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1、灯泡贯流式水轮发电机组进水口拦污栅A级检修作业指导书1目的12范围13规范性引用文件14检修工作内容15检修作业工序、工艺卡16检修作业流程237让步验收单238完工报告单239进水口拦污栅A级检修作业指导书修订记录表 23附录A (资料性附录)进水口拦污栅A级检修流程图24附录B (资料性附录)让步验收单25附录C (资料性附录)进水口拦污栅A级检修完工报告单26附录D (资料性附录)进水口拦污栅A级检修作业指导书修订意见表28灯泡贯流式水轮发电机组进水口拦污栅A级检修作业指导书编号:QCDT XXXX - XXXX 0011目的为规范灯泡贯流式机组流道A级检修作业行为,保证进水口拦污栅检修
2、符合工艺质量和文明生产管理的要求,确保进水口拦污栅A级检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2范围本指导书适用于灯泡贯流式水轮发电机组(32MW)进水口拦污栅A级检修工作。3规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 26164. 1电业安全工作规程 第1部分:热力和机械GB 26860电力安全工作规程GB/T14173水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范SL 105水工金属结构防腐规范SL
3、 101水工钢闸门及启闭机安全检测技术规程4检修工作内容机组进水口拦污栅A级检修作业分为拦污栅检查、拦污栅防腐、拦污栅门槽检查等3项作业,作业流程见附录A,作业内容见表1。表1机组进水口拦污栅A级检修工作内容检修工作内容5检修作业工序、工艺卡5.1拦污栅检查拦污栅检查工艺卡见表2。表2拦污栅检查工序、工艺卡编号:Q/CDT - 002项目名称拦污栅检查作业时间工程部位号机组段进水口拦污栅门槽验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注对讲机台2安全绳8股m100钢板尺0-500mm把1安全绳5 m根3活动扳手8、 10、 12、 15把各1梅花扳手24X27、30X32把各1管钳
4、420mm把1手锤4磅把2安全带根4平嘴钳150mm把1撬棍1m根4螺丝刀套1电源盘个1防坠器20m台4二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注松动剂罐10塑料薄膜米2破布千克2螺栓M20130套80螺栓M18X45颗100螺栓M16X45颗100平垫圈M20片160平垫圈M18片200平垫圈M16片200弹性橡胶块300 200 60mm块40轴端挡板挡板110块10挡圈0112/ 0 215X4块20主轮轴0110X350件4主轮轴套0110/ 0 125X200件10侧轮0200套4无缝钢管050 =6 L=6. 0m根8Q235-C无缝钢管060 6 =6 L=6. 0根8Q23
5、5-C三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中,工作负责人与工作班成员相互提醒,及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间,工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时,应指定能胜任的人员临时代替,并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时,工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时,应停止工作面的作、也,禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适
6、的工器具进行工作,工作前检查所使用的工器具保持完好。2.特种作业人员必须持证上岗,严禁无证工作3.起重前检查起重工具是否符合载荷要求。4.起重人员之间保持通讯畅通,服从工作负责人的统一指挥。2.高空坠落(落水)1.站在孔口处的作业人员必须系好安全带,避免高空坠落。2.排架、作业平台搭设稳固,底部生根、杆件绑扎牢固、跳板满铺,临空面设置防护栏杆和防护网。3.触电1 .临时用电配电系统应达到“三相五线制”和“三级配电两级保护”配电标准:2 .配电箱应做到一机、一闸、一保护;3.配电箱及开关柜应无破损,具备防火、防雨功能;4.临时电源接引、断引工作必须由持有电工上岗证人员进行。5.临时电源线做好防踩
7、踏措施。4.物体打击1.打大锤时严禁戴手套,工作中应该注意锤头甩落范围,对面不准站人,以防抡锤时造成危险。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物,保持工作现场整洁,小心行走。作业成员声明:我已经学习了上述危险点分析与控制措施,没有补充意见,在作业中遵照执行。作业成员签名:外委人员签字:“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人:检修单位:监理:业主:四、准备工作1. 作业文件准备,工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习,工作组成员熟悉本
8、作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。4. 检修地面已经铺设防护胶皮,场地已经完善隔离。工作负责人:检修单位:监 理:业 主:五、检修工序、工艺及质量标准拦污栅检查及缺陷处理L口办理拦污栅检查工作票。W12. 拉杆检查拉杆拆除时,作业人员跨越围栏后必须系安全带,避免高空坠落;Au吊运拉杆时工作人员应相互配合、提醒,避免机械伤害。 坝顶门机准备到位。 将坝顶门机开至拦污栅上方相应位置,缓慢下降拦污栅吊梁至顶端拉杆装置处。 调节拦污栅吊梁位置,对好轴孔后转动吊梁连接轴手轮,将连接轴穿入轴孔。 起吊拉杆装置及拦污栅,待第二节拉杆装置上升至锁定位置时,将第二节拉杆装置放在锁定块上锁定。
9、 用扳手松开第一节、第二节拉杆装置间挡板固定螺栓,取下连接轴,将第一节拉杆装置拆除并吊走放置在坝面专用拉杆停放小车上,要求放置平稳,并将拉杆、连接轴做好编号。 按照上述步骤依次拆除。 拉杆检查。1)检查拉杆无异常变形、磨损;2)表面防腐油漆无异常脱落。3. 栅体检查栅体分解时,作业人员跨越围栏后必须系安全带,避免高空坠落;A上口吊运栅体时工作人员应相互配合、提醒,避免机械伤害。 起吊第一节栅体,待第二节栅体上升至锁定位置时,将第二节栅体放在锁定块上锁定,起吊时要缓慢平稳。 用活动扳手松开栅体连接板上挡板固定螺栓,取下连接轴,将第一节栅体拆除并吊走放置在左岸侧拦污栅专用槽内并所得的好,并将栅体、
10、连接轴做编号。解除第一节栅体与吊梁连接,然后门机准备起吊第二节栅体。 按照上述步骤依次拆除所有栅体。注:根据检查情况,可以不作分解时,整体起吊,目视检查即可。 栅体清扫。 栅体检查,检查各部连接螺栓、栅格、栅体表面、栅体滑块(含弹性橡胶块),限位支撑块等符合技术标准要求:1)栅格连接螺栓应无松动、锈蚀情况,锈蚀严重则需要更换;2)栅格应无锈蚀情况,锈蚀严重则需进行防腐;3)表面应无异物堵塞;4)栅体滑块应无脱落、锈蚀、松动情况,用线绳、钢板尺测量滑块支撑平面度W4. 0mm,如果平面度超过4. 0nm则应进行校正、调整;5)限位支撑应无变形、脱落、锈蚀情况;6)对不符合要求的情况进行处理,记录
11、检查及处理情况并存档。H1 拆除主、侧轮卡板螺栓,拆除滚轮卡板,拆卸主、侧轮轴套;检查轮子和轮轴的完好性,测量轮轴配合间隙并做好记录,如磨损不均匀或轴孔磨损过大,则更换轮子和轮轴; 检查轴套完好性,如磨损较严重,更换加工好的新轴套(材质为钢基铜塑复合轴承TSGT50); 回装行走轮装置:把轮轴清洗干净,回装垫圈,轴套及轴销涂抹润滑油脂(包括新更换轮轴)并安装主、侧轮,回装滚轮卡板,回装螺栓。 检告并拆卸分解反向装置.(滑块),检修完好性,更换弹性橡胶块及其螺栓并调整滑块高度。滑块高度调整:滑块工作面至边梁面板高度白由状态为128mm。调整合格后,测量的数据要认真记录并整理作为竣工资料。H24.
12、 缺陷处理用坝顶门机将拦污栅提升至适当位置,搭设临时检修平台;4. 1栅条脱落处理A L办理动火工作票。2 .现场配置灭火器。3 .现场不存放酒精、清洗剂等易燃物品。栅体分解时,作业人员跨越围栏后必须系安全带,避免高空坠落;AU栅条脱落处理时工作人员应相互配合、提醒,避免机械伤害。在距离栅条断口两侧处将断口割去,施焊前应在接头处用砂轮打磨出V形或X形坡口;将坡口及其两侧1020mm范围内的铁锈、污物、浮渣清除干净:焊缝不得有夹渣、咬边等缺陷,更不允许在接头间隙内填充金属材料施焊,焊缝应用砂轮抛光,新栅条的材质与原栅条相同;工艺要求:焊健处理后磁粉探伤合格。4.2钢板、型钢或焊缝局部损坏或开裂处
13、理A 1.办理动火工作票。2 .现场配置灭火器。3 .现场不存放酒精、清洗剂等易燃物品。 钢板、型钢或焊缝局部损坏或开裂时,可进行补焊或更换新钢板;工艺要求:焊缝处理后磁粉探伤合格;4.3栅体局部变形处理火灾:进行焊接作业时用石棉布做好防火星飞溅措施,焊接工作结束后及时清理火种;A上工、机械伤害:使用手锤时严禁戴手套,周围严禁站人;A乙二、烫伤:栅体或栅条变形需要加热校正时,作业人员要做好防护措施,避免烫伤。 如栅体、栅条局部变形,应将变形部位矫正,然后进行必要的加固;工艺要求:在常温情况下,可使用机械进行矫正,对变形不大或不重要构件,可用人工锤击矫正,锤击时需在钢材表面加垫板,且锤击凹坑深度不得超过0. 5mnu热矫正时,温度应加热到600C 700C,利用不同温度的收缩变形来矫正,矫正后应作保温处理,然后放置在不低于0C的空气里冷却: 气蚀引起的局部剥蚀,在剥蚀部位进行喷镀或堆焊补强或更换局部损坏钢材。H35. 栅体和拉杆回装(注:防腐和门槽检查完毕后)栅体及拉杆回装时,跨越栏杆的相关人员必须系安全带,避免高空坠落;A吊运栅体及拉杆时工作人员应相互配合、提醒,避免机械伤害。 将最后一节拦污栅轴孔与拦污栅吊梁轴孔对好,回装连接轴并回装挡板固定螺栓,起吊最后一节拦污栅并调节好拦污栅位置,将拦污栅对准栅槽位置缓慢下放,至拦污栅安全放置在