检验管理及出厂检验记录制度.docx
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1、检验管理及出厂检验记录制度一、目的产品质量是企业的的生命,为了提高员工质量意识,加强产品质量管理,严格把好产品的检验,保证产品质量检验正常有序有效开展,确保产品质量符合要求,确保未经检验或检验不合格的原辅原料及包装原料不投入使用,确保不合格的半成品不流入下道工序,防止不合格产品出厂。贯彻执行国家质量方政策、上级有关条例、规定、办法,推行本企业质量方针、政策、目标以及计划,并组织贯彻实施,特制定本制度。二、范围适用于原料检验、过程检验、产品出厂检验以及产品留样。三、职责1化验室负责本公司原料检验、过程检验、产品出厂检验的检验、记录和保存。2检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度,了解产品特性,
2、熟悉标准、规程等检验依据,掌握检验技术和相关知识,经培训考核合格,持证上岗。四、质量检验程序a检验程序主要有原料检验、过程检验、产品出厂检验、产品留样四个环节进行检验。b各流程环节检验,用检验报告单和其它相关表单进行严格记录,交食品安全科备案存档。1原料检验:(化验室负责)1I原辅料进厂时,采购员对原辅料的产品名称、规格、数量、生产日期或者生产批号、保质期、进货日期以及供货者名称、地址、联系方式等进行核查,并按检验标准对原料进行检验。12检验结果应书面记录,填写原辅料原辅料验证记录详细注明检验情况。14仓管员依据原辅料验证记录确定是否进原料库,原料必须经检验合格方可入库,仓管员必须对入库检验做
3、好汇总记录,对物品做好标识,分类离地离墙放置,妥善保管。15对随货提供检验报告的产品,检验员须查验报告的符合性。对在供方检验合格的产品,仓管员凭食品安全科检验员出具的合格检验报告直接入库。16检验或验证合格的物资,由采购部仓管员办理入库手续;检验或验证不合格的物资,在不影响生产质量的前提下,经总经理批准后,作降价处理,若协商不成的,由购销科办理退货或索赔手续。2过程检验:(生产部负责,食品安全科协同)2.1生产员工接受到生产任务的同时,必须按工艺要求生产。不能随便改变流程和要求。2.2生产人员领取原料时,注意观察原料是否合格。未经检验或检验不合格的原料,车间不得投入生产使用,并及时反馈。2.3
4、生产部、食品安全科负责对各工序的质量进行控制和监督,按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。对各工序进行巡查和抽样检查,并作好记录。2.4各工序生产人员严格进行首检、自检、互检、交接检,如发现质量问题,立即停止生产,及时上报有关负责人,进行检验隔离,作好工序检验记录,保证各工序生产质量。2.5加工的每种部件的首件必须检验,即由生产者自检、化验员终检,防止出现成批质量问题。首件合格作为该工序的样品。2.6半成品的检验原则:首件必须检验;班中按照规定印刷发行的正式版的记录中规定的抽查频率进行。特殊情况要加大抽查频率。特殊情况如下:a设备顺坏维修过后;b车间停产一段时间后;工艺发生变化后;C人员环境
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