框剪结构模板工程施工组织设计方案.docx

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1、模板工程框剪构造工程，模板是关键，为确保工程质量，争创安济杯。我们安排：地下室至二层构造柱、梁微面尺寸改变大，均采纳清水竹胶合板支设，进入标准层后的柱模板、部分大面剪力墙、电梯井筒模、楼梯踏步模均采纳全钢大模板支设体系，梁板构造采纳满堂钢管架支撑，清水竹胶板支设。根据座、座、座三个单体不同构造尺寸和流水段的划安排制模板套数：座划分两个作业段，柱剪力墙定型全钢大模配制一套，电梯井筒模套,楼梯踏步模一套，整层梁板构造竹胶合板模与支撑架体系按三层配制。座、座按各自构造要求：分别配制柱、剪力墙、电梯井筒模，楼梯踏步定型全钢大模各一套，整层梁板构造竹胶合板模与支撑架体系分别按三层配制,以便保证楼层模板运

2、用的周转需要。.模板的设计原则与要求）混凝土侧压与荷载计算;）板面承载力与刚度验算）次龙骨承载力与刚度验算；）主龙骨承载力与刚度的验算；）穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）;）大模板自稳角的验算。模板与其支架设计应考虑的荷载有:）模板与其支架自重;）新浇筑混凝土自重;）钢筋自重;）施工人员与施工设备荷载;）振捣混凝土时产生的荷载;）新浇混凝土对模板侧面的压力;）倾倒混凝土时产生的荷载。（注：大型钢模板设计方案单独编写上报）（）关键部位模板的技术要求除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上,以保证洞口

3、方正，尺寸精确、层间过渡自然。模板设计中还应留意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应留意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相协作，特殊留意其与上、下口与门窗洞口处间距不宜过大，避开胀模与漏浆的现象。()模板的堆放、清理与脱模剂的应用模板应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算的自稳角放置;模板清理必需与时将粘结的混凝土块剔除干净，外表浮砂和灰尘清扫干净；脱模剂的选用必需根据所用模板而定。钢模用油性脱模剂，木模采纳水性脱模剂。脱模剂的涂刷应匀称，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象,经雨雪后应重新涂刷一遍。模板体系的选用()楼板采纳光面清水竹胶合板，木龙骨组成

4、，拼缝严密加胶条封闭到达清水混凝土要求，省去抹灰。()标准层剪力墙柱、电梯井、楼梯：配制定型钢模板，钢管架加固。()地下室墙柱和一、二层构造层：因与标准层层高不同，只能采纳竹胶合板大模拼装，满堂架加固措施的施工方法。()支撑：采纳钢管脚手架支撑体系，具有装拆便利、快捷、省工省料的特点，支撑下要加垫木方，支撑立杆根据放线确定并上下层对齐搭设,确保受力匀称合理。模板造型与配置数量一览表序号构造部位模板选型模板数量构造尺寸0模板高度底板侧壁砖胎模座厚：，座厚：座厚：座座座地下室墙覆面胶合板座厚:，座厚：座厚：地下室顶板耳li面胶合板 9标准层柱、剪力墙大钢模板外墙高：，标准层梁板耳li面胶合板、电梯

5、井筒定型钢模四套4 楼梯踏步模定型钢模四套门窗洞口定型钢框模各配一层.模板的安装支模前必需搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置程度平安网(通过在墙体上预埋钢筋固定)。浇筑混凝土前必需检查支撑是否牢靠、扣件是否松动，发觉问题与时处理。常常检查支设模板用的吊钩、斜支撑与平台连接处螺栓是否松动，发觉问题与时处理。()立模前的打算工作安装放线：模板安装前先测放限制轴线网和模板限制线。根据平面限制轴线网，在防水爱护层或楼板上放出墙、柱边线和检查限制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高限制点。模板安装前首先检查模板的杂物清理状况、浮浆清理状况、板面修

6、整状况、脱模剂涂刷状况等。在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。上道工序验收完毕，签字齐全。按要求安装好门、窗洞口模板。防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。现浇构造模板的安装放线与允许偏向要求见下表。大模板安装的允许偏向项次工程允许偏向值0检查方法轴线位移根底尺量柱、墙、梁标高+水准仪或拉线尺量截面尺寸根底+尺量柱、墙、梁+每层垂直度托线板相邻两板外表凹凸差直尺、尺量外表平整度靠尺、楔形塞尺阴阳角方正线尺顺直预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移拉线、尺量螺栓中心线位移螺栓外露长度预留孔洞中心线位移拉线、尺量内孔洞尺寸门窗洞口中心线位移拉

7、线、尺量宽、高+对角线()根底底板和地下室外墙模板支设。座厚，底板突出轴线、轴为，轴;座底板厚，底板突出轴线：轴为，轴为；座底板厚，突出轴线尺寸：轴为,轴、轴均为。根底与墙程度施工缝沿底板外围采纳竹胶合板支设，钢管方木支撑加固，外墙施工缝采纳吊模高出底板面,外侧设X止水槽口，简图如下:留意：吊模的加固必需坚固，防止下部模板外胀；止水企口缝用X的方木在外墙支设。地下室墙采纳竹胶合板双排钢管架加固体系，对拉螺栓采纳0螺栓中间加止水片。模板底部用水泥砂浆提早封堵，板缝拼接用胶条封闭挂线校正，保证墙面垂直度在以内，轴线位移不超过，保证模板顶面高度土以内。运用光面竹胶合板剪力墙模板安装（如图）。光面竹胶

8、合板墙模安装材料：清水墙光面竹胶合板厚，背楞方木X,加固钢管运用脚手架管，穿墙罗杆元钢加工两端开丝，配套螺母、形件。模板的配制，根据图纸要求，最好整面墙配一块，但最大长度不超过，便利吊装和撤除，竹胶合板面，拼缝严密，最大缝隙限制在以内，板面平整光滑，钉帽不得凸出板面，穿墙罗栓孔罗杆可钻孔，防止孔大漏浆。要孔洞间距匀称，内外模板孔对称。大墙转角和丁字墙处应加工阴角模和阳角模，宽度模数取、，转角模缝隙应加密封条，防止漏浆。模板安装：模板安装前，应在剪力墙钢筋底部高处竖向程度间距均为的模板限位筋，限位筋用钢筋焊接，钢筋限位的宽度比墙厚小，满意於侧压变形量要求，对大墙面由多块模板拼接，或与内外角模连接

9、时,拼缝应顺直，不得有错台，缝隙必需用海棉压条封密，外墙外模上下层接缝处应加密封条。模板就位后，先将根部根据放好墙边线或限制线校正一面，在安装校正另一1:1,借用内架加,模板校正加后，底部提早用砂浆封堵，有肯定强度前方可浇筑碎。标准层全钢大模板剪力墙、柱安装。剪力墙0系列组拼全钢大模板：）组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按模数设计，每块成型大模板一般由块标准板组拼而成（见附图）。海棉条封堵外墙模板木方或钢丝网i盅上下层接示意图标准板最小宽度为，最大宽度为。其特点是组拼敏捷，通用性强，重复运用率高，能适用不同开间进深的建筑构造，节约开支。全钢大模板,面板采纳钢板，竖肋采纳槽钢，间距为，边框均

10、为槽钢，模板的横背楞采纳双向槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。不同的是，整体全钢大模板横背楞与竖肋焊成整体；组拼全钢大模板横背楞也为通长背楞与标准板竖肋用专用连接器连接成整体。模板组拼后每条拼缝均用丙烯酸酯建筑密封胶密封，组拼后的大模板平整度好，刚度、强度均能满意施工要求。无论是整体大模板还是组拼式大模板，模板均采纳“子母”式搭接,即模板板面伸出或缩进边框，模板组装后拼缝严密，碎外表质量高，不漏浆。）角模阴角和阳角模全部采纳钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，角模与墙模板之间留间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和碎构造的成型质量。阳角模与大

11、模板用螺栓连接后，再用两对直角前楞加固。采纳大阳角的优点是削减了正反模的数量，阳角处碎棱角方正、顺直，见下图。）外挂架的布置三角挂架是外墙模板施工中安装校正与撤除等作业的操作平台。外挂架除阳台位置不设外，其余按外墙横向最上排穿墙孔位置每孔安装一幅（每次浇筑硅时须在最上排穿墙孔位置下套管 ）O施工时分段组装整体提升运用。对部分狭长空间，无法放置外挂架时，可根据实际开间尺寸,设计外挂施工平台。外挂架与墙体连接采纳型螺栓。可调式全钢柱模：其特点是敏捷便利，整体性强，拆模后柱棱角清楚，外观效果好。当同一工程柱截面有改变时，可采纳可调方柱模，确保不同截面的尺寸要求,削减一次性投资。如图全钢大模楼梯间模板

12、、电梯井筒模:楼梯间模板采纳外墙模板配置形式，利用导墙浇筑顶板和二次支模，可调支撑支模板底部防止墙体构造出现错台，保证碎构造质量。踏步模板采纳调整定型梯段模板，其刚度好，运用时只需调整地脚丝杠便可满意角度要求，支拆便利，确保碎成型后质量。如图32彦S端作楼梯踏步模示意图电梯井内墙采纳筒模和跟进平台。运用时，转动中心调整机构便可到达同步收支，操作简洁便捷，工作效率高，即便于筒模支拆，又有保证井筒的硅体质量。如图：整体收支电梯井筒模示意图门窗洞口模:采纳整体收支式全钢定型门窗洞口模板，其优点是整体性强，能同步收支，拆模板后洞口棱角方正，外观效果好，可重复利用，直至工程完毕。门窗钢抱角示意图窗口模示

13、意图门口模示意图大模板制作与质量标准:加工制作:）型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采纳冲剪或无齿锯锯切）。）面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铳边机铳平，以确保接缝处平整严密。模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进展胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采纳反变形焊接，节点部位满焊。严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，全部模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直,产品的检验率，产品出厂合格率为。模板质量允许偏向和检查方法模板质量允许偏向（）序号名称允许偏向0检查方法模板高度+钢卷尺模板宽度+钢卷尺对角线钢卷尺板面平整度米靠尺、塞尺相邻板面凹凸差米靠尺、塞尺边框平直度+米靠尺、塞尺模板翘曲度在平台上对角拉线模板拼装后接缝宽度塞尺穿墙螺栓孔眼位置钢尺油漆无漏涂无流淌目测注：大模板验收时应搁置在标准程度操作平台上。：模板边长大模板施工工艺施工打算：）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员到厂验收，合格前方可进厂。大模板与配件进入现场后，应按设计方案有关标准与设计图纸要求的质量标准进展二次验收，并按规格、品种、编号、分类码放整齐，以备现场安装取用。模板与配件码放场地应平整坚实,并应有排水设施。为节约施工现场空间