弯管加工工艺与端平面铣夹具设计-偏心夹紧铣床夹具.docx

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1、目录摘要1第一章绪论3第二章零件的工艺性分析112.1 零件的作用112.2 确定毛坯类型132.3 毛坯余量的确定153.1 加工阶段划分的作用183.2 制定加工方案及加工工艺路线的确定203.3 加工方法和定位基准的选择223.4 工序计算25第三章夹具设计333.5 铳床夹具概述333.6 夹具分析说明353.7 定位方案的确定353.8 夹紧方案的确定393.9 切削力和夹紧力计算42第四章结论43参考文献44致谢46摘要本次毕业设计的内容为弯管加工工艺规程设计及端平面铳夹具设计，众所周知，管件主要用于汽车的加油管、动力转向管和排气管等等领域，对于各种加油管而言要求所加工出的管件不得

2、有漏水漏气等缺陷，这是最主要的一点，而对于像动力转向管等有油压的管件来说，不仅仅要求管件没有漏洞，而且要求管件在高压的情况下不能有液压油渗漏，从而导致管件中的压力下降。本次设计的步骤是，首先根据零件图绘制毛坯图，确定毛坯制造方式，分析弯管零件的机械加工工艺性，确定加工路线并编制机械加工工艺卡片，分析计算各道工序的工序余量、加工方法、机床、刀具等等，最后设计机床夹具。要求绘制零件图、毛坯图、夹具装配图及夹具零件图，管件加工的难度在于自动弯管机的三位程序编制。关键词：弯管加工工艺夹具数控弯管机AbstractThecontentofthisgraduationdesignforpipeproces

3、singtechno1ogica1processdesignandf1atendmi11ingfixturedesign,Aseveryoneknows,pipeismain1yusedforautomobi1epowersteeringoi1fi11ingpipe,pipeandtheexhaustpipeandsoonfie1d,Foravarietyofgaspipefittings,theprocessedtheresha11beno1eaking1eaksandotherdefects,thisisthemainpoint,Butastothepowersteeringpipesuc

4、hasoi1pressure,noton1yno1oopho1esfittingsandfittingsinthecaseofhighpressurecannothavehydrau1icoi11eakage,resu1tinginthedecreaseofpressurepipe.Thisdesignisthefirststep,accordingtothepartsdrawingb1ankmap,determineb1ankmanufacturingmethod,Ana1yzingthemachiningprocessofparts,determinetheprocessingroutea

5、ndcardofprocessp1anninginmachining,ana1ysistoo1procedurea11owance,processingmethod,theca1cu1ationofeachprocedureofmachinetoo1s,andsoon,thefina1designofmachinetoo1fixture.Requirementsofdrawing,MaoPitu,fixtureassemb1yandfixturepartsdiagram,pipeprocessingdifficu1ty1iesinthethreeprogramofautomaticbendin

6、gmachine.Keywords:E1bowProcessingtechno1ogyfixtureCNCe1bowmachine第一章绪论1.1 机械制造的重要性机械制造业与机械自动化技术密切相关。机械自动化技术的应用与发展是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。就如何发展机械。自动化技术从四方面进行阐述。机械自动化，主要指在机械制造业中应用自动化技术，实现加工对象的连续自动生产，实现优化有效的自动生产过程，加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展，是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准，不仅影响整个机械

7、制造业的发展，而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。如何发展我国的机械自动化技术，应实事求是，一切从我国的具体国情出发，做好各项基础工作，走中国的机械自动化技术机械制造工艺这门学科的学习对我们今后的工作起到很重要的作用，涉及到的知识很多，机械产品生产过程是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程，它既包括毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具、量具和辅具的制造，以及动力供应等辅助劳动过程。由于机械产品的主要劳动过程都使被加工对象的尺寸、形状、和性能产生一定的变化，即与生产过程有直接关系，称为直接生产过程，机械产品的生产是由直

8、接生产过程和辅助生产过程所组成。机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一，对比西方欧美国家我们国家的制造技术落后的不是一年两年，而是几十年甚至更多。机械制造技术是一个综合性技术。先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的

9、综合经济效益和社会效益。机械制造技术是市场竞争要素的统一体。市场竞争的核心是如何提高生产率。机械制造技术是一个世界性技术，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段抢夺市场、倾销产品、输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈,为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，能支持该国制造业在全球市场的竞争力。制造技术的重要性是不言而喻的，他有以下4个方面的意义：1、社会发展与制造技术密切相关；2、制造技术是科学技术物化的基础；3、制造技术是所有工业的支柱；4、国力和国防的后盾。机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人

10、们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。虽然这个名词没有确定的定义，但目前公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质，高效，低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。它具有以下6个特点：1.从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要。2.从强调专业化分工向模糊分工，一专多能转

11、变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。3.从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。4.从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。5.从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。6.机械制造技术的发展趋势可以概括为：（1）机械制造自动化。（2）精密工程。（3）传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。机械制造业的发展方向是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过计算机技术是企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化

12、、智能化、集成优化，以达到产品上市快、服务好、质量优、成本低的目的，进而提高企业的柔性，健壮性和敏捷性，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地1。图1-1弯管零件图1-2铸造管件机械制造技术的发展在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。当前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化;在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络

13、等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体。机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。智能化技术发展趋势性能发展方向(1)高速高精度高效化速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。(2)柔性化。包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大。可裁剪性强，便于满足

14、不同用户的需求；群拉系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。(3)工艺复合性和多轴化。以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工。正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。(4)实时智能化。早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应

15、的、更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展。由此产生了实时智能控制这一新的领域。功能发展方向用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。当前Internet、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术，也对用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用。人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。1.2 夹具的分类及发展历史夹具的分类(1

16、)通用夹具通用数控冲床夹具一般作为通用的附件提供，使用时无需调整或稍加调整就能适应多种工件的装夹，如车床上的三爪卡盘、气压卡盘、油压卡盘、固定卡盘、液压卡盘、气动卡盘、双向卡盘、四爪卡盘、顶尖等，铳床上的平口虎钳、分度头、回转工作台等，平面磨床上的电磁吸盘等。这类夹具通用性强，因而广泛应用于单件小批生产中。(2)专用夹具专用夹具是为某一特定工件的特定工序专门设计制造的，因而不必考虑通用性。通用夹具可以按照工件的加工要求设计得结构紧凑、操作迅速、方便、省力，以提高生产效率。但专用夹具设计制造周期较长，成本较高，当产品变更时无法使用。因而这类夹具适用于产品固定的成批及大量生产中。(3)通用可调夹具与成组夹具通用可调夹具与成组夹具的结构比较相似，都是按照经过适当调整可多次使用的原理设计的