影响混凝土质量的四个问题.docx
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1、砂石混堆,料底污染严重,含泥量超标很多商混站的砂石料场直接与土地相接,没有混凝土垫层,一旦下雨砂石全部和泥。有些商混站有混凝土垫层,但门口没有车辆清洗装置,进场所有车辆没有清洗车轮的程序和措施。每天数百辆车辆进出混凝土站,所携带的泥土造成料场砂石中含泥量严重超标。同时,堆料场料底每天不清理,数百辆车来回碾压使之成为土石混合料,装载机传堆时又把土石料传入大石堆。砂石混堆现象严重。不少混凝土站砂石混堆,有些甚至没有挡墙;有些堆料高过挡墙,造成混堆;有些在挡墙外砂石卸料时已经严重混堆。进大料斗时,由于隔挡板矮使得两边料混堆;或装载机反复装不同料,斗内往往不卸净,造成又一次出现砂石混堆,有些料斗中竟有
2、三种料。水泥批量不清,标识不清,不等复试险使用商混站水泥罐只能装一天的用量,因此进场水泥未等3天复试报告合格就投入使用,甚至有些连1天安定性复试也不等,完全是在冒险使用。有些商混站甚至没有水泥厂家的3天报告,更是在冒险。大量散装水泥在不清罐的情况下就已装入,以致罐中不同生产日期、品种、等级、厂家的水泥成了大杂烧。有人说“都是一个厂、一个品种、一个等级的水泥,应该差别不大”,如果这个认识成立的话,是否每个厂只要对每种水泥做一次试验就可以一劳永逸了?全国试验室的工作就可大大减免?也许正因如此,许多水泥罐下没有标识牌,而正确的做法是标识牌上应有厂家、品牌、品种、等级、生产日期、进站日期、代表批量、检
3、验状态这8项标识。不测试砂石的含水率,影响严重关于含水率测试,许多混凝土站并不是测试而是预估。在考察中看到有些商混站的露天砂石料场,一年到头石子含水率都是0.1%,而有些标注为含水率3%的砂在料斗内竟往外流水。如何测准含水率,必须要有相应措施。大砂堆上部的砂由于蒸发、下沉相对比较干,下部砂由于上部水下沉,往往达到超饱和状态,而装载机是从砂堆底部装料、倒入搅拌机,导致配合比中加水量容易增高,由此造成水灰比大增。假如水灰比由0.5变成0.65,其他材料不变,混凝土 28天标养强度只能达到69%o要想较准确测得砂石实际含水率,一是在搅拌机上料口测,一是将砂石料场做成向后排水的坡度,以保证前面的砂石上
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