网球及篮球场施工组织设计.docx

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1、目录一、工程概况3二、地面网球场、篮球场施工方案及技术措施3三、混凝土地面篮球场地施工技术方案6四、路肩及篮球场、网球场周边人行通道施工技术方案10五、停车场施工技术方案 10一、工程概况3二、地面网球场、篮球场施工方案及技术措施3三、混凝土地面篮球场地施工技术方案6四、路肩及篮球场、网球场周边人行通道施工技术方案10五、停车场施工技术方案 10一、工程概况3二、地面网球场、篮球场施工方案及技术措施3三、混凝土地面篮球场地施工技术方案6四、路肩及篮球场、网球场周边人行通道施工技术方案10五、停车场施工技术方案 10一、工程概况3二、地面网球场、篮球场施工方案及技术措施3三、混凝土地面篮球场地施

2、工技术方案6四、路肩及篮球场、网球场周边人行通道施工技术方案10五、停车场施工技术方案 10一、工程概况3二、地面网球场、篮球场施工方案及技术措施3三、混凝土地面篮球场地施工技术方案6四、路肩及篮球场、网球场周边人行通道施工技术方案10五、停车场施工技术方案 102、碎石垫层，施工方法同上。3、C20混凝土面层(1)、原材料准备A.水泥：选用P0. 32. 5普通硅酸盐水泥,注意水泥存放的有效期,注意在有效期内使用完毕，同时注意存量，保证有充足的水泥存量，以保证后继工程的施工需要。B.黄沙:采用长江河砂,砂的细度模数控制在2. 33.0中砂.C.碎石:采用单粒级配碎石,立堆放时注意材料型号分仓

3、堆放,严格禁止混合堆放.D.施工用水:用洁净的河水或井水,水内不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质.(2)、安装模板模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4m,高度应与混凝土面板厚度一致，误差不超过2,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确,企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板 1mm,木模板2mni。(3)、混凝土的拌和及运输A、严格按通过设计和试配选定配合比拌和混凝土，用电子称计量，每盘称量必须准确,其客许偏差为:水泥+ 2%、砂石+ 2%、水+1%,每次拌和

4、前测定粗、细骨料的含水量二次,及时配制混泥土施工配合比,并实行挂牌施工，严格按配合比施工.B、拌和好的混凝土应颜色均匀一致，出料时无离析和泌水现象,当有离析现象时，必须进行二次搅拌；拌和量应按使用的需要量拌和；混凝土的拌和速度按拌和机生产厂家的说明牌标定的速度拌和；从所有材料进搅拌筒到混泥土从搅拌筒排出，其最少拌和时间应不小于2分钟。C、混凝土用专用混凝土运输车运送，在运输过程中和装卸过程中，不得出现离析、泌水等现象，其运送速度应使浇筑能连续作业，路途中不得漏浆、撒料。运输过程中，如果出现离析、泌水等现象，应查明原因，采取必要措施控制税的离析、泌水等现象，到达现场碎如果有少量离析、泌水等现象，

5、应用人工再次拌和，不允许用加水或其它方法来改变混凝土的稠度，以保证税的质量。(4)、混凝土浇筑A、混凝土混合料浇筑前，应对模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净，模板内侧应刷脱模剂，且接缝严密，不漏浆，钢筋及预埋件的定位、数量，模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。B、施工现场工作面无积水，应保持干爽，不得在水下直接浇筑混凝土。C、混凝土浇注时，混凝土尽量倒在靠近要浇筑的部分，尽量不要再次移动其位置，以免发生离析及钢筋、模板和其他预埋件的位移，混凝土下料时，自由高度不应超过2m,超过2时必须用串筒或溜槽等设施，串筒或溜槽的坡度不应太陡，以免导致混凝土拌和料的离析

6、。D、浇筑混凝土时应用5CM的插入式振动棒振捣密实，振捣间距应控制在振动作用半径范围内，一般为30cm。振捣应循序进行，振点的间距应保证各点的作用范围有部分重叠，即不应有漏振、过振及欠振现象C、混凝土用专用混凝土运输车运送，在运输过程中和装卸过程中，不得出现离析、泌水等现象，其运送速度应使浇筑能连续作业，路途中不得漏浆、撒料。运输过程中，如果出现离析、泌水等现象，应查明原因，采取必要措施控制税的离析、泌水等现象，到达现场碎如果有少量离析、泌水等现象，应用人工再次拌和，不允许用加水或其它方法来改变混凝土的稠度，以保证税的质量。(4)、混凝土浇筑A、混凝土混合料浇筑前，应对模板内的杂物、积水和钢筋

7、的污垢清理干净，模板内侧应刷脱模剂，且接缝严密，不漏浆，钢筋及预埋件的定位、数量，模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。B、施工现场工作面无积水，应保持干爽，不得在水下直接浇筑混凝土。C、混凝土浇注时，混凝土尽量倒在靠近要浇筑的部分，尽量不要再次移动其位置，以免发生离析及钢筋、模板和其他预埋件的位移，混凝土下料时，自由高度不应超过2m,超过2时必须用串筒或溜槽等设施，串筒或溜槽的坡度不应太陡，以免导致混凝土拌和料的离析。D、浇筑混凝土时应用5CM的插入式振动棒振捣密实，振捣间距应控制在振动作用半径范围内，一般为30cm。振捣应循序进行，振点的间距应保证各点的作用

8、范围有部分重叠，即不应有漏振、过振及欠振现象C、混凝土用专用混凝土运输车运送，在运输过程中和装卸过程中，不得出现离析、泌水等现象，其运送速度应使浇筑能连续作业，路途中不得漏浆、撒料。运输过程中，如果出现离析、泌水等现象，应查明原因，采取必要措施控制税的离析、泌水等现象，到达现场碎如果有少量离析、泌水等现象，应用人工再次拌和，不允许用加水或其它方法来改变混凝土的稠度，以保证税的质量。(4)、混凝土浇筑A、混凝土混合料浇筑前，应对模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净，模板内侧应刷脱模剂，且接缝严密，不漏浆，钢筋及预埋件的定位、数量，模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查，检查合格后方可进行混凝土

9、浇筑。B、施工现场工作面无积水，应保持干爽，不得在水下直接浇筑混凝土。C、混凝土浇注时，混凝土尽量倒在靠近要浇筑的部分，尽量不要再次移动其位置，以免发生离析及钢筋、模板和其他预埋件的位移，混凝土下料时，自由高度不应超过2m,超过2时必须用串筒或溜槽等设施，串筒或溜槽的坡度不应太陡，以免导致混凝土拌和料的离析。D、浇筑混凝土时应用5CM的插入式振动棒振捣密实，振捣间距应控制在振动作用半径范围内，一般为30cm。振捣应循序进行，振点的间距应保证各点的作用范围有部分重叠，即不应有漏振、过振及欠振现象C、混凝土用专用混凝土运输车运送，在运输过程中和装卸过程中，不得出现离析、泌水等现象，其运送速度应使浇

10、筑能连续作业，路途中不得漏浆、撒料。运输过程中，如果出现离析、泌水等现象，应查明原因，采取必要措施控制税的离析、泌水等现象，到达现场碎如果有少量离析、泌水等现象，应用人工再次拌和，不允许用加水或其它方法来改变混凝土的稠度，以保证税的质量。(4)、混凝土浇筑A、混凝土混合料浇筑前，应对模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净，模板内侧应刷脱模剂，且接缝严密，不漏浆，钢筋及预埋件的定位、数量，模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。B、施工现场工作面无积水，应保持干爽，不得在水下直接浇筑混凝土。C、混凝土浇注时，混凝土尽量倒在靠近要浇筑的部分，尽量不要再次移动其位置，以免发生离析及钢筋、模板和其他预埋件的位移，混凝土下料时，自由高度不应超过2m,超过2时必须用串筒或溜槽等设施，串筒或溜槽的坡度不应太陡，以免导致混凝土拌和料的离析。D、浇筑混凝土时应用5CM的插入式振动棒振捣密实，振捣间距应控制在振动作用半径范围内，一般为30cm。振捣应循序进行，振点的间距应保证各点的作用范围有部分重叠，即不应有漏振、过振及欠振现象