燃气管道防腐测评与工艺要求.docx
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1、一、燃气管道腐蚀评定与检测(一)管体腐蚀损伤评价指标管体腐蚀损伤评价应符合国家现行标准SY/T6151-2009钢质管道管体腐蚀损伤评价方法的规定,采用最大蚀坑深度指标定性判定。管体腐蚀损伤评价应符合表8-1的规定。表8-1管体腐蚀损伤评价指标级别穿孔严重重中轻最大蚀坑深度(Inn1)80健厚50%80%壁厚2mm50涯厚P2h(二)燃气管道内检测方法管道内检测使用的检测仪器包括:照相机或摄像机检测仪、漏磁法检测仪、超声波距离法检测仪、涡流检测仪、磁化涡流检测仪、远场涡流检测仪、无缆型检测器。其中照相机检测仪适用于管径为30OnIn1以上的管道。摄像机检测仪适用于管径为50060Omm的管道。
2、磁化涡流检测仪可测出管内壁腐蚀。无缆型检测器则适用于在线检测。()交流电流衰减法检测管道防腐层破损区域的检测步骤(1)远极点的选定:远极点与管道垂直距离最好在2030m,接地桩与地接触良好。(2)检测管段、远极点与发射机连接是否正确。(3)选定频率,设定电压、电流:确定发射机的频率,终端电流为0.1mA。(4)接收机测量:确定频率、测量方法。(5)测量间距的确定:根据目的和对象间距确定,记录比对。(6)管道腐蚀判断:根据记录正确判断管道腐蚀点。二、燃气管道防腐层的选择与要求(一)选择防腐层应考虑的因素选择防腐层应考虑土壤环境和地形地貌,管道运行工况,管道系统预期工作寿命,管道施工环境和施工条件
3、,现场补口条件,防腐层及其与阴极保护相配合的经济合理性等因素。(二)燃气管道防腐层应符合的要求管道防腐层在涂覆过程中不应危害人体健康及污染环境,绝缘电阻不应小于10000m2。防腐层应该应有足够的抗阴极剥离能力,与管道应有良好黏结性。此外防腐层应有良好的耐水、汽渗透性,具有规定的抗冲击强度、良好的耐磨性能、良好的抗弯曲性能、规定的压痕硬度、良好的耐化学介质性能和耐环境老化性能,还应易于修复。防腐层的工作温度应为-3070。(三)燃气管道防腐的HSE要求1 .一般要求施工单位应编制HSE作业方案报业主审批后,在管道防腐层修复作业过程中执行。2 .劳动保护施工人员应穿戴合适的防护工作服,佩戴防护手
4、套及相应的防护用具。3 .环境保护从管体上清除下来的旧防腐层,不得随意丢弃,应统一回收处理。对于采用喷砂工艺的情况,宜在管沟上搭建临时防护棚,并对周围地面进行润湿处理。4 .安全事项开工前,施工单位应组织施工人员进行安全教育,确保所有施工人员充分理解并严格遵守安全操作规程。严格按照经审批的施工方案进行施工组织。严格遵守业主的相关安全要求。三、燃气管道腐蚀处理与修复(一)钢材表面除锈质量等级目前我国将钢材表面原始锈蚀程度分成A、B、C、D四级,见表8-2。一般来说,C级和D级钢材表面需要做较彻底的表面处理。钢材表面除锈质量等级分为6级。表8-2钢材表面原始锈蚀等级锈蚀等级锈蚀状况A级覆盖着完整的
5、氧化皮或只有极少量锈的钢材表面B级部分氧化皮已松动、翘起或脱落,已有一定锈的钢材表面C级氧化皮大部分翘起或脱落,大量生锈,但用目测还看不到锈蚀典等更衣面D级氧化皮几乎全部翘起或脱落,大量生锈,目测时能见到孔蚀而端房膜面钢材表面除锈方法包括工具除锈、喷(抛)射除锈、化学除锈等方法。下面重点介绍两种工具除锈方法。1手工工具除锈一般使用手锤、钢丝刷、砂布和废砂轮片等,先用手锤敲击钢表面的厚锈和焊接飞溅,然后用钢丝刷、铲刀、砂布等刮或打磨,直至露出金属光泽。这种方法劳动强度大,劳动环境差,效率低,质量差。5 .动力机具除锈(1)手提式动力工具,是由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具。(2)电动除锈机具,
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