机械类毕业设计-Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计)、WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计.docx

《机械类毕业设计-Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计)、WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械类毕业设计-Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计)、WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计.docx（88页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、机械工程学院毕业设计（论文）选题申报表机械设计制造及其自动化 专业指导教师 熊新 学生姓名 孟虎杰 2005年12月1日设计（论文）题目Q3110滚筒式抛丸清理机的设计（总装、滚筒及传动机构设计）题目类别毕业设计题目来源工程应用题目性质技术研究设计原始数据滚筒直径：1000mm,滚筒内长：800mm,滚筒转速：3rmino设计内容1 .抛丸清理机总体结构的设计分析与计算；2 .滚筒的分析与设计计算；3 .传动机构的分析与设计计算；4 .零部件的机构设计与强度校核；5 .用AUTOCAD编制二维工程图。物化成果形式口工程设计类要求说明书字数图纸数其他附件J工程研究类要求论文字数附件要求口软件开发

2、类要求说明书字数附件要求1 .图纸数：折合A0不少于3张，其中装配图1张，部装图1张，其余为零件图等。；2 .说明书10000字以上；3 .其他附件:AUTOCAD二维出图；4 .全部有电子文档，及一张装配草图。专业系审查意见：专业系主任（签名）：学院审批意见：院长（签名）：注：一、题目类别：1、毕业设计；2、毕业论文二、题目性质：1、工程设计；2、技术研究；3、软件开发；4、理论研究三、题目来源：1、结合科研；2、结合生产实际或工程建设；3、结合课程和实验室建设；4、自拟题目盥嫉工粤院毕业设计说明书Q3110滚筒式抛丸清理机设计（总装、滚筒及传动机构设计）学生姓名班级学号指导教师完成日期机械

3、设计制造及其自动化孟虎杰B机制0210210110127熊 新2006年6月5日1前言42总体方案的论证53传动方案的论证63. 1方案一齿轮传动63.2方案二带传动73. 3方案三链传动74选用电动机85机械传动装置的总体设计与计算106机械传动件的设计计算126.1 链传动的设计与计算126.1.1 链条的设计与计算126. 1.2主要失效形式136.1.3滚子链的静强度计算146.2链轮基本参数和主要尺寸146.3滚子链传动的故障与维修157摩擦轮的设计与计算177. 1摩擦轮方案选择177. 1. 1方案一圆柱平摩擦轮传动177. 1.2方案二圆柱槽摩擦轮传动187. 1.3方案三端面

4、摩擦轮传动197.2 摩擦轮传动的主要失效形式197.3 摩擦轮的材料197.4 摩擦轮传动的设计和计算208轴的设计和计算218. 1轴的材料218.2轴的结构设计219轴承盖的设计计算2310轴承的选择和润滑： 2410. 1轴承的选择：2410.2轴承的润滑2511结论26参考文献27致谢28附录291前言本机利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件或锻件来清除其表面的残余型砂或氧化铁皮。清理均匀，生产率高，适宜于中小型铸锻车间清理15kg以下的小件使用。由于本机带有单独的集尘装置，故安装地点不受车间通风管路的限制，且卫生条件好。本机设有自动停车装置，故操作简便我的课题来源于大

5、丰市丰特铸造机械有限公司。为了清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的零件，要求达到如下目的：（1）综合运用机械和电器知识；（2）滚筒传动机构的设计；（3）轴的设计与校核；（4）滚筒传动机构所有零件的设计。该系列产品适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件。是小型铸、锻、热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备。主要由滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向滚筒内部不断翻转的工件，使工件表面的附着物迅速脱落，从而获得一定粗糙度的光洁表面，达到清理的目的。积二十几年经验和结合日本IKK技术制造而成的TOCHU牌抛丸机可

6、提供适应各领域用的成套设备，其表面处理技术为中国工业界提供良好的服务。抛丸机的种类很多，有翻滚式、转台式、车式、输送带式及悬挂式等多种类型。滚筒抛丸机的抛丸器为主要实行机构，其性能的好坏直接影响抛丸机的效率，还有传动系统和集尘装置也是抛丸机的主要机构。方案一抛丸器传动：由电动机经皮带轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。滚筒传动：由电动机经链轮传动带动托轮，再以摩擦传动滚筒。集尘器选用旋风除尘器。方案二抛丸器传动：由电动机经齿轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。滚筒传动：由电动机经由皮带轮传动带动托轮，再以齿轮传动滚筒。集尘器选用电除尘器。方案三抛丸器传动：由电动机经链轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。滚筒传动

7、：由电动机经由齿轮传动带动托轮，再以齿轮传动滚筒。集尘器选用旋风除尘器。方案一结构紧凑，布局合理，传动简单，可靠性高，使用寿命可以得到保障,制造成本低，加工简单。方案二、三效率比较低，加工成本高。经过三个方案的比较，选用方案一。图2T总装图3传动方案的论证3.1方案一齿轮传动电动机桃轮图3-1齿轮传动齿轮传动的主要优点是：瞬时传动比恒定，工作平稳，传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力；适用于功率和速度范围广，功率从接近于零的微小值到数万千瓦，圆周速度从很低到300m/s；传动效率高，n=0920.98,在常用的机械传动中，齿轮的传动效率较高；工作可靠，使用寿命长；外廓尺寸小，结构紧

8、凑。齿轮传动的主要缺点：制造和安装精度要求较高，需专门设备制造，成本较高，不宜用于较远距离两轴之间的传动。齿轮传动应满足的基本要求是：瞬时传动比不变，冲击、振动和噪声小，能保证较好的传动平稳性和较高的运动精度；在尺寸小、质量轻的前提下，轮齿的强度高，耐磨性好，承载能力大，能达到预期的工作寿命。3. 2方案二带传动电动机图3-2带传动带传动的主要优点：缓冲和吸振，传动平稳、噪声小；带传动靠摩擦力传动，过载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件；适用于两轴中心矩较大的场合；结构简单，制造、安装和维护等均较为方便，成本低廉。带传动的缺点：不能保证准确的传动比；需要较大的张紧力，增大了轴和轴承

9、的受力；整个传动装置的外廓尺寸较大，不够紧凑；带的寿命较短,传动效率较低。鉴于上述特点，带传动主要适用于：速度较高的场合，多用于原动机输出的第一级传动。中小功率传动，通常不超过50 kw。传动比一般不超过7,最大用到10。传动比不要求十分准确。3. 3方案三链传动图3-3链传动链传动具有带传动和啮合传动的一些特点，其优点是：链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；传动尺寸比较紧凑；不需要很大的张紧力，作用在轴上的载荷较小；承载能力大；效率高(n =0.950.98)。同时；链传动能吸振与缓和冲击，结构简单，加工成本低廉，安装精度要求低，适合较大中心距的传动，并能在温度较高、湿度较大、

10、油污较重等恶劣环境中工作。链传动的缺点是：高速运转时不够平稳；传动中有冲击和噪声；不宜在载荷变化很大和急促反向的传动中使用；只能用于平行轴间的传动；安装精度和制造费用比带传动高。链传动的适用场合：广泛应用于中心距较大、多轴、平均传动比要求准确的传动。环境恶劣的开式传动、低速重载传动及润滑良好的高速传动，均可采用链传动。滚子链传递的功率通常在100kw以下，链速在15ms以下，传动比1二7。目前其最大传递功率可达500kw,最高中心距可达8m。综合分析上述三种方案，从传动效率、传动比范围、传动速度、制造成本和安装精度、传动装置外廓尺寸等方面综合考虑，本设计课题的传动方案采用方案三，即采用链传动。

11、4选用电动机电动机的容量(功率)选得是否合适，对电动机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常工作，或电动机因长期过载而过早损坏；容量过大则电动机的价格高，能量不能充分利用，且因经常不在满载下运动，其效率和功率因数都较低，造成浪费。根据设计取 r1 = 0.6m,r2 = 0.575m,r3 = 0.52m,r4 = 0.5m,r5 =0.67mb = 0.07= 1.015m, = 0.8m滚筒外壳体积：晨=(/ _/沟=3.141.015(0.62 -0.5752)m3 =0.0936,苏展亚圆体积：为切=2%(Y -z2)Z7 = 23.140.07(0

12、.672 -0.62)m3 = 0.039m3护板体积：口 护=*2 泡=3.140.8(0.522 -0.52)m3 =0.0512查表得夕铸铁= 7.8103 kg m3, pw = 0.93 103 kg / m滚筒外壳质量：m光=夕铸铁口壳=0.0936 7.8 103 kg = 730.2kg摩标圆质量；z 二夕铸铁 v = 039 7.81 , kg = 304.8小护板质量；“护=。象胶“护二512 0.93 x IO? cg = 47 6kg滚筒总质量：m总-I壳 + 机护=(730.2 + 304.8 + 41.6)kg = 1082 6kg滚筒重身G = m总g = 108

13、2.6 9.87V = 10609 .5N抛丸疝的最大装载量：机件=300 kg工件所受重力：G 件=机件 g =300 9.8N = 2940 N满载时每个托轮所受切向力：F = (G + G件)cos。/ 4 = (10609.5 + 2940) cos36 N = 2733.47V滚筒线速度：u滚=Dzw /60 = 3.14 1.34 3/60/7?/, = 0.2ms滚筒所需功率：P = 2Fvm = 2 2733.4 0.21 103 w= 1.15 w查表得链轮=9377摩擦=0.88 轴承=0.99电动机至滚筒的总效率 =链轮摩擦轴承=0.93 0.88 X 0.99 = 0.

14、81电动机所需功率.=P滚l = 1.150.8Uw= L42%w所以选用电动机额定功率Pm = .5kw由于滚筒转速不高，可选用YTC系列齿轮减速三相异步电动机，根据额定功率选用YTC502型。5机械传动装置的总体设计与计算电动机选定后，根据电动机的满载转速3及工作轴的转速3即可确定传动装置的总传动比i = nmnw o具体分配传动比时，应注意以下几点：a.各级传动的传动比最好在推荐范围内选取，对减速传动尽可能不超过其允许的最大值。b.应注意使传动级数少、传动机构数少、传动系统简单，以提高和减少精度的降低。c.应使各级传动的结构尺寸协调、匀称利于安装，绝不能造成互相干涉。d.应使传动装置的外轮廓尺寸尽可能紧凑。传动装置的计算：A.电动机转速nm = 48rmin滚筒转速nw =3rmin传动装置的总传动比i = nm / nw =48/3 = 16B.分配各级传动比因，=，也，取=2.5则 i2 = i /， = 16 / 2.5 = 6.4C.计算传动装置的运动参数和动力参数a）各轴转速I 轴 巧