QTZ60塔吊基础施工方案.docx

《QTZ60塔吊基础施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QTZ60塔吊基础施工方案.docx（7页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、XXXXX产业C馆工程塔吊基础施工方案(QTZ60)编制：审核：审批：XXXX有限责任公司XXXXX项目部年月日塔吊基础施工方案塔吊为QTZ60型基础设计为5800X5800,高度为1350,碎强度NC30配上下两层钢筋，分别为止25220,也25220,拉筋包12。地基承载力20.2Mpa。地基持力层位于第三层粉质沙土，天然地基地基承载力特征值为fak=130kpao不满足设计要求，经计算基础面积，为5800X5800,其他不变（计算书附后）。一、布置：塔吊基础在K轴与6线交叉点为中心线。塔吊基础顶标高+0.500米。二、基础施工：1. 放线、定位复核无误后，用挖掘机开挖，尺寸按5800X5

2、800直上直下，挖至-2.95米处。做40CnI厚、面积6.50X6.50二层三七灰土夯实后,再做100厚C1O碎垫层,弹出钢筋位置线，上口砌挡土台，高200mm,防止雨水进入。坑底面设集水坑。2. 放入塔吊机座，固定牢固，保证四个固定支脚顶端所组成平面与水平面斜度不大于1/1000。绑扎钢筋，底板钢筋保护层按35、侧壁70。立22主筋钢筋间距220,上下两层共为26X4=100根。上下两层间立筋间距440.钢筋安装完毕，验收合格并办理隐蔽工程记录后方可进行下一道工序。三、硅浇筑碎采用泵送商品硅，标号C30。碎体积45.4立方。A. 碎入场后及时检查坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行一次

3、搅拌，现场对每车混泥土出车时间，开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记并留置试件。B. 硅分层浇筑，第一层500mm,第二层350mm,第三层350mm,用振捣棒振捣。操作时做到快插慢拔，在振捣时应插入下层硅中50,每一震点时间为20-30s。视其硅表面呈水平不再显著下沉，不再出现表面泛浆为宜。插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径1.5倍，一般为40-50mm,振捣棒距模板边50-100mm为宜，应避免碰撞钢筋模板，预埋基座。C.碎浇筑后表面用刮杆刮平，泌水应及时排除，及时覆盖浇水养护。D.待碎强度达到70%以上时，可进行塔吊安装。塔吊基础计算书一 .参数信息塔吊型号:QTZ60,塔吊最

4、大安装高度90米，塔自重(包括压重)F1=751KN,最大起重荷载F2=60.OOkN塔吊起重高度H=40m,塔身宽度B=165m,硅强度等级:C30,基础埋深DR.00m,基础最小厚度h=150m,基础最小宽度Bc=5.80m二 .基础最小尺寸计算基础最小厚度取:H=135m基础最小宽度取:Bc=5.80m三 .塔吊基础承载力计算依据建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。计算简图：当不考虑附着时基础设计值计算公式:F+GM+用WD=F+G_MdnF当考虑附着时基础设计值计算公式:_F+G当考虑偏心距较大时基础设计值计算公式:式中F塔吊作用于基础竖向力，它包括塔

5、吊自重，压重和最大起重荷载,F=1.2811=973.20kN；G基础自重，G=1.2(25.0BcBcHc)=1361.25kN；Bc基础底面宽度，取Bc=5.50m；W基础底面抵抗矩，W=BcBcBc6=27.72KN/m；M倾覆力矩，包括风荷载产生力距和最大起重力距，M=1.41690=2366kN.m;a合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m),按下式计算：7=3/2-一F+Ga=5.50/2-2366/(612.96+1225.13)=2.75m经过计算得到：无附着最大压力设计值Pmax=(973.20+1361.25)/5.52+236627.72=162.52kPa有附着压力设

6、计值P=(973.20+1361.25)/5.52=93.38kPa四.地基基础承载力验算地基基础承载力特征值计算依据建筑地基基础设计规范GB50007-2002第5.2.3条。计算公式如下：=加+*(B-3)+.加(d-0.5)=130+0.520(5.5-3)+20200.5=355kPa其中fa修正后地基承载力特征值(kN2);fak地基承载力特征值，取130.OOkN/m2；b基础宽度地基承载力修正系数，取0.50；Jd基础埋深地基承载力修正系数，取2.00；Y基础底面以下土重度，取20.00kN)3;Ym基础底面以上土重度，取20.00kNm3;b基础底面宽度，取5.50m；d基础埋

7、深度，m.OOrno解得地基承载力设计值fa=335kPa实际计算取地基承载力设计值为：fa=335kPa修正后地基承载力特征值fa大于最大压力设计值PmaX=I62.52kPa,满足要求！附件:塔吊安装安全技术交底一、安装前准备工作1、塔吊电梯立之前必须有土建单位提供基础资料，混凝土强度等级不低于C35,基础承载力应大于150KPa并有技术部门审批方案。2、对所安装塔吊的各机构，各部位，结构焊缝，重要部位螺栓，销轴，卷扬机构和钢丝绳，吊钩，吊具以及电气设备，线路等进行检查；检查旋转塔的主副锚架，起落搭身钢丝绳和起身机构制动系统，无误方可使用；检查起重机状况是否良好，技术性能应能保证安装作业的

8、需要；3、指挥人员应熟悉安装方案遵守安装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥，所有安装人员都应听从指挥，如果发现信号不清或有错误时应停止作业，待联系清楚后再进行；4、安装人员进入工作现场应戴还安全帽等保护用品，高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行安装工艺和规程，当发现异常或疑难问题应及时向技术负责人反映，不得自行其是；5、在安装过程中遇到天气剧变，忽然停电，机械故障等意外故障，段时间不能继续作业时，必须使已安装的部位达到稳定并牢固，确认无误方可停止作业；二、安装前的安全检查在安装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。1、检查路基和混凝土固定基础是

9、否符合技术要求。2、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。3、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。4、对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。5、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。6、检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。7、检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件

10、。8、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。三、安装作业中的安全技术1、塔吊的安装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。2、在安装作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。对塔吊的金属结构下面必须垫放木防，防止损坏结构或造成结构变形。3、安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。4、在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。6、在安装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只安装一个臂就中断作业。

11、7、在安装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、安装的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。8、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件，并要有可靠的防松或保护装置。螺栓紧固时应附合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行GB597286起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范。9、在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。10、安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准的安装工艺办理。四、事故应急措施：1、操作时，感觉头痛或有恶心想象，应立即停止工作。2、出现异常情况或者发生事故时，危险区域内作业人员要紧急撤离现场履行紧急救援预案。3、对现场的受伤人员、进行必要的现场急救4、脱离危险区域后立即向安全管理人员或现场施工管理人员报告，配合实施事故应急救援预案。5、根据施工环境、施工现场的情况不同，应采用相应的事故应急措施6、严格按照总工、工程科编制的施工方案进行施工。7、发现机械设备有缺陷，应立即停工修理或更换后再施工。严禁带病施工。