthasinvo1vedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,themeta1-cuttingmachinetoo1,thecommondifferencecoordinationandthesurveyandsoonthevariousknow1edge.Thereductiongearboxbody

3、componentstechno1ogica1processanditstheprocessingho1ejigdesignisinc1udesthecomponentsprocessingthetechno1ogica1design,theworkingproceduredesignaswe11astheunitc1ampdesignthreeparts.Mustfirstcarryontheana1ysisinthetechno1ogica1designtothecomponents,understoodthecomponentsthecraftredesignsthesemifinish

4、edmateria1sthestructure,andchoosesthegoodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;Afterthatiscarryingonthesizecomputationtoacomponentseach1aborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications;Thencarriesontheunitc1ampthedesi

5、gn,thechoicedesignsthejigeachcompositionpart,1ike1ocatesthepart,c1ampsthepart,guidesthepart,toc1ampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswe11asotherparts;Positionerrorwhichca1cu1atesthejig1ocateswhenproduces,ana1yzesthejigstructuretherationa1ityandthedeficiency,andwi11designin1aterpaysattentiontoth

6、eimprovement.Keywords:Thecraft,theworkingprocedure,thecuttingspecifications,c1amp,the1oca1ization,theerror摘要IABSTRCTII一零件的分析-1-1.1 零件的工艺分析-1-二工艺方案的分析及确定-2-2.1 确定毛坯的制造形式-2-2.2 毛坯的加工余量确定-2-三、工艺规程设计-5-3.1 定位基准的选择-5-3.2 制定工艺路线-6-3.3 刀具、量具及机床设备的选择-7-3.4 确定机床设备的切削用量-7-四、夹具设计-13-4.1 问题的提出-13-4.2 定位基准的选择-13

7、-4.3 定向键与对刀装置设计-13-4.4 切削力及夹紧力计算-16-4.5 定位误差分析-17-4.6 夹具设计及操作简要说明-18-总结-19-参考文献-20-致谢-21-零件的分析1.1 零件的工艺分析(1)零件图完全表达清楚了此零件的结构特点。图上尺寸和技术要求都标注齐全、明确、几何元素之间的关系也完全的明确都符合国家标准。(2)零件技术要求分析主要是对尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、及热处理的要求分析。这些要求都影响零件的质量和使用性能。这在保证前面的条件的前提下，应满足经济合理性。(3)此零件的技术要求：1. 零件095:054外圆端面的表面粗糙度为12.52. 零件0

8、95外圆的表面粗糙度为6.33. 零件背台面的表面粗糙度为12.54. 零件039：黑孔两外侧面的表面粗糙度为6.35. 零件039%：孔的表面粗糙度为3.26. 零件039%：孔两外侧面对应于095k54外圆的对称度为0.15mmo7. 零件0391黑孔对应于095乞54外圆端面的平行度为O-O1mmo二工艺方案的分析及确定2.1 确定毛坯的制造形式生产类型的确定：突缘叉零件在设计加工工艺生产中，生产纲领设定为为：N=Q（1+a%）（1+b%）（件/年）其中，突缘叉产品年产量Q为台/年，突缘叉零件备品率为a%,突缘叉零件废品率为b%o从加工公寓的初始资料和设计的夹具计算结果可知，该突缘叉零件

9、为中批生产。生产纲领20000件/年，突缘叉备品率为2%,突缘叉废品率为0.5%,因此突缘叉年产量：Q=突缘叉生产纲领X（1+突缘叉备品率）（1+突缘叉废品率）Q=20000x（1+0.02）X（1+0.005）Q=20500根据生产纲领可知，零件材质为35钢，属于大批量生产，毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型、材料的工艺性（可塑性，可锻性）及零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。根据生产纲领为大量生产，选择用模锻制造毛坯。2.2 毛坯的加工余量确定（一）经验法：经验丰富的技术人员或生产工人根据自己丰富经验

10、来确定零件的加工余量。（二）、分析计算法：一般采用分析法这种方法是在各个因素都非常清楚的情况下采用的，可以获得比较准确的零件各加工余量。才采用这种方法。（三）、查表修正法：查表修正法的方法通过生产实践经验和通过各方面的试验与研究制成的表格为依据。经实际情况分析与结合零件图综合考虑，将采取查表修正法来确定零件的加工余量。参考文献：机械制造工艺设简明手册P45,对于材质系数的定义。1毛坯锻件质量及复杂系数:2.毛坯锻件质量估算：3.26KGfn件血外用包容跖式中所值件锻件重量,加外柳桃锻件外廓包容体的重量。锻件形状复杂系数S分级见表2.2-10。表2.270锻件形状定徼系数S分雪衰别（S数值范围I

11、级别IS数值位围伍单S0.631较复杂SQ.160.32*骰$2。32063I叁杂S40.16注1当锻件为薄形圆盘或法竺件，其厚度与直径之比02时，直接确定为复杂级。毛坯锻件形状复杂系数S,S=MfMN,MN为锻件外廓包容体重量：4.27KG则S=3.26/4.270.763,根据S值大小，锻件复杂系数分为4个等级：S1级（简单）：0.63S1S2级（一般）：0.32S0.63S3级（较复杂）：0.16S0.32S4级（复杂）：OVSWo.16则0.763在S1级别范围内，锻件复杂等级为S1级。表2.2-25横锻件内外褰面加工余量0O4一般加工精度修磨削加工植必假件形状锻件单边余量度向厚直方(

12、复杂系数160025001.52OR025E5-2.Oi2.Oi：5j2.5r301815202.0272.03O172.22.351.7222.54010.03S4527402.5MO27403。4550.0,30453.A4.5150.03甫333.0-i.52500304535TQ2.735273.5口,0一八曲卜4.53团5.幽.05,Q274.03卜4。|3.0-451354.54h553眸504.05.S405.5j560456U202.碎0-2.7|2330|2.53.52。2平.0-2720-302叱2犀勺2琲53%Z0:2七3-显：53W1.I55-2百152.720设253

13、呼.53.5产.74O2)5457-3巾7d.0E1A或匚至区能.74.此04.5注，本表通用于在热模锻压力机、模锻锤、平锻机及螺旋压力机上生产的模锻件。例t锻件玳为3kg,在160（H热模锻任力机上生产,零件无磨削精加工工序，锻件复杂系敷为Sa,长度为480mm时.IE出核零件余5：是,印度力向为1722m,水平方向为202.7mm.5uM12161250O阿StS3O111S1.01.415152.0K二2;1万2.22.02.52整253.0溟3.2304.03.5454.0556、确定毛坯尺寸及加工余量（mm）名称加工余量尺寸公差备注零件0950.054外圆端而1.72.2+1.2-0

14、.4加工余量2mm零件095.s,外圆1.72.2+1.2-0.4单边加工余量2mm零件背台面1.72.2+1.2-0.4加工余量2mm零件039孔两外侧面1.772.2+1.4-0.4单边端面加工余量为2mm零件0394黑孔1.72.2+1.4-0.4单边加工余量2mm注：其余各孔为实心孑，均为一次性钻成。三、工艺规程设计3.1定位基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的合理，合理。可以保证加工质量。否则就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。1、粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。