机械类毕业设计-输出轴、杠杆、填料箱盖、等臂杠杆、法兰盘、手柄轴夹具设计.docx

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1、输出轴课程设计输出轴加工工艺设计课程名称:题目名称:班 级:学 号:指导教师:目录1、零件的工艺分析及生产类型的确定2技术要求分析2零件的工艺分析222、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2选择毛坯2毛坯尺寸的确定83、选择加工方法，制定加工艺路线3定位基准的选择3零件表面加工方法的选择3制定艺路线104、工序设计11选择加工设备与工艺装备11选择机床 根据工序选择机床 11选用夹具11选用刀具11选择量具12确定工序尺寸45、确定切削用量及基本工时4切削用量4基本时间57、结论53参考文献53致谢错误!未定义书签。3附录53刖百机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础

2、课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。本次课程设计是机械制造工艺学这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。零件的工艺分析

3、及生产类型的确定技术要求分析题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢,是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。综合技术要求等文件，选用铸件。零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单.，其主要加工的面有5560 65 75 176的外圆柱面，力50、80 104的内圆柱表面，10个20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、80内圆柱表面为Ra3. 2um,大端端面为Ra3. 2um,其余为Ral2. 5um,要

4、求不高;位置要求较严格，表现在e55的左端面、80内孔圆柱面对“75、460外圆轴线的跳动量为0. 04mm, 20孔的轴线对80内孔轴线的位置度为0. 05mm,键槽对55外圆轴线的对称度为0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW,保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯选择加工方法，制定加工艺路线定位基准的选择本零件为带孔的管状零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即

5、遵守“基准重合”的原则。具体而言，即选。48孔及一端面作为精基准。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作为精基准，应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。零件表面加工方法的选择加工阶段的划分基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和e55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求,若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时

6、，则要安排半精车，以此为精车做准备。先面后孔对该零件应该先加工圆柱表面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于输出轴来讲先加工75外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。工序划分的确定工序1 粗车圆柱面 176及端面。工序2粗车圆柱面55 60 65和75和及台阶面。工序3 精车e 176外圆柱面及倒角。工序4半精车圆柱面6 55、6 60、65和75和及台阶面。工序5 精车圆柱面少55、60、65和75和及台阶面。工序6 倒角。工序7粗镇内孔50、80、104o工序8精链内孔50、80、1

7、04o工序9钻孔10X 20o工序10 扩孔10X 20o工序11 校孔10X 20o工序12 铳键槽16X10。工序13 钻斜孔2X 8o工序15 去毛刺。工序15 终检。确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面己确定各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。确定切削用量及基本工时切削用量包括背吃刀量进给量/和切削速度“ 确定顺序是确定/,再确定口。本说明书选取工序1粗车外圆055机2为例确定其切削用量及基本时间。切削用量。本工序为粗车。已知加工材料为45钢，

8、锻件，有外皮；机床为CA6140型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘中。确定姬5加2外圆的切削用量。所选刀具为YT15硬质合金可转位车刀，根据表5-112,由于CA6140机床的中心高为200m,故选用刀杆尺寸BXH=16m25,刀片厚度为4. 根据表5T33,选择车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面,前角几=12,后角%= 6、主偏角5=90。、，副偏角0 =10。、刃倾角4=0。、刀尖圆弧半径兀=0.即加7。（1）确定背吃刀量与由于粗车双边余量为2. 5mm,则册=2. 25mm。（2）确定进给量f 根据表5-114,在粗车钢件、刀杆尺寸为16帆帆x25帆帆、Qp3将八 工件直径为60 100

9、及时，/ = 0.5 0.9%/八 按CA6140机床的进给量选择了 = 0.65%/八 确定的进给量尚需满足机床进给强度的要求，故需进行校验。(4)确定切削速度v基本时间确定粗车外圆。55的基本时间t根据机械制造工艺学公式4-23车外圆基本时间为：根据机械制造工艺学公式4-23车外圆基本时间为： L / /1 /2 .Tj =i =1M fri式中：I = 83Amm, l = -F (2 - 3) = 2mm, /=0, f = Q.65mm r , n = 3.08rmin ,tan 一则7J =83.4 + 2 zloy - 4 3s0.65 3.08其余工步切削用量及基本工时计算从略

10、结论此次课程设计确定了填料箱盖从铸件毛坯到成品在大量成批生产时的工艺过程，同时也设计了其中一道钻孔工序的夹具。作为本学期的最后一次课程设计，需要我们综合前阶段所学习的机械制图、金属工艺学、金属材料、机械设计基础、互换性与测量技术、机械制造工艺学等多门课程的知识，同时还要运用数学、力学等基础学科知识以及设计手册上的标准。所以此次课程设计是我们本科阶段学习的知识的巩固，也是一个总结。参考文献1陈宏钧.机械加工工艺手册国.机械工业出版社，20032王先逵,机械制造工艺学M.机械工业出版社，2006附录附录1：零件图附录2：工艺过程卡片附录3：工序卡片附录4：设计心得1 .零件的工艺分析及生产类型的确

11、定21.1 技术要求分析21 2 彳卜filJ- 1 22 .选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图32. 1选择毛坯33. 2毛坯尺寸的确定33.选择加工方法，制定加工工艺路线43. 1定位基准的选择43. 2零件表面加工方法的选择44. 3制定艺路线54.工序设计65. 1选择加工设备与工艺装备66. 2选择机床 根据工序选择机床67. 3选用夹具78. 4 Jl J) J 79. 5选择量具710. 确定工序尺寸85 .确定切削用量及基本工时105 1 U 肖 J JIJ . 106 .2基本时间156 .夹具设计166. 1定位方案166. 2 176. 3切削力和夹紧力的计算177.结论

12、1718参考文献输出轴加工工艺及夹具设计摘 要：机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。本文论述的是输出轴的加工工艺和夹具设计，着重于几个重要表面的加工，具有一定的尺寸、形状、位置要求，还有一些强度、表面粗糙度要求等，然而这些都会在文中得以体现。关键词：制造,输出轴，加工工艺，夹具前 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望

13、能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。本次课程设计是机械制造工艺学这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。1 .零件的工艺分析及生产类型的确定1.1 技术要求分析题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45

14、钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。综合技术要求等文件，选用铸件。1. 2零件的工艺分析从材料上分析，零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达52HRC-45HRC.从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有55 60 656 75、176的外圆柱面，650、680、6 104的内圆柱表面，10个620的通孔,图中所给的尺寸精度高，大部分是1T6级；粗糙度