井下机巷皮带机跑偏洒煤管理措施.docx

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1、井下机巷皮带机跑偏洒煤管理措施第一篇：井下机巷皮带机跑偏洒煤管理措施井下机巷皮带机跑偏洒煤管理措施为了进一步加强井下皮带机巷的防尘管理，确保主机巷、分机巷皮带机头、机身不洒煤，杜绝尘源产生，减轻职工劳动强度，改善职工的作业环境，现对井下主机巷、采掘工作面分机巷机头、机身洒煤情况规定如下。一、各部皮带转载点必须根据具体情况安设相应的挡煤板，洒水喷雾设施，确保皮带机头转载点不洒煤、无煤尘，发现一次皮带机头转载点处出现洒煤现象对相应单位的队长、书记以及包片干部各罚款IOO元。二、及时对皮带机身边管、中间架进行调整，确保皮带不跑偏，皮带机身不洒煤，发现一处皮带跑偏导致皮带机身洒煤现象对单位队长、书记、

2、包片干部各罚款100元。三、加强皮带巷冲尘管理，按规定定期对机巷进行冲尘，发现一次皮带巷煤尘超限、机身浮煤多对相应单位罚款500元，单位队长、书记、包片干部各罚款100元。四、各部皮带出煤开启前，必须按规定先开启机头洒水喷雾装置（干煤），严禁出煤期间不开喷雾，发现一次对相关单位罚款200元，对单位队长、书记、当班皮带司机各罚款100元。五、皮带机必须安设上下抗偏托滚，每50米一组，并且在使用中损坏及时进行更换，缺一处对队长、书记、包片干部各罚款50元。六、皮带机运转时有跑偏现象必须及时调整，严禁用木板、木棍、边管等抗偏，检查发现一次对责任单位罚款200元，单位队长、书记、包片干部各罚款100元

3、。七、加强皮带机巷的管理，各队队长、书记、包片干部必须定期对所管理的皮带机巷进行检查，发现皮带挡煤板或洒水喷雾设施不合适及时整改，凡因挡煤板不合适或洒水喷雾装置降尘效果不好造成机头洒煤或煤尘飞扬现象的对单位队长、书记、包片干部各罚款100元。机电科2009年4月6日第二篇：皮带机的跑偏及调偏皮带的跑偏及调偏何为跑偏输送带纵向中心偏离托提中心。按皮带机使用规范要求，输送带允许跑偏量为输送带宽度的5%,当超过这个临界值即为跑偏，就需要进行调偏。皮带跑偏的影响皮带跑偏会造成皮带与机架、托辐支架相互摩擦，加速皮带磨损；若滚筒两端有凸起的螺钉、清扫器挡块等物，均有可能引起皮带纵向撕裂，皮带局部剥离、划伤

4、等问题。跑偏还可能引起物料撒落，严重时会引起停车而影响生产，因此要注意预防和及时纠正。跑偏原因与调偏措施引起皮带跑偏的原因很多，它与皮带机的制造安装质量、皮带的性质、外界气候等有关。归纳如下：1机架、滚筒安装位置不正确机架安装误差包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，会使皮带受到侧向力，容易造成皮带跑偏（处理办法是调整皮带机的头部、尾部、中间架三者中心线在同一条水平线上和调整机架使两侧高度一致）。如果滚筒安装水平度不够，滚筒轴向窜动，或滚筒一端在前一端在后，使得安装位置和皮带纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受外力在带宽方向合力不为零，导致皮带跑偏。滚筒的安装位置必须保证垂直于

5、皮带中心线且与水平面平行。2、机架基础出现不均匀沉降机架基础不均匀沉降，导致机架两边高低倾斜，造成皮带向一侧移动。可通过升高机架基础，使两侧等高。3、胶带质量差（如伸长不均匀、不直等）或者胶带局部损伤胶带质量差，皮带芯密度不均匀，两侧张力不平衡；皮带在运输过程中容易受到损伤，当皮带中心线两侧的损坏程度不一样时，两侧的拉伸率发生变化，导致两侧皮带伸长量不一致时容易跑偏。可通过更换皮带予以解决。4、胶带接头不正皮带接头要求接头处平整、正直，如果不正，使得皮带两侧张力不一致，从而在运行中跑偏，而且是接头运动到哪里，哪里就发生跑偏。这时可将不正的胶带接头切掉，重新做头，使接头处平直。5、落料位置不正确

6、当落料点不在皮带中间时，由于偏载使得皮带受力沿中心线两侧的分布不均匀，直接导致皮带在工作时跑偏。如果空载时不跑偏，而载重时总向一侧跑偏，说明皮带出现偏载。此时应首先检查料斗，看是否是积料的原因，如果是则清理积料，不是则调整导料板的位置，使落料位置正确。6、清扫器性能不佳，导致滚筒、托馄表面粘附积料滚筒或托混表面粘附积料使滚筒或托馄局部直径增大，导致皮带两侧张紧力不均匀，从而导致跑偏。解决办法是及时清理积料，同时调整好清扫器，保证物料能够清理干净。7、配重单边积料，造成配重偏移配重偏移，造成皮带向一侧移动。处理办法是及时清理积料，使配重平衡。还有一种情况，如果张紧力不够，皮带空载或小流量时不跑偏

7、，流量稍大就会跑偏。需调节张紧力或选择合适的张紧装置，保证张紧力符合要求。8、调心托鞋架卡死调心托轻架卡死使得无法起到调心作用，造成跑偏。可通过修理或更换调心托混架来解决。9、风、雪、雾等天气的影响雪、雾等天气，造成皮带湿滑，风则会吹动皮带，使皮带所受外力在带宽方向不为零，造成跑偏，一般这种情况不会直接造成皮带跑偏。处理办法是加强对皮带的维护，注意天气影响。以上均为针对单向运动的皮带的处理措施，对于双向运行的皮带跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整一个运动方向上的跑偏情况，然后调整另外一个运动方向上的跑偏情况。在调整时应仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点放在传动

8、滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托馄的调整与物料的落料点的调整。第三篇：伸缩皮带机跑偏原因及其处理方法伸缩皮带机跑偏原因及其处理方法（2016）（1）检查托辑横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托馄组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托提组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。七、伸缩皮带机跑偏原因及其处理方法（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于Imm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚

9、筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。七、跑偏原因及其处理方法（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。八、输送带的调试输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。输送带的调试

10、1头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的跑松不跑紧。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。2、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带

11、会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的跑大不跑小。输送带的牵引力产生一个向直径大侧的移动分力，在分力的作用下，输送带产生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。3、转载点处落料位置不正也会造成输送带跑偏，转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力的水平分力最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向

12、左侧跑偏，反之亦然。对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。4、承载托混组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一侧跑偏。输送带向前运行时给托馄一个向前的牵引力，这个牵引力分解为使托辑转动的分力和一个横向分力，这个横向分力使托辑轴向窜动，由于托馄支架的固定托辑是无法轴向窜动的，它必然就会对输送带产生一个反作用力，它使输送带向另一侧移动，从而导致了跑偏。搞

13、清楚了承载托混组安装偏斜时的受力情况，就不难理解输送带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了。就是在制造时托娓组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辐组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辑组的下位处应当向左移动，托辐组的上位处向右移动。调心托提组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立馄式等，其原理是采用阻挡或托辐在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托馄组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。

14、而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托幅组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。5、其它方法：输送带运行速度一般不宜大于2.5米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托提槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；输送带受料段应缩短托混间距和采用缓冲托辐为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。九、输送带的损坏原因1输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。输送物料中的杂质对煤炭港口来说

15、，主要是煤炭质量不好，原煤中的大块煤和各种杂质，如铁器、木棒等,大约造成70-80%的撕裂，因而保证源头煤炭质量是防撕裂的关键。2、带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。带式输送机辅助设备多，衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕裂及刮扯，普通输送带没有横向保护结构，不能防止撕裂。3、带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。因带式输送机的结构不尽完善，输送带的落料点落差大，物料中的杂质相对速度大，冲击力大，锐利、坚硬的超长杂质容易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。4、堵料造成的输送带撕裂。转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。5、输送带的跑偏引起扯

16、边。6、输送带接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀抽出，也会造成撕裂。7、改进输送带落料斗，是防止输送带早期破坏的有效措施。改进各带式输送机转接处的落料斗，长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间，降低异物撕裂输送带的概率。正确安装落料斗处的导料裙板，使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大；落差较大的料斗，内部安装缓冲挡板，避免物料直接冲击输送带。输送带的正确使用方法1防止输送带负荷启动。2、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。3、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。4、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。5、输送带运行速度一般不宜大于2.5ms,块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。6、滚筒输送机的传动滚筒直径与