高参数蓄能压力容器在役检验.docx

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1、高参数蓄能压力容器在役检验A.1检验周期A.1.1蓄能器一般于投用后3年内进行首次在役检验。A.1.2首次检验后的在役检验周期由检验机构根据蓄能器实际使用情况和安全状况确定，但最长应不超过5年。A.2检验前的准备A.2.1检验前，检验机构应当根据蓄能器的使用情况、损伤机理及失效模式，制定检验方案，检验方案由检验机构技术负责人审查批准后方可实施。检验人员应严格按照批准的检验方案进行检验。A.2.2使用单位应按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，设置专门的检验区域，并做好有关准备工作。A.2.3检验前，使用单位应将蓄能器油压卸除，并使用专用充气工具卸掉气体压力，排空介质，清理或拆除影响

2、检验的附属部件。拆卸下蓄能器，并对蓄能器进行拆解。蓄能器拆卸和拆解应在专业技术人员指导下或由专业作业人员进行，活塞式蓄能器拆解宜由有资质的蓄能器制造单位专业技术人员进行。A.2.4需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，应彻底清理干净，露出金属本体；被检区域表面质量应满足NBT47013.3NBT47013.5的有关要求。A.2.5检验检测用设备、仪器和测量工具应在检定或者校准有效期内。A.3检验项目A.3.1资料审查A.3.1.1检验前，检验人员应对以下资料进行审查，资料审查至少包括以下内容：a）出厂资料，包括制造单位资质证明、产品合格证、质量证明文件、竣工图、型式试验报

3、告及监督检验证书（监检产品提供）等；b）运行记录，包括压力波动范围和工作循环次数记录、运行条件变化情况及运行中异常情况等；c）使用管理资料，包括维护保养记录等；d）检验检查资料，包括定期自行检查记录和上次在役检验报告。A.3.1.2资料审查发现蓄能器无监督检验证书（监检产品提供）、型式试验证书，检验机构应当停止检验，并向特种设备安全监督管理部门报告。A.3.2宏观检验A.3.2.1检验要求A.3.2.1.1采用目视方法对蓄能器进行外观检验,检验是否有可见的变形,检验蓄能器内、外表面是否存在裂纹、凹陷、磕伤、划伤、凹坑、腐蚀、热损伤等缺陷，与支架或壁面连接处应重点检验是否存在腐蚀缺陷，螺纹有无裂

4、纹、变形、磨损、腐蚀或其他机械损伤。目视检测应按NB/T47013.7要求执行。A.3.2.1.2对于活塞式蓄能器，应在拆解后对内表面进行检验，重点检验壳体螺纹和退刀槽、卸载槽表面是否存在制造缺陷，壳体内表面是否存在因活塞运动产生的划伤以及活塞与端盖碰撞产生的磕伤等缺陷。A.3.2.1.3对蓄能器进行几何尺寸测量，包括壳体圆度和直线度等。A.3.2.2机械损伤检验结果评定A.3.2,2.1本体存在裂纹及可见变形的，检验结论为不符合要求。A.3.2,2.2本体磕伤、划伤、凹坑处剩余壁厚小于设计壁厚的，检验结论为不符合要求。A.3.2.2.3对未达到报废条件的机械损伤缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机

5、械损伤，应修磨消除，使其边缘圆滑过渡，修磨后的剩余壁厚不得小于设计壁厚。对于活塞蓄能器内表面的划伤，还应保证修磨后对活塞密封性能无影响，影响活塞密封性能的，检验结论为不符合要求。A.3.2.3腐蚀检验结果评定A.3.2,3.1本体上孤立的点腐蚀、线状腐蚀、局部腐蚀或均匀腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的，检验结论为不符合要求。A.3.2,3.2因腐蚀严重，对腐蚀深度和范围无法确定的，检验结论为不符合要求。A.3.2.4螺纹检验结果评定A.3.2,4.1壳体螺纹存在裂纹的，检验结论为不符合要求。A.3.2.4.2对于壳体螺纹存在轻度腐蚀、磨损或其他机械损伤，可用符合相关标准要求的丝锥修理。修理后用符

6、合要求的量规检查，检查结果不符合相关标准要求的，检验结论为不符合要求。A.3.2.5其他检验结果评定A.3.2.5.1本体上存在弧疤或焊迹的，检验结论为不符合要求。A.3.2.5.2进行过修理、挖补或翻新的，检验结论为不符合要求。A.3.2.5.3在壳体圆度超过该截面平均外径的2%或壳体直线度偏差超过其长度的2%。的，检验结论为不符合要求。A.3.3壁厚测量A.3.3,1测量要求壁厚测量一般采用超声测厚方法，测定位置应当具有代表性，有足够的测点数。对于活塞式蓄能器，厚度测点应包括筒体退刀槽、卸载槽位置。对于宏观检验发现有磕伤、划伤、凹坑腐蚀的部位，应测量缺陷处本体的最小壁厚。A.3.3,2测量

7、结果评定壳体、封头、端盖的最小壁厚小于设计壁厚的，检验结论为不符合要求。A.3.4.1检测要求A.3.4,1.1蓄能器壳体外表面、活塞式蓄能器端盖内外表面应进行100%磁粉检测或渗透检测，打钢印部位应重点检测。铁磁性材料制蓄能器表面应优先采用磁粉检测。磁粉检测应按NB/T47013.4要求执行，渗透检测应按NB/T47013.5要求执行，均为I级合格。A.3.4,1.2活塞式蓄能器壳体螺纹、退刀槽和卸载槽位置、端盖螺纹应进行100%渗透检测，渗透检测应按NB/T47013.5执行，I级合格。A.3.4,2检测结果评定表面缺陷检测不合格的，检验结论为不符合要求。A.3.5埋藏缺陷检测A.3.5.

8、1检测要求对蓄能器宏观检验后有怀疑的部位，检验人员认为有必要时，应进行埋藏缺陷检测。埋藏缺陷检测应采用超声检测方法进行，超声检测按NB/T47013.3执行，I级合格。A.3.5,2检测结果评定埋藏缺陷检测不合格的，检验结论为不符合要求。A.3.6安全附件检验A.3.6.1检验要求A.3.6.1.1检验安全阀是否在校验有效期内，铭牌上标注的整定压力与蓄能器工作压力是否相适应，安全阀体和螺纹是否存在裂纹。A.3.6.1.2检验爆破片是否按期更换，爆破片上标注的爆破压力与蓄能器工作压力是否相适应，爆破片装置连接处是否存在裂纹。A.3.6.2检验结果评定安全附件检验不合格，检验结论为不符合要求。A.4检验结论和报告A.4.1检验结论蓄能器在役检验结论分为以下两种情况：a）符合要求。蓄能器各项检验检测未发现影响安全使用的缺陷，或经过处理确认影响安全使用的缺陷已消除，可以继续使用。b）不符合要求。蓄能器检验检测发现影响安全使用的缺陷，并且缺陷未消除，不得继续使用，应进行报废处理。检验结束后，检验机构应在30个工作日内出具在役检验报告，交付使用单位存入蓄能器安全技术档案。